水廠機電設(shè)備及工藝安裝作業(yè)指導(dǎo)書(文件)
【正文】 位，起吊時，鋼絲繩應(yīng)系入泵體和電機吊環(huán)上，不允許系在軸承座或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中相互交角90176。2每只1用尺量3泵體水平度、鉛垂度每臺2用水準(zhǔn)儀測量4聯(lián)軸器同心度軸向傾斜2在聯(lián)軸器互相垂直四個位置上用水平儀、百分表、測微螺釘和塞尺檢查徑向位移 水泵安裝基準(zhǔn)線的允許偏差和檢驗方法 表24序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離177。 停車：按調(diào)試方案達到要求，則可停止試運行，并根據(jù)運行記錄簽字驗收； 離心泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：，應(yīng)先檢查吸水管及底閥是否嚴(yán)密；傳動皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固；葉輪內(nèi)有無東西阻塞，然后關(guān)閉閥門。 吸水管上的真空表，應(yīng)在水泵運轉(zhuǎn)后開啟，停泵前關(guān)閉。，觀察出水情況，檢查盤根，軸承的溫度，如發(fā)現(xiàn)出水不正常、底閥堵塞或軸承溫度過高時，立即停車檢修。 嚴(yán)格控制中心線及高程、垂直度，并反復(fù)測量復(fù)核應(yīng)保證與之相接的管道支撐牢固，法蘭面要鉛垂、中心線要正確，應(yīng)盡量減少法蘭面的安裝誤差。，不可在吊裝前固定在法蘭面上。坡口粘按因粘膠部位硬度發(fā)生了變化，運行中由于壓縮不一致易導(dǎo)致滲漏。防止受力不均勻滲漏，緊固順序（如圖二）。6 安全注意事項 在吊裝過程中不要站在閥體下，防止閥體脫鉤砸傷人。附表1水泵試運轉(zhuǎn)記錄表日期： 泵 型： 生產(chǎn)廠家： 出廠日期： 額定揚程： 額定電壓： 額定功率： 額定電流： 額定效率： 運行電流： 運行電壓： 頻 率： 揚 程：流 量：允許吸上真空度： 記錄人： 15。如果產(chǎn)生位移，閥體的支座將會受到破壞 緊固螺栓應(yīng)對稱均勻 閥體不可埋在砼中 閥體支座底部要留一定的空間，以便于以后調(diào)節(jié) 要給操縱部件預(yù)留相應(yīng)的拆卸及維修的空間 在安裝過程中，應(yīng)仔細(xì)清除管道內(nèi)的雜物防止以后運行時雜物卡在密封面與閥體中間。倒角，確保定位栓能壓緊。5 定位緊固 連接法蘭與常規(guī)法蘭一致。因為有時會因為吊裝空間太小法蘭面撞上什么硬物，會將墊片、墊圈損壞。 管道法蘭的鉛垂度及傾斜度安裝閥門之前、將管道內(nèi)清理干凈，然后確認(rèn)管道法蘭的鉛垂度及傾斜度是否滿足如下的要求 見圖一：法蘭面的鉛垂度要求L/1000≥L/h式中 L—為誤差h—法蘭的外徑法蘭面的傾斜度 W=02 清理法蘭面除去法蘭面上的保護漆，如果該管道法蘭面上使用的是防銹復(fù)合涂料，用溶劑清洗掉，因為密封圈特別是EPDM材料的對這種復(fù)合防銹涂料非常敏感，易被腐蝕。 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門，放盡泵殼和管內(nèi)的積水，防止生銹和凍裂。，各緊固連接部位不得有松動或滲漏現(xiàn)象。，起動后再將閥門逐漸開啟，不得在閥門關(guān)閉情況下長時間運轉(zhuǎn)，也不應(yīng)在性能曲線中駝峰處運轉(zhuǎn)。10用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢查3標(biāo)高+20103 水泵試運轉(zhuǎn) 水泵試運轉(zhuǎn)前的檢查 電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求； 各緊固連接部位不應(yīng)松動； 潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行須潤； 潤滑、水封、軸封、密封、冷卻和液壓等除屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通； 安全保護裝置應(yīng)靈活可靠； 盤車應(yīng)靈活、正常； 離心泵開動前，應(yīng)先檢查吸水管路及底閥是否嚴(yán)密；傳動皮帶輪的健和頂絲是否
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