【正文】 。，應(yīng)檢查橋梁跨距、支座位置及預(yù)留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并均應(yīng)符合設(shè)計要求。支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板互相對正，活動支座上下座板橫向應(yīng)對正，縱向預(yù)留錯動量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定。懸壁澆筑所用掛籃，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段高度變化及與澆筑梁段搭接需要和走行要求。(剛構(gòu))梁段的模板尺寸允許偏差和檢驗方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定(剛構(gòu))梁段的模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1梁段長177。，混凝土澆筑應(yīng)向合龍口靠攏，并對梁段高程進行監(jiān)測，使合龍口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。⑶合龍梁段混凝土應(yīng)在一天中氣溫最低時間快速、連續(xù)澆筑。105豎向高強精軋螺紋筋垂直度每米高不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強精軋螺紋筋間距177。103各變高梁段長度及位置177。10測量檢查跨中及梁端15支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查(包括對角線)平整度2尺 量、制作和安裝、張拉、壓漿和封端的檢驗參見第七節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁細則中相關(guān)內(nèi)容。地基下沉，支架剛度不夠，變形大。嚴格按照《客運專線橋涵施工指南》進行混凝土施工，規(guī)范成品養(yǎng)護及保護。加強應(yīng)力監(jiān)控及預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量，控制溫度應(yīng)力，嚴格按設(shè)計進行體系轉(zhuǎn)換。 認真按設(shè)計及規(guī)范要求進行掛籃荷載試驗，并在施工中充分考慮掛籃變形。 底板、頂板頂面與節(jié)段混凝土形成錯臺。合攏誤差超標(biāo) 撓度控制不嚴，兩側(cè)撓度不一，錯臺較大。當(dāng)出現(xiàn)兩側(cè)撓度不一，錯臺較大時，采取壓重等措施調(diào)整標(biāo)高。 合攏段合攏時機不對。 采用無收縮混凝土，并加強養(yǎng)護，防止太陽暴曬。 孔道被堵塞。 嚴格保證孔道連接質(zhì)量，防止漏漿。③預(yù)制梁均采用新制鋼模，模板強度、剛度、穩(wěn)定性符合設(shè)計要求。⑦預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁梁體宜應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌注，一次成型、灌注時間不宜超過6小時。監(jiān)理工程師檢查梁體養(yǎng)護情況，檢查施工單位的養(yǎng)護記錄。預(yù)制梁在制梁場內(nèi)運輸、起落梁、和出場裝運，落梁均應(yīng)采用聯(lián)動液壓裝置或三點平面支撐方式、運輸和存梁時均應(yīng)保證每支點實際反力與四個支點的反力平均值相差不超過177。所有吊具、扁擔(dān)梁均應(yīng)經(jīng)過檢查、重載試驗。 預(yù)制梁架設(shè)。①監(jiān)理工程師檢查施工單位的測量記錄。①監(jiān)理工程師檢查施工單位的測量記錄。②監(jiān)理工程師用觀察、見證檢測的方法全部檢查。②監(jiān)理工程師用測量的方法全部檢查。，梁縫均勻，梁體無損傷。，對監(jiān)測依據(jù)、觀測儀器、沉降觀測方法、觀測周期及觀測結(jié)果的處理方法提出監(jiān)理意見。，對布設(shè)的控制網(wǎng)進行復(fù)核。不在日出前后１小時、中午時分進行觀測，更不能在大風(fēng)或有霧的情況下進行觀測。推算的沉降變移量若不滿足要求時，則延長沉降滯留期等處理方法以滿足沉降要求。盡可能使沉降發(fā)生在施工期間，橋梁沉降的控制無論是總沉降還是各墩臺的差異沉降量均為工后沉降，在此之前各施工階段的沉降量均應(yīng)在施工時段內(nèi)的結(jié)構(gòu)高度進行調(diào)整。，對施工位編制的施工方案進行審核，對技術(shù)交底情況進行檢查。、構(gòu)造形式、厚度、坡度和斷縫處理是否符合設(shè)計要求。 序號部位項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1防水層基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接寬度10尺量檢查3保護層表面平整度31m靠尺檢查4分格縫平直3拉線尺量檢查；全部檢查電線槽及接觸網(wǎng)支柱基座設(shè)置是否符合設(shè)計規(guī)定。施工單位觀察和進行標(biāo)準(zhǔn)貫入、觸探儀檢測；監(jiān)理工程師觀察和見證檢測；勘察設(shè)計單位對地基全部進行現(xiàn)場確認。