質量管理：質量成本與零缺陷（pdf61）強力推薦??！質量管理：質量成本與零缺陷（pdf61）強力推薦?。?文件)
【正文】 量和降低成本，并且要求企業(yè)自身客觀存在著潛力。在高科技及國際化競爭環(huán)境下，高品質可以增強企業(yè)競爭優(yōu)勢，因此，企業(yè)應更加注重減少瑕疵率及質量成本。實踐證明 :日本的 零瑕疵、高質量 幾乎淘汰了美國的鋼鐵工業(yè)，挫敗了美國汽車業(yè)，取代了美國的電子工業(yè)。所以，A就是交替權衡點， OABC 就是交替權衡區(qū)域 (見圖陰影部分 )。 假設， 某企業(yè)利用對供貨商評估來提高購入原材料的質量，為此需要相對增加預防費用 (用于與供貨商溝通、評估和合約談判等 )。5，其中質量損失成本占15，預防與檢驗費用占 85% 該模式彌補傳統(tǒng)模式的不足，它是一種動態(tài)分析過程 ，我們可以劃分為五個階段，即 (1)睡眠階段 。(5)確立階段。 另外，傳統(tǒng)質量觀念已經不適應現(xiàn)代競爭的要求， 高質量、零瑕疵、低成本 是未來經濟發(fā)展的必然趨勢。這時由于交替權衡機制的作用，使各項質量成本減少并且穩(wěn)定，從而使質量管理工作系統(tǒng)化、確定化。(3)知覺階段 。例如，美國坦納公司于 1980 年的質量總成本占銷售收入的 17，其中一半屬于內、外質量損失?！鹪谧非罅汨Υ眠^程中，預防與檢驗費用會先增加再減少。由圖三可知，當瑕疵率為 A時，這種交替權衡機制正好開始發(fā)揮作用。 企業(yè)管理之神 松下幸之助先生曾提出 1=100 的著名公式。傳統(tǒng)模型所反映經營理念落后在傳統(tǒng)質量成本模式中，企業(yè)對產品的瑕疵率往往采取被動接受的態(tài)度，認為瑕疵是必然存在的，并根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的方法提出一種所謂 可接受的質量水平 (AQL)。也就是說，當產品質量達到一定水平時，企業(yè)仍有潛力使產品質量提高，成本下降。2。例如，新技術、新設備的利用可以使各項質量成本得以降低，因此，企業(yè)的 F 和 K 值是可以變化的，并導致曲線 y1 和曲線 y2 的移動，形成新的質量總成本曲
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