【正文】 每塊試件從 3℃降至－16℃所用的時間不得少于凍結時間的 1/2。測溫伴隨試件所用水泥瀝青砂漿的抗凍性能應高于被測試件。 將試件放入試件盒內，向試件盒中注入清水。 一般情況下每經 25 次凍融循環(huán)作應測量一次試件的橫向基頻 fn，測量前將試件表面浮渣清洗干凈，擦去表面積水，并檢查其外部損傷并稱量試件的質量 Gn。 為保證試件的溫度穩(wěn)定均衡，當有一部分試件停凍被取出時，應另用其它試件填充空位。試件處在融解狀態(tài)下的時間不宜超過兩個凍融循環(huán)的時間。（c） 質量損失率達 5％。 試件凍融后的質量損失率按下式計算： 式中： Δ Wn ― 經 N 次凍融循環(huán)后試件質量損失率，以 3 個試件平均值計算，％。N ― 中試件停止時的凍融循環(huán)次數。（c） 質量損失率。試件與光源的距離：35 cm～40cm。 試 件 試件尺寸 40mm40mm160mm。　試驗條件 工作室空氣溫度 60℃177。 模擬降雨周期：試樣每照射 1h，降雨 9min。3℃，65％177。t ― 相同時段標準養(yǎng)護試件的抗壓強度值，MPa。 為了減少篇幅，只列條文號，未抄 錄原條文。 由于國內外均沒有嚴寒地區(qū) CRTS I 型板式無砟軌道水泥瀝青砂漿的施工、應用經驗，針對嚴寒地區(qū)水泥瀝青砂漿的原材料要求、砂漿性能指標要求、施工工藝要求等有待進一步研究。因此，瀝青或改性瀝青的性能直接影響到乳化瀝青的質量、砂漿的拌合物性能、砂漿的硬化物性能。 目前我國主要采用普通硅酸鹽水泥。 干料的概念是在借鑒建筑行業(yè)以及京津城際CRTS Ⅱ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿施工而引入的，其做法是把水泥、細骨料（砂） 、鋁粉、外加劑等粉體材料按一定比例、在工廠預先混和在一起制備而成。鑒于此，本技術條件未能對干料的性能提出明確的指標要求，僅要求其各組成材料的性能分別滿足相應的要求。因此，對原材料提出了相應的控制指標要求，以便保證水泥瀝青砂漿的拌合、施工順利進行。300 次凍融循環(huán)試驗后，相對動彈模量不得小于60％，質量損失率不得大于 5％。測試中至少應在可工作時間范圍內保持穩(wěn)定。 判定支撐螺栓拆除及軌道板承重的水泥瀝青砂漿強度應采用同條件養(yǎng)護試件的抗壓強度確定。（3） 提高材料分離度的技術要求，有利于提高砂漿的勻質性和耐久性；為指導施工過程的質量控制，結合自主創(chuàng)新研究結果和日本專家的經驗，將原遂渝線標準中28d 后測試改為 24h 后測試。外觀無異常，相對抗折強度不低于 100％。（1） 可工作時間受現場氣溫、攪拌機的類型、工藝參數影響較大，盡管試驗室內許多配方均可實現 60min 以上，考慮到實際施工過程中由于自動化水平的提高，30min的灌注時間可完全滿足灌注的要求；同時，試驗結果也表明，對于相同配比的砂漿而言，如果可工作時間較長，說明砂漿體系中各組分的相容性更好，砂漿性能更穩(wěn)定，應優(yōu)先選擇。溫度過高，易導致水泥瀝青砂漿破乳或工作性能損失過快，影響施工。根據目前的試驗結果，如果砂漿的組成成分固定且相容性較好，無論采用順序加料或把相應的粉體制備成干料，砂漿的性能變化不大；反之，為了滿足砂漿的性能要求，則要求乳化瀝青與干料具有一定的相互適應性，干料的組成和性能與乳化瀝青具有某種程度的針對性。為保證水泥瀝青砂漿施工質量控制，結合國外相關標準要求，本技術條件要求采用硅酸鹽水泥進行配制。 根據目前國內外的研究情況，聚合物乳液的不揮發(fā)物含量在45％177。因此，本技術條件中規(guī)定的原材料的技術要求只作為必要條件，不是充分條件，即原材料的性能指標除了滿足各自規(guī)定的要求外，必須以滿足最終砂漿的性能為前提。水泥瀝青砂漿的性能直接影響到軌道結構耐久性和養(yǎng)護維修成本，是客運專線無砟軌道建造的關鍵工程材料之一。?　檢驗結果檢驗結果應包括：試件的外觀變化情況、試樣的相對抗壓強度。 當照射時間達到 0h、100h、300h、500h 時，分別對被照射試件和同齡期未被照射的標準試件進行抗壓試驗，同時檢查試件的外觀變化情況。 試件標準養(yǎng)護 28d 后，將其中 4 組試件放入氙燈老化箱的試樣架上，按操作規(guī)程開動機器，按試驗條件進行試驗，照射時間為 500h。 