,應(yīng)在涵身結(jié)構(gòu)混凝土或砌體砂漿達 到設(shè)計強度后進行。序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1邊翼墻、中墩距設(shè)計中心線尺寸20測量檢查2墻頂、拱座頂面高程177。⑶涵壁不得露筋。20寬度177。、梁與梁、梁與臺接觸處切實做好止水縫；倒杠吸管的接頭必須嚴密不漏水，填土前均需進行通水試驗，以確定其質(zhì)量是否合格。10壁 厚+10，04其他結(jié)構(gòu)尺寸177。206豎井頂面高程177。序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1端、翼墻距設(shè)計中心線距離20測量檢查不少于4處2出入口流水面高程177。、安裝是否牢固。蓋板涵的漿砌片石墻身面石采用料石鑲面。序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置20測量檢查不少于4處2流水面高程177。序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1槽身軸向位置20測量檢查不少于4處2槽身流水面高程177。15⑸安裝預(yù)制板、拱圈和蓋板時，成品達到70%強度才允許搬運、安裝。序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1裝配式混凝土涵洞管節(jié)長度0 10尺量檢查不少于5處內(nèi)外177。20尺量檢查4厚度+10 55涵身接頭錯臺106涵長+100 50: ⑴內(nèi)外涵壁應(yīng)平直園滑，涵節(jié)端面平正，并與軸線垂直。，應(yīng)采用人工配合小型機械的方法夯填密實。，應(yīng)特別強調(diào)兩側(cè)填土?xí)r，必須按設(shè)計圖或標(biāo)準(zhǔn)圖要求辦理，防止邊墻偏壓所引起的病害。如有不符，應(yīng)按變更設(shè)計處理。、外觀質(zhì)量、安裝位置是否符合設(shè)計要求；檢查雙側(cè)人行道欄桿內(nèi)側(cè)間距是否符合設(shè)計要求；全部檢查預(yù)埋聲屏障基座位置是否符合設(shè)計要求；全部檢查圍欄、吊欄的施工是否符合設(shè)計要求。自然養(yǎng)護時，橋面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕。檢查合格證，觀察并進行見證試驗。，簡支箱梁不少于2個月，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁不少于6個月，在預(yù)定徐變期間內(nèi)徐變上拱未趨穩(wěn)定時適當(dāng)延長徐變上拱期。，必須按觀測方案進行。橋梁基礎(chǔ)澆筑混凝土終凝后，應(yīng)開始初始觀測；對于上部結(jié)構(gòu)施工期間，墩臺沉降、變位觀測周期，結(jié)合上部結(jié)構(gòu)加載或澆筑混凝土的施工方案，制定不同觀測周期；橋梁基礎(chǔ)遇到特殊情況（如架橋機架梁施工、上部結(jié)構(gòu)拖拉就位、鋼管拱肋重荷載吊裝等），即進行幾小時一次的連續(xù)觀測，及時提供觀測數(shù)據(jù)，確保橋梁結(jié)構(gòu)安全。根據(jù)實測數(shù)據(jù)，推算出各觀測階段的沉降量和最終沉降量，并得到推算的沉降變移量，將實測推算結(jié)果與原計算值進行對比。，前后視距不超過40ｍ，以提高觀測時的清晰度。要求每次觀測應(yīng)遵守“四固定”原則，即：觀測所用儀器及水準(zhǔn)標(biāo)尺固定；觀測人員固定；觀測位置固定；觀測環(huán)境和條件基本相同。②監(jiān)理工程師用觀察、尺量的方法全部檢查。①監(jiān)理工程師檢查施工單位的測量記錄。預(yù)制箱梁橋面高程不得高于設(shè)計高程，也不得低于設(shè)計高程20mm。、支承墊石頂面與支座底面間隙壓漿硬化前，每個支點反力與四個支點反力得平均值之差不得超過177。，是否符合設(shè)計要求，而且支點應(yīng)位于同一平面上，箱梁同一端支點相對高差不得大于2mm。②監(jiān)理工程師用檢查出廠合格證、靜載試驗報告、施工單位的張拉/放張記錄和對外觀進行檢查的方法對每片梁全部檢查。梁上開孔用后應(yīng)予填滿。、支座中心線、支承墊石高程及預(yù)埋件等竣工資料，并由架梁單位復(fù)核。⑩為使梁體不發(fā)生早期裂縫，應(yīng)當(dāng)混凝土強度達到50%60%時拆除端模、外模，在松開不移動的情況下按設(shè)計要求張拉部分預(yù)應(yīng)力束，張拉值由設(shè)計單位提供。冬季施工時，宜采用蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護時梁體芯部混凝土溫度不宜超過60℃，個別最高不得大于65℃，恒溫時蒸汽溫度不宜超過45℃、升溫速度不大于10℃／h。⑤預(yù)制梁采用的高性能混凝土應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。第九節(jié) 場內(nèi)預(yù)制梁及架設(shè)：①制梁單位應(yīng)取得規(guī)定的現(xiàn)場制梁生產(chǎn)資質(zhì)和生產(chǎn)許可證。 