【正文】 掌握準(zhǔn)確的誤差調(diào)整方法，熟悉基本混凝土拌和物性能常識。 資格要求： 熟悉 國家、鐵道部、地方政府有關(guān)安全的法律法規(guī)、規(guī)定。 原 材料 管理 實 際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計相一致。洗石機(jī) 在正式清洗前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗。 4 砂、石 料倉儲量 宜 在 2020 方以上 ，且合格料應(yīng)滿足兩個生產(chǎn)高峰的需要 ；料倉 數(shù)量應(yīng)最大限度滿足儲備不同廠家的材料。 尤其是夏季高溫天氣可降低原材溫度， 保證 混凝土的出機(jī)及入模溫度 符合規(guī)范要求 。 外加劑儲存罐采用頂部搭設(shè)遮陽棚和四周棉被包裹防曬 和冬季保溫。 11 材料經(jīng)檢測合格后 ，由試驗室以書面形式向物資部門提供報告，統(tǒng)一變更材料檢測狀態(tài)。庫房位置應(yīng)地勢較高，排水良好，屋頂不漏雨。 3 水泥、壓漿劑 應(yīng)按生產(chǎn)廠、品種、強(qiáng)度等級、批號分別堆碼，嚴(yán)禁混存。應(yīng)注明材料的名稱 、生產(chǎn)廠家、規(guī)格、批號、進(jìn)場時間、檢測狀態(tài)、報告編號、監(jiān)理見證人等。在生產(chǎn)過程中物資部門根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源 地 了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足、合格的材料供應(yīng)。達(dá)到一個檢驗批時 30 分鐘內(nèi)通知拌和站試驗室進(jìn)行抽樣檢驗，并填寫《進(jìn)場材料檢測通知單》一式兩份，雙方各留一份。物資部門根據(jù)試 驗室試驗反饋的試驗結(jié)果， 執(zhí)行 先進(jìn)先用的原則，通知生產(chǎn)部門安排生產(chǎn) ，嚴(yán)禁材料未檢先用。生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌設(shè)備 運行情況、計量系統(tǒng)誤差進(jìn)行檢查，及時排除隱患，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 內(nèi)容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標(biāo)號、混凝土的生產(chǎn)時間、 生產(chǎn)是否正常等內(nèi)容，以便在施工出現(xiàn)問題時復(fù)查。 并且認(rèn)真 填寫《混凝土拌和性能記錄表》。 主持拌和站 人員的 考 核 評 比 工作， 根據(jù)拌和站制定的獎懲制度對人員進(jìn)行管理。 接到 工區(qū)相關(guān)部門的混凝土申請單，負(fù)責(zé)組織設(shè)備、材料、生產(chǎn)部門的協(xié)調(diào)，保證混凝土生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 負(fù)責(zé) 組織 機(jī)械設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)， 滿足施工生產(chǎn)的需要。 試驗負(fù)責(zé)人崗位職責(zé) 熟悉各種原材 料 、混凝土性能相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗 規(guī)程。 負(fù)責(zé)與工地施工人員的溝通，保證混凝土拌和性能符合施工要求，對出廠的混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)。 檢查攪拌系統(tǒng)稱量是否按試驗室的混凝土配料單執(zhí)行。 進(jìn)行攪拌時間的抽檢，防止不合格料出機(jī) 。 按現(xiàn)場物資管理程序做好材料 質(zhì)量、數(shù)量的驗收。 負(fù)責(zé)根據(jù)材料員上報的混凝土生產(chǎn)量和材料消耗量，積極與上級物資主管部門溝通，保證混凝土生產(chǎn)的連續(xù)性。 組織和實施安全教育和培訓(xùn)工作，對電工、鍋爐 司爐、 攪拌設(shè)備操作人員 、運輸車司機(jī)等把好 培 訓(xùn) 質(zhì)量關(guān)，確保持證上崗。 參加各類事故（包括事故險兆）的調(diào)查、分析和處理。 大力宣傳環(huán)境保護(hù)的重要性，定期對每位員工進(jìn)行環(huán)保教育，并且監(jiān)督其執(zhí)行情況。 定期組織對環(huán)保情況進(jìn)行自評，對在環(huán)保在有突出貢獻(xiàn)者 上報站長 給予表彰并進(jìn)行獎勵；對破壞環(huán)境的員工進(jìn)行批評、教育并進(jìn)行處罰，直至送交當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門處理。 服從生產(chǎn)安排并按時完成工作任務(wù)。 