相對濕度：70％177。3℃，65％177。 材料試驗機，載荷誤差不大于177。10???Gn＝附 錄 I （規(guī)范性附錄）水泥瀝青砂漿耐候性試驗方法 試驗設備 澆注模型：型腔尺寸 40mm40mm160mm。 試驗結果水泥瀝青砂漿抗凍性試驗結果應包括：（a） 凍融循環(huán)次數。Gn ― 經 N 次凍融循環(huán)后的試件質量，kg。f0 — 凍融循環(huán)試驗前測得的試件橫向基頻初始值， Hz。 凍融達到以下 3 種情況之一時即可停止試驗：（a） 達到規(guī)定的凍融循環(huán)次數。如無這一可能，則應將試件在潮濕狀態(tài)下用防水材料包裹，加以密封，并存放在－18177。試件盒在凍融箱中的位置應固定，也可根據預先的計劃轉換試件盒的位置，以消除可能存在的溫度影響。 將試件盒放入凍融箱內的試件架中。2℃的水中（包括測溫試件） ，浸泡時水面高出試件頂面 20mm，浸泡時間為 4d 后進行凍融試驗。 凍結和融化之間的轉換時間不宜超過 10min。2℃和 5℃177。3℃，65％177。 動彈模量測定儀。 凍融循環(huán)試驗機（－18℃177。 按下式計算泛漿率： B(%)10??泛 漿 率式中： B ― 24h 以后的泛漿水，mL。 系住袋子上端，懸掛靜置。 容量為 1000mL 和 25mL 的玻璃量筒。 H24 ― 24h 后的深度，mm。 將流動度、空氣含量合適的水泥瀝青砂漿，注入量筒，當砂漿表面與量筒250mL 刻度處重合時，停止加入。 試驗條件試驗溫度： 23℃177。附 錄 F （規(guī)范性附錄）水泥瀝青砂漿膨脹率試驗方法　試驗設備 帶刻度、250mL 的量筒。 打開電子比重天平預熱，將稱量掛斗懸掛在電子比重天平下方，并使其浸泡在水槽中，水槽中的水要達到指定的位置?！≡? 件試件尺寸：Φ50mm50mm，每組試件不少于 3 個。 電子比重天平（附帶孔的稱量掛斗以及水槽） ，感量 。σb ― 試件加載曲線最終抗壓強度。 用游標卡尺分別測量試樣底面的直徑和試樣的高度，準確至 ，測量三次取其平均值。2℃。 養(yǎng)生條件：20℃177。 澆注模型，型腔尺寸 Φ50mm50mm。 按 1d、7d、28d 齡期進行單軸壓縮試驗，當壓力達到最大值 P（N ）后停止加載。 試驗步驟 將流動度、含氣量調整合適的水泥瀝青砂漿，注入 Φ50 mm50mm 的模型內，約 24h 左右拆模，然后在指定溫度、濕度條件下養(yǎng)生。5％RH。 游標卡尺，游標讀數值 。取三次試驗的算術平均值作為該試樣的檢驗結果，分別精確到 和 ％?！≡囼灢襟E 按下式計算砂漿的密度： 密 度 ） 總 和原 材 料 的 容 積 （ 質 量原 材 料 總 質 量密 度 ＝ / 將三角燒瓶置于天平上，去皮。圖 流動度試驗漏斗示意圖 圖 流動度曲線附 錄 B （規(guī)范性附錄）水泥瀝青砂漿表觀密度與含氣量試驗方法 試驗設備（a） 天平，感量 1g。 放開手指，砂漿自然流出，用秒表測定砂漿從開始到結束連續(xù)流下所經歷的時間，即為砂漿的流動度― t（以 s 計） ，精確到 。 試驗條件試驗溫度： 23℃177。（f） 檢驗結果（含單個值及算術平均值） 。（b） 試樣來源、品種、規(guī)格、及制備方法。型式檢驗應由具有相應資質的檢驗單位進行。（c） 原材料、施工工藝發(fā)生變化時。 環(huán)保要求施工過程中產生的污水及廢料應集中妥善處理，不得隨意排放或丟棄。 養(yǎng) 護 水泥瀝青砂漿的養(yǎng)護原則上按自然養(yǎng)護進行。 水泥瀝青砂漿時，每個灌注袋應一次灌注完成。 灌注后，邊確認水泥瀝青砂漿的凝固情況，邊進行補充灌注。 將攪拌好的水泥瀝青砂漿從攪拌機排出，經灌注軟管等流入灌注漏斗，灌注漏斗與灌注袋相連，將水泥瀝青砂漿注入灌注袋內，不得從攪拌灌注車上直接通過灌注軟管與灌注袋相連。 灌注前應確認軌道板高低、前后、左右位置滿足設計要求，檢查支撐螺栓的受力狀態(tài)及其緊固程度。水泥瀝青砂漿灌注過程中，不得無故更改事先確定的灌注方案。 水泥瀝青砂漿的一次攪拌量宜為攪拌設備額定攪拌容量 30％～80％，具體攪拌量根據墊層砂漿厚度經過計算確定。%。1%；引氣劑177。質量檢驗方法和手段應符合本