【正文】 修保養(yǎng)記錄。 4 拌和站 日常工作受站長管理，場內嚴禁閑雜人員進入，場內保持清潔衛(wèi)生，人員必須著裝上崗。 3 拌和站 負責混凝土生產。 7 駐地監(jiān)理審核未通過， 拌和站 不得進行生產。 3 初驗合格的原材料進場后，材料員通知試驗站 取 樣、檢驗并出具檢驗報告判定原材料是否符合技術要求；對于試驗站無法檢驗的項目，送中心試驗室或報監(jiān)理進行委外試驗，其檢驗報告作為判定原材料是否合格的依據。 3 預拌混凝土的 泵送 應按《混凝土 泵送施工技術規(guī)范 》 （ JGJ/T 10— 95） 的有關規(guī)定執(zhí)行。 5 不合格預拌混凝土的處理。 2 設備負責人 負責 對全部 混凝土生產設備的管理與生產調配工作，建立設備臺帳，對本站所有的設備負責 維護與保養(yǎng)工作。 ⑶ 機械使用的燃料、潤滑油、液壓油必須符合規(guī)定，電壓、電流及其控制設施必須符合銘牌規(guī)定。 ⑺ 設備必須實行“兩定三包”制度（定人、定機、包使用、包保養(yǎng)、包保管），操作人員要相對穩(wěn)定。 ⑾ 機械用燃油必須嚴格按說明書的規(guī)定進行行使用；燃油的儲存必須符合相關規(guī)定，并要有一定的消防設施，加注燃油的工具必須清潔，無灰塵、水、雜質等。 混凝土 拌和站 維修 保養(yǎng)制度 每臺班檢查和保養(yǎng)項目 ⑴ 檢查各軸承潤滑點的潤滑情況。 ，排出冷凝水。 ⑷ 檢查各運轉部分是否正常運轉，輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機排污。攪拌葉片有無破碎，如存在應立即更換。 ⑽ 每 4 小時打開收塵機的手動蝶閥一次，使回收粉塵流入攪拌主機。 ⒁ 每次工作結束后，將水及 少許石子放入機內攪拌 510分鐘，洗機后將機內物料全部清除，機內不得有積水、積料。 3 操作員應嚴格按照操 作規(guī)程和安全規(guī)程進行操作，發(fā)現故障時應及時向站長匯報。 2 對使用 頻繁、準確度要求高的計量 系統(tǒng)應加強自檢，規(guī)定自檢 周期為 一 個月 或認為有問題時 ，并及時填寫自檢記錄。 5 檢修人員應根據檢定結論逐項修理，非計量器具檢修人員嚴禁拆卸調修計量器具。 電氣檢修應按 規(guī)程操作，嚴禁帶電作業(yè)，電器設備應設漏電保護裝置。 所有電器設備在安裝使用前必須設置接地，保持良好的絕緣性能。 清洗攪拌樓、輸送泵的廢水必須排入沉淀池，實施清污分流，達到廢水排放標準后方可排放或重復使用。 第 五 章 質量保障措施 質量目標 通過科學的混凝土生產管理和嚴格的混凝土過程控制，使 拌和站 生產的混凝土質量 充分滿足高速鐵路客運專線相關規(guī)范、規(guī)程、標準的要求，以實現整體工程建設質量 優(yōu)良 目標。 2 因原材料質量不穩(wěn)定 和供應 造成 混凝土 質量問題的，對材料負責人 處 以 500 元以上罰款。 ⑵ 材料員對原材料質量控制環(huán)節(jié)是否到位的責任追究由拌 和站站長負責檢查并實施。 ⑴ 試驗員負責原材料的取樣、送檢（檢驗）、報驗、檢驗結果反饋等工作。 混凝土質量控制及獎懲措施 生產 質量 控制 1 混凝土開盤，站長必須要接到由各相關部門負責人簽名 的 混凝土開盤證，并通知各機長開盤。 不按上述規(guī)定操作， 致使混凝土施工配合比 偏離 理論配合比設計要求 ，每發(fā)現一次由 拌和站 負責人對試驗員處以 200元罰款。 1%、外加劑和拌 合用水177。 