嚴格控制預(yù)應(yīng)力孔道線型，定位牢固、準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力張拉伸長值超標(biāo)，穿索困難，壓漿不飽滿 預(yù)應(yīng)力孔道施工偏差大。 認真進行合攏段臨時鎖定設(shè)計，并經(jīng)設(shè)計單位審核確認后方可實施，并保證實施質(zhì)量。 加強監(jiān)控量測，防止兩節(jié)段高差超標(biāo)。 支架法施工兩節(jié)段之間支架沉降不一。 加強模板加固，防止模板跑模，加強施工過程中的控制。連續(xù)梁節(jié)段錯臺超標(biāo) 底模與混凝土底板不密貼。 懸臂施工撓度控制不嚴。加強地基處理及支架設(shè)計，確保支架剛度，防止地基沉降。各種應(yīng)力影響。通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施連續(xù)梁混凝土裂紋混凝土強度不夠，養(yǎng)護不到位。20尺量檢查支座中心對中心5梁底寬度+10，0尺量檢查每孔1/4截面、跨中和3/4截面6橋面中心位置+15，10由梁體中心拉線檢查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁 高+155尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8擋碴墻厚度+200尺量檢查不少于5處9表面垂直度每米不大于4吊線尺量檢查梁兩端10梁上拱度與設(shè)計值偏差177。(剛構(gòu))梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1梁全長177。(剛構(gòu))懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。⑸混凝土澆筑前應(yīng)將合龍口單側(cè)梁墩的臨時固結(jié)約束解除，合龍梁段混凝土強度達到設(shè)計要求時應(yīng)及時進行預(yù)應(yīng)力筋張拉。合龍梁段施工除必須符合設(shè)計和施工工藝設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴混凝土澆筑前，合龍口兩端懸臂預(yù)加壓重應(yīng)符合設(shè)計要求并于混凝土澆筑過程中逐步撤除。108腹板中心偏離設(shè)計位置109梁體寬+10，010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于4吊線尺量不少于5處12端模孔道位置1尺 量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角高差2鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗詳見第三章混凝土與混凝土鋼筋工程。懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工工藝流程圖支架或托架搭設(shè)、預(yù)壓及調(diào)整設(shè)置臨時支墩及支座臨時鎖定墩頂現(xiàn)澆段0塊施工支架、模板拆除、墩梁臨時固結(jié)鎖定掛籃荷載試驗邊跨支架搭設(shè)及預(yù)壓循環(huán)施工全部懸灌段、拆除掛籃邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨合攏段施工拆除T構(gòu)臨時支座，鎖定永久支座中跨合攏段施工體系轉(zhuǎn)換完成、發(fā)現(xiàn)超出允許偏差應(yīng)及時調(diào)整糾正。序號項 目允許偏差(mm)允許偏差(mm)檢驗方法1支座下座板中心與墩臺縱向錯動量墩臺高度＜30m20尺 量墩臺高度≤30m152支座下座板中心與墩臺縱向錯動量墩臺高度＜30m15墩臺高度≤30m103同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設(shè)計中心對稱時+30 10偏差與橋梁設(shè)計中心不對稱時+15 154盆式橡膠支座支座板四角高差1上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)1同一梁端兩支座高差1一孔箱梁四個支座中，一個支座不平整限值3固定支座上下座板及中線的縱、橫錯動量1活動支座中線的縱橫錯動量(按設(shè)計氣溫定位后)35鑄鋼支座固定支座的上座板與下座板中線的縱橫錯動量3活動支座的橫向錯動量3活動支座中線的縱向錯動量（按設(shè)計溫度定位后）3支座下座板中心十字線的扭轉(zhuǎn)1上下座板及搖、輥軸之間的扭轉(zhuǎn)1第八節(jié) 懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(剛構(gòu))。支座配件必須齊全，水平各層部件間應(yīng)密貼無空隙。第七節(jié) 支座。5. 爬模的接料平臺，腳手平臺，拆模吊籃的荷載應(yīng)均勻不得超載。 爬模施工1. 高墩爬模應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。4. 腳手架的緊固螺栓，要按有關(guān)要求進行檢查，避免松動和緊固力達不到要求。10. 停機時，應(yīng)斷開電源總開關(guān)，并打開高空指示燈。6. 風(fēng)力在4級以上時，不得進行塔身升降作業(yè)，在作業(yè)中風(fēng)力突然增大達到4級時，必須立即