年產(chǎn)1200噸青霉素工藝設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 =1200t/a 300=24t/a 青霉素鈉總產(chǎn)量為：1224t/a（2）主要原料用量日耗量：4=年耗量：300=1000000=表：1200t/a淀粉原料青霉素鈉原料藥廠物料衡算表 生產(chǎn)1噸藥用青霉素鈉的物料量（kg）每小時(shí)數(shù)量（t）每天數(shù)量（t）每年數(shù)量（t）藥用青霉素鈉98041200次級(jí)青霉素鈉2024玉米原料2892淀粉酶糖化酶醋酸氨苯二酸蒸煮粉漿成熟蒸煮繆糖化繆蒸餾發(fā)酵謬二氧化碳860非謬19392總量77343 七、設(shè)備計(jì)算發(fā)酵罐尺寸：，每年按照300天工作日計(jì)–則每天產(chǎn)量＝1200/300＝4噸，發(fā)酵液青霉素按6％計(jì)，分離提取收率75％計(jì)–發(fā)酵罐總?cè)莘e＝44/–設(shè)計(jì)使用7個(gè)55噸發(fā)酵罐，罐有效容積360噸絮凝罐:，按照每批次發(fā)酵罐設(shè)計(jì)。g. 發(fā)酵液質(zhì)量控制 生產(chǎn)上按規(guī)定時(shí)間從發(fā)酵罐中取樣 , 用顯微鏡觀察菌絲形態(tài)變化來(lái)控制發(fā)酵。d. 溫度控制 前期 2 5 2 6 ℃, 后期 23 ℃,以減少后期發(fā)酵液中青霉素的降解破壞。a. 加糖控制 加糖量的控制是根據(jù)殘?zhí)橇考鞍l(fā)酵過(guò)程中的 pH 值確定 , 最好是根據(jù)排氣中CO2 量及 O2 量來(lái)控制, 一般在殘?zhí)墙抵? % 左右, pH 值上升時(shí)開(kāi)始加糖。c. 前體 生物合成含有芐基基團(tuán)的青霉素 G, 需在發(fā)酵液中加人前體。球狀菌以新鮮孢子為佳, 其生產(chǎn)水平優(yōu)于真空干燥的孢子，能使青霉素發(fā)酵單位的罐批差異減少。 % %玉米漿的三角瓶培養(yǎng)原始親米孢子, 然后再移人羅氏瓶培養(yǎng)生產(chǎn)大米抱子 (又稱生產(chǎn)米), 親米和生產(chǎn)米均為25 ℃靜置培養(yǎng), 需經(jīng)常觀察生長(zhǎng)發(fā)育情況在培養(yǎng)到 34 天, 大米表面長(zhǎng)出明顯小集落時(shí)要振搖均勻, 使菌絲在大米表面能均勻生長(zhǎng), 10 天左右形成綠色孢子即可收獲。當(dāng)濃縮到濃縮液體積、蒸出餾分中含水達(dá)24%時(shí)，停止蒸餾，青霉素鈉鹽結(jié)晶析出，過(guò)濾，將晶體洗滌后進(jìn)行干燥得成品。得一次BA提取液。在只能使野生型生長(zhǎng)而不能使突變型生長(zhǎng)的選擇性液體培養(yǎng)基中，野生型被青霉素殺死，而突變型則不被殺死，從而淘汰野生型，使突變型得以濃縮。側(cè)鏈的引入系將相應(yīng)的有機(jī)酸先用氯化劑制成酰氯，然后根據(jù)酰氯的穩(wěn)定性在水或有機(jī)溶劑中，以無(wú)機(jī)或有機(jī)堿為縮合劑，與6APA進(jìn)行?；磻?yīng)。以6APA為中間體與多種化學(xué)合成有機(jī)酸進(jìn)行?；磻?yīng)，可制得各種類型的半合成青霉素。在發(fā)酵過(guò)程中需補(bǔ)入苯乙酸前體及適量的培養(yǎng)基。三、青霉素的生產(chǎn)方法天然青霉素與半合成青霉素生產(chǎn)方法完全不同。%，并采用多次加入方式。⑵ 氮源今常用綠色絲狀菌為代表。第三，作為青霉素系列的下游產(chǎn)品，7ADCA 主要用于合成頭孢拉定、頭孢氨芐、頭孢羥氨芐，已由進(jìn)口轉(zhuǎn)向出口，去年的1～5 月
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