5 在每次開盤之始，試驗員和 操作手 應注意觀察和檢測前 23 盤混凝土的和易性，如有異常，立即分析原因并積極處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產。 ⑷ 混凝土開始攪拌到澆筑完成期間，試驗人員全過程進行監(jiān)控， 操作手 禁止 私 自對混凝土施工配合比進行更改。發(fā)現失控將對試驗員處以 每次 200 元 罰款。 3 當因混凝土質量不合格拒絕接受時，司機 應 及時與 調度取得聯(lián)系， 在現場試驗人員的指導下進行調整 ，嚴禁擅自加水，更不能在拖泵上加水輸送；違反上述規(guī)定者 對操作人員處以 每次 200 元 罰款。 K） 水泥 338 砂 675 碎石 1057 水 +外加劑 粉煤灰 +礦粉 145 每方混凝土比熱 C： 3 冬季混凝土拌合物溫度計算 ⑴ C50 混凝土拌合物溫度 T0 T0=[（ mceTce+ msaTsa+ mgTg+mfTf） +（ mw－ wsamsa－ wgmg） +C1179。 [ mw+179。 K）；當骨料溫度＞ 0℃時， C1=，C2=0；當骨料溫度≤ 0℃時， C1=， C2=335。 [ mw+179。 在情況 4狀態(tài)下， T04= 19℃＞ 5℃。 在情況 2狀態(tài)下， T12= ℃＞ 5℃。 ⑷ C50 混凝土拌合物經運輸到澆筑時的溫度 T2 T2= T1－（α t1+）（ T1－ Ti） 注：α — 溫度損失系數（ h1），當用混凝土攪拌車運輸時，α =； t1— 混凝土拌合物自運輸到澆筑時的時間（ h），設定混凝土運輸為 10min； n— 混凝土拌合物運轉次數，根據現場測試，混凝土攪拌運輸車裝卸 2次； Ta— 混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度（℃）。 在情況 4狀態(tài)下， T24= ℃＞ 5℃。 K），資料查找 cf 為 ㎏178。 在情況 2狀態(tài)下， T22= ℃＞ 5℃。當氣溫進入5℃低溫度時，應對混凝土。 在情況 4狀態(tài)下， T24= ℃＞ 5℃。 K），資料查找 cs 為 ㎏178。 K），根據上述計算 cc為 ㎏178。 在情況 2狀態(tài)下， T22= ℃＞ 5℃。 在情況 4狀態(tài)下， T14= ℃＞ 5℃。（ T0－ T i） 注： T i— 攪拌棚內溫度（℃），設定為 10℃。 在情況 2狀態(tài)下， T02= ℃＞ 5℃。（ wsamsaTsa+ wgmgTg）－ C2179。 K Tce、 Tsa、 Tg、 Tf、 Tw 、 Tj— 水泥、砂、碎石、粉煤灰（礦粉）、水的溫度（℃） wsa、 wg— 砂、碎石含水率（ %） C C2— 水的比熱容（ kJ/㎏178。（ wsa179。經過科學計算，合理采用各種的混凝 土溫度控制措施，保證混凝土的入模溫度符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》的 5－ 30℃和《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》的要求， 2 熱工計算 混凝土比熱（ C）：單位重量的混凝土，其溫度升高 1℃所需要的熱量?！鴾y定粗細骨料含水率 同步進行 執(zhí)行施工配合比 混凝土施工配合比的確定 ▲ 調整施工配合比 ☆ 加大粗細骨料含水率檢測頻率 雨天或含水率有明顯變化時 拌合物滿足要求 ▲施工 配料申請單的審核 ☆ 確定粗骨料級配組的摻配比例 ▲測定骨料含水率 夏季混凝土從出機到澆筑應在 小時內完成，冬季應在 2小時以內完成。 