按時提交維修項目的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，完工后及時交有關(guān)部門。 作業(yè)前做好例行保養(yǎng)和檢查潤滑油、各限位機(jī)構(gòu)及裝置等。 保管好資料，工屬具備件，調(diào)離時應(yīng)辦理交接手續(xù)。 裝載機(jī)操作人員崗位職責(zé) 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。 工作完后，鏟斗要落地并清除鏟斗中堆積的臟物。 混凝土 輸送泵操作人員崗位職責(zé) 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪 、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。 洗石機(jī)操作人員崗位職責(zé) 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。 作業(yè)時，思想集中，注意各部件的運轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)格按照石料含塵量標(biāo)準(zhǔn)施工 ，認(rèn)真填寫各種記錄。 2 混凝土 拌和要做到四不開盤，即無“施工配料單”不開盤，使用待檢 狀態(tài)原材料不開盤，無 站長 指令不開盤，機(jī)械有故障不開盤。 混凝土生產(chǎn)通知制度 1 工區(qū) 根據(jù)生產(chǎn)計劃及安排對 拌和站 提出 《 混凝土 生產(chǎn)申請單》 。 5 駐地監(jiān)理審核通過后， 拌和站 根據(jù)通知及試驗室配比要求進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。 材料員 按批驗收并查對質(zhì) 量證明材料，拒收質(zhì)量證明材料不全的原材料。 混凝土檢驗制度 1 出廠混凝土質(zhì)量必須按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗和控制，經(jīng)確認(rèn)各項質(zhì)量指 標(biāo)符合要求后，方可出廠。 拌和站 試驗員 ，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和 設(shè)計要求 的規(guī)定對出廠的混凝土的坍落度、拌合物性能等進(jìn)行 出廠檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)作記錄并存檔備查。 ⑵ 預(yù)拌混凝土的坍落度 、含氣量、擴(kuò)展度、入模溫度等 不能滿足規(guī)范及 設(shè)計 要求時不得使用。 4 機(jī)械設(shè)備使用的一般要求： ⑴ 必須按操作使用說明書進(jìn)行使用，嚴(yán)禁違規(guī)使用。 ⑸ 設(shè)備必須保證技術(shù)部門對工程質(zhì)量的要求。 ⑼ 連續(xù)兩班以上工作、更換操作者時，必須履行交接手續(xù)。 ⒀ 機(jī)械用液壓油應(yīng)符合說明書規(guī)定的牌號、品種與規(guī)格，并防止空氣、水、灰塵等雜物混入；液壓油 要定時檢查并過濾，當(dāng)液壓油顏色異常并有異味時，應(yīng)及時更換；更換新液壓油時，必須將液壓系統(tǒng)內(nèi)的舊油排放干凈，并用已經(jīng)嚴(yán)格過濾未變質(zhì)的同種、同型號的舊油清洗。 ⑵ 檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查電機(jī)與電氣元件的連接是否可靠。 。 ⑸ 檢查全部稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有異物 影響稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)及時排除 。 ⑻ 攪拌時，要注意聲響，如有異常應(yīng)立即檢查。 ⑿ 檢查主機(jī)、各聯(lián)接部位、特別是運動部件是否有松動。 拌和站設(shè)備操作規(guī)程 1 混凝土拌和 機(jī) 操作規(guī)程 2 混凝土 輸送泵 操作規(guī)程 3 裝載機(jī)安全操作規(guī)程 4 洗石機(jī)安全操作規(guī)程 5 混凝土運輸車安全操作規(guī)程 混凝土 拌和站 操作室管理制度 1 拌和站 操作室是混凝土配料、拌和控制中心，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。 5 保持操作室內(nèi)衛(wèi)生，進(jìn)出要換鞋，電器設(shè)備不得有灰塵 。 4 檢定不合格的計量器具，應(yīng)進(jìn)行調(diào)修，直至自檢合格后，送檢定人員檢定。 拌和站 安全生產(chǎn) 目標(biāo)：全年無重大交通事故、重大機(jī)械設(shè)備使用事故、機(jī)械修理事故 。 安全用電制度 場區(qū)生產(chǎn)用電和生活用電必須嚴(yán)格按照電力部門安全標(biāo)準(zhǔn)施工，布局合理，嚴(yán)禁擅自安裝電線線路和插座。 當(dāng)用電設(shè)備出現(xiàn)故障時，首先應(yīng)切斷電源，及時通知場部專職電工排除。 