包括坍落度、 擴展 度、含氣量和 入模 溫度。 ⑵ 根據粗、細骨料的含水率檢測結果，計算施工配合比；根據粗骨料的顆粒分析結果，計算各規(guī)格的比例。 2%的規(guī)定。對攪拌過程中發(fā)現的異?，F象，及時向試驗員、站長反應，通過合法程序進行糾正，不得擅自改變參數和程序。 2 拌和站 試驗員負責混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的測定并 檢查原材料 的合格報告 ，根據測試結果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調整理論 配合比， 出具 施工配合比 。 試驗室負責及時檢測并將結果反饋拌和站相關部門，不合格品立即清除出場 。將視情況給以 200 元罰款處理，情節(jié)嚴重者更換崗位。 1 材料員質量責任及獎懲措施 。 1 施工單位 物資部門根據料源供貨情況，不定期到各料源了解材料的生產能力、質量狀況，保證有充足、合格的材料供應。 對于生產應急用的發(fā)電機相應加強保養(yǎng)，安裝消聲減震設施。 當用電設備出現故障時，首先應切斷電源，及時通知場部專職電工排除。 安全用電制度 場區(qū)生產用電和生活用電必須嚴格按照電力部門安全標準施工，布局合理，嚴禁擅自安裝電線線路和插座。 拌和站 安全生產 目標：全年無重大交通事故、重大機械設備使用事故、機械修理事故 。 4 檢定不合格的計量器具，應進行調修，直至自檢合格后，送檢定人員檢定。 5 保持操作室內衛(wèi)生，進出要換鞋，電器設備不得有灰塵 。 拌和站設備操作規(guī)程 1 混凝土拌和 機 操作規(guī)程 2 混凝土 輸送泵 操作規(guī)程 3 裝載機安全操作規(guī)程 4 洗石機安全操作規(guī)程 5 混凝土運輸車安全操作規(guī)程 混凝土 拌和站 操作室管理制度 1 拌和站 操作室是混凝土配料、拌和控制中心，嚴禁閑雜人員進入。 ⑿ 檢查主機、各聯(lián)接部位、特別是運動部件是否有松動。 ⑻ 攪拌時，要注意聲響，如有異常應立即檢查。 ⑸ 檢查全部稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有異物 影響稱量精度的現象，應及時排除 。 。 ⑵ 檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查電機與電氣元件的連接是否可靠。 ⒀ 機械用液壓油應符合說明書規(guī)定的牌號、品種與規(guī)格，并防止空氣、水、灰塵等雜物混入；液壓油 要定時檢查并過濾，當液壓油顏色異常并有異味時，應及時更換；更換新液壓油時，必須將液壓系統(tǒng)內的舊油排放干凈，并用已經嚴格過濾未變質的同種、同型號的舊油清洗。 ⑼ 連續(xù)兩班以上工作、更換操作者時，必須履行交接手續(xù)。 ⑸ 設備必須保證技術部門對工程質量的要求。 4 機械設備使用的一般要求： ⑴ 必須按操作使用說明書進行使用，嚴禁違規(guī)使用。 ⑵ 預拌混凝土的坍落度 、含氣量、擴展度、入模溫度等 不能滿足規(guī)范及 設計 要求時不得使用。 拌和站 試驗員 ，根據技術標準和 設計要求 的規(guī)定對出廠的混凝土的坍落度、拌合物性能等進行 出廠檢驗，檢驗結果應作記錄并存檔備查。 混凝土檢驗制度 1 出廠混凝土質量必須按相關的標準嚴格檢驗和控制，經確認各項質量指 標符合要求后，方可出廠。 材料員 按批驗收并查對質 量證明材料，拒收質量證明材料不全的原材料。 5 駐地監(jiān)理審核通過后， 拌和站 根據通知及試驗室配比要求進行混凝土生產。 混凝土生產通知制度 1 工區(qū) 根據生產計劃及安排對 拌和站 提出 《 混凝土 生產申請單》 。 2 混凝土 拌和要做到四不開盤，即無“施工配料單”不開盤，使用待檢 狀態(tài)原材料不開盤，無 站長 指令不開盤，機械有故障不開盤。 作業(yè)時，思想集中，注意各部件的運轉情況，嚴格按照石料含塵量標準施工 ，認真填寫各種記錄。 洗石機操作人員崗位職責 嚴格執(zhí)行有關規(guī)章制度和勞動紀律。各部位操縱開關、調整手柄、手輪 、控制桿、旋塞等均應復位。 混凝土 輸送泵操作人員崗位職責 嚴格執(zhí)行有關規(guī)章制度和勞動紀律。 工作完后，鏟斗要落地并清除鏟斗中堆積的臟物。 裝載機操作人員崗位職責 嚴格執(zhí)行有關規(guī)章制度和勞動紀律。 保管好資料，工屬具備件，調離時應辦理交接手續(xù)。 作業(yè)前做好例行保養(yǎng)和檢查潤滑油、各限位機構及裝置等。 按時提交維修項目的各種技術數據，完工后及時交有關部門。 服從生產安排并按時完成工作任務。 定期組織對環(huán)保情況進行自評，對在環(huán)保在有突出貢獻者 上報站長 給予表彰并進行獎勵；對破壞環(huán)境的員工進行批評、教育并進行處罰，直至送交當地環(huán)保部門處理。 大力宣傳環(huán)境保護的重要性，定期對每位員工進行環(huán)保教育，并且監(jiān)督其執(zhí)行情況。 參加各類事故（包括事故險兆）的調查、分析和處理。 組織和實施安全教育和培訓工作，對電工、鍋爐 司爐、 攪拌設備操作人員 、運輸車司機等把好 培 訓 質量關，確保持證上崗。 負責根據材料員上報的混凝土生產量和材料消耗量，積極與上級物資主管部門溝通，保證混凝土生產的連續(xù)性。 按現場物資管理程序做好材料 質量、數量的驗收。 進行攪拌時間的抽檢，防止不合格料出機 。 檢查攪拌系統(tǒng)稱量是否按試驗室的混凝土配料單執(zhí)行。 負責與工地施工人員的溝通，保證混凝土拌和性能符合施工要求，對出廠的混凝土質量負責。 試驗負責人崗位職責 熟悉各種原材 料 、混凝土性能相關的技術規(guī)范，質量標準和試驗 規(guī)程。 負責 組織 機械設備的使用、維修、保養(yǎng)， 滿足施工生產的需要。 接到 工區(qū)相關部門的混凝土申請單，負責組織設備、材料、生產部門的協(xié)調，保證混凝土生產的正常進行。 主持拌和站 人員的 考 核 評 比 工作， 根據拌和站制定的獎懲制度對人員進行管理。 并且認真 填寫《混凝土拌和性能記錄表》。 內容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標號、混凝土的生產時間、 生產是否正常等內容，以便在施工出現問題時復查。生產前應對攪拌設備 運行情況、計量系統(tǒng)誤差進行檢查，及時排除隱患，保證生產的正常進行。物資部門根據試 驗室試驗反饋的試驗結果， 執(zhí)行 先進先用的原則，通知生產部門安排生產 ，嚴禁材料未檢先用。達到一個檢驗批時 30 分鐘內通知拌和站試驗室進行抽樣檢驗，并填寫《進場材料檢測通知單》一式兩份，雙方各留一份。在生產過程中物資部門根據料源供貨情況，不定期到各料源 地 了解材料的生產能力、質量狀況，保證有充足、合格的材料供應。應注明材料的名稱 、生產廠家、規(guī)格、批號、進場時間、檢測狀態(tài)、報告編號、監(jiān)理見證人等。 3 水泥、壓漿劑 應按生產廠、品種、強度等級、批號分別堆碼，嚴禁混存。庫房位置應地勢較高，排水良好，屋頂不漏雨。 11 材料經檢測合格后 ，由試驗室以書面形式向物資