對于生產(chǎn)應(yīng)急用的發(fā)電機(jī)相應(yīng)加強(qiáng)保養(yǎng)，安裝消聲減震設(shè)施。 1 施工單位 物資部門根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足、合格的材料供應(yīng)。 1 材料員質(zhì)量責(zé)任及獎懲措施 。將視情況給以 200 元罰款處理，情節(jié)嚴(yán)重者更換崗位。 試驗室負(fù)責(zé)及時檢測并將結(jié)果反饋拌和站相關(guān)部門，不合格品立即清除出場 。 2 拌和站 試驗員負(fù)責(zé)混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的測定并 檢查原材料 的合格報告 ，根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整理論 配合比， 出具 施工配合比 。對攪拌過程中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，及時向試驗員、站長反應(yīng)，通過合法程序進(jìn)行糾正，不得擅自改變參數(shù)和程序。 2%的規(guī)定。 ⑵ 根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水率檢測結(jié)果，計算施工配合比；根據(jù)粗骨料的顆粒分析結(jié)果，計算各規(guī)格的比例。 包括坍落度、 擴(kuò)展 度、含氣量和 入模 溫度。夏季混凝土從出機(jī)到澆筑應(yīng)在 小時內(nèi)完成，冬季應(yīng)在 2小時以內(nèi)完成。經(jīng)過科學(xué)計算，合理采用各種的混凝 土溫度控制措施，保證混凝土的入模溫度符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》的 5－ 30℃和《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》的要求， 2 熱工計算 混凝土比熱（ C）：單位重量的混凝土，其溫度升高 1℃所需要的熱量。 K 33 wgmgTg）－ C2179。（ mce+msa+mg+mf） +] 注： mce、 msa、 mg、 mf、 mw、 mj— 水泥、砂、碎石、粉煤灰（礦粉）、水、外加劑的用量（ ㎏） Tce、 Tsa、 Tg、 Tf、 Tw 、 Tj— 水泥、砂、碎石、粉煤灰（礦粉）、水的溫度（℃） wsa、 wg— 砂、碎石含水率（ %） C C2— 水的比熱容（ kJ/㎏178。（ wsamsaTsa+ wgmgTg）－ C2179。 在情況 2狀態(tài)下， T02= ℃＞ 5℃。（ T0－ T i） 34 注： T i— 攪拌棚內(nèi)溫度（℃），設(shè)定為 10℃。 在情況 4狀態(tài)下， T14= ℃＞ 5℃。 在情況 2狀態(tài)下， T22= ℃＞ 5℃。 K），根據(jù)上述計算 cc為 ㎏178。 K），資料查找 cs 為 ㎏178。 K），資料查找 cf 為 ㎏178。 在情況 4狀態(tài)下， T24= ℃＞ 5℃。 ⑷ C50 混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r的溫度 T2 T2= T1－（α t1+）（ T1－ Ti） 注：α — 溫度損失系數(shù)（ h1），當(dāng)用混凝土攪拌車運輸時，α =； t1— 混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間（ h），設(shè)定混凝土運輸為 10min； n— 混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場測試，混凝土攪拌運輸車裝卸 2次； Ta— 混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度（℃）。 在情況 2狀態(tài)下， T12= ℃＞ 5℃。 在情況 4狀態(tài)下， T04= 19℃＞ 5℃。 [ mw+179。 K）；當(dāng)骨料溫度＞ 0℃時， C1=，C2=0；當(dāng)骨料溫度≤ 0℃時， C1=， C2=335。 msa+ wgmg） +]247。 K） 水泥 338 砂 675 碎石 1057 水 +外加劑 粉煤灰 +礦粉 145 每方混凝土比熱 C： 3 冬季混凝土拌合物溫度計算 ⑴ C50 混凝土拌合物溫度 T0 T0=[（ mceTce+ msaTsa+ mgTg+mfTf） +（ mw－ wsamsa－ wgmg） +C1179。 3 當(dāng)因混凝土質(zhì)量不合格拒絕接受時，司機(jī) 應(yīng) 及時與 調(diào)度取得聯(lián)系， 在現(xiàn)場試驗人員的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整 ，嚴(yán)禁擅自加水，更不能在拖泵上加水輸送；違反上述規(guī)定者 對操作人員處以 每次 200 元 罰款。發(fā)現(xiàn)失控將對試驗員處以 每次 200 元 罰款。 ⑷ 混凝土開始攪拌到澆筑完成期間，試驗人員全過程進(jìn)行監(jiān)控， 操作手 禁止 私 自對混凝土施工配合比進(jìn)行更改。 5 在每次開盤之始，試驗員和 操作手 應(yīng)注意觀察和檢測前 23 盤混凝土的和易性，如有 31 異常，立即分析原因并積極處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。 1%、外加劑和拌 合用水177。 不按上述規(guī)定操作， 致使混凝土施工配合比 偏離 理論配合比設(shè)計要求 ，每發(fā)現(xiàn)一次由 拌和站 負(fù)責(zé)人對試驗員處以 200元罰款。 混凝土質(zhì)量控制及獎懲措施 生產(chǎn) 質(zhì)量 控制 1 混凝土開盤，站長必須要接到由各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人簽名 的 混凝土開盤證，并通知各機(jī)長開盤。 ⑴ 試驗員負(fù)責(zé)原材料的取樣、送檢（檢驗）、報驗、檢驗結(jié)果反饋等工作。 ⑵ 材料員對原材料質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是否到位的責(zé)任追究由拌 和站站長負(fù)責(zé)檢查并實施。 2 因原材料質(zhì)量不穩(wěn)定 和供應(yīng) 造成 混凝土 質(zhì)量問題的，對材料負(fù)責(zé)人 處 以 500 元以上罰款。 第 五 章 質(zhì)量保障措施 質(zhì)量目標(biāo) 通過科學(xué)的混凝土生產(chǎn)管理和嚴(yán)格的混凝土過程控制，使 拌和站 生產(chǎn)的混凝土質(zhì)量 充分滿足高速鐵路客運專線相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，以實現(xiàn)整體工程建設(shè)質(zhì)量 優(yōu)良 目標(biāo)。 清洗攪拌樓、輸送泵的廢水必須排入沉淀池，實施清污分流，達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放或重復(fù)使用。 所有電器設(shè)備在安裝使用前必須設(shè)置接地，保持良好的絕緣性能。 電氣檢修應(yīng)按 規(guī)程操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，電器設(shè)備應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)裝置。 5 檢修人員應(yīng)根據(jù)檢定結(jié)論逐項修理，非計量器具檢修人員嚴(yán)禁拆卸調(diào)修計量器具。 2 對使用 頻繁、準(zhǔn)確度要求高的計量 系統(tǒng)應(yīng)加強(qiáng)自檢，規(guī)定自檢 周期為 一 個月 或認(rèn)為有問題時 ，并及時填寫自檢記錄。 3 操作員應(yīng)嚴(yán)格按照操 作規(guī)程和安全規(guī)程進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)及時向站長匯報。 ⒁ 每次工作結(jié)束后，將水及 少許石子放入機(jī)內(nèi)攪拌 510分鐘，洗機(jī)后將機(jī)內(nèi)物料全部清除，機(jī)內(nèi)不得有積水、積料。 ⑽ 每 4 小時打開收塵機(jī)的手動蝶閥一次，使回收粉塵流入攪拌主機(jī)。攪拌葉片有無破碎，如存在應(yīng)立即更換。 ⑷ 檢查各運轉(zhuǎn)部分是否正常運轉(zhuǎn)，輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機(jī)排污。 ，排出冷凝水。 混凝土 拌和站 維修 保養(yǎng)制度 每臺班檢查和保養(yǎng)項目 ⑴ 檢查各軸承潤滑點的潤滑情況。 ⑾ 機(jī)械用燃油必須嚴(yán)格按說明書的規(guī)定進(jìn)行行使用；燃油的儲存必須符合相關(guān)規(guī)定，并要有一定的消防設(shè)施，加注燃油的工具必須清潔，無灰塵、水、雜質(zhì)等。 ⑺ 設(shè)備必須實行“兩定三包”制度（定人、定機(jī)、包使用、包保養(yǎng)、包保管），操作人員要相對穩(wěn)定。 ⑶ 機(jī)械使用的燃料、潤滑油、液壓油必須符合規(guī)定，電壓、電流及其控制設(shè)施必須符合銘牌規(guī)定。 2 設(shè)備負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé) 對全部 混凝土生產(chǎn)設(shè)備的管理與生產(chǎn)調(diào)配工作，建立設(shè)備臺帳，對本站所有的設(shè)備負(fù)責(zé) 維護(hù)與保養(yǎng)工作。 5 不合格預(yù)拌混凝土的處理。 3 預(yù)拌混凝土的 泵送 應(yīng)按《混凝土 泵送施工技術(shù)規(guī)范 》 （ JGJ/T 10— 95） 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3 初驗合格的原材料進(jìn)場后，材料員通知試驗站 取 樣、檢驗