【正文】 厚度及長度允許誤差正負 2mm，缺邊角長度不大于正負 5mm，同種表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。道板的伸縫要平 正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求，間縫寬度為 10mm，深度為 5cm。 按設(shè)計要求將邊坡修削清理合格，然后打樁拉線鋪上 5cm 厚的腐植土即可鋪種草皮。 鋪植草皮之前，先修平坡面，使坡面平整。 草皮鋪植后 20～ 30 天內(nèi)進行成活率檢查，草皮的成活率不低于 90%，成活率達不到要求的地段，及時補種使其成活率達到標準。 C、苗木起苗，運輸和儲藏 :植物在苗圃起苗前按指定的根球大小修剪根系。 所有要移植的植物要在起苗和運輸過程中 均做好包扎，以免被機械損傷，同時要遮光、避風(fēng)。種植時垂直于地面，根部土壤要壓實，淋足定根水。 c、模板加工后的表面平整度：相鄰兩板面之間的高差（外露表面）鋼模不大于 2mm。 B、模板的使用安裝 a、模板的使用有專人發(fā)放，做好登記，用完一次之后及時交回管理，做好保養(yǎng)和維修，并做好記錄，到下次使用作重新發(fā)放處理，做好登記。 e、模板作為安裝混凝土澆注表面用的，禁止作倉面板來使用。鋼模堆疊的高度不大于 。 i、模板安裝之后，符合設(shè)計結(jié)構(gòu)物的外邊線，安裝后的結(jié)構(gòu)物的邊線與設(shè)計要示的邊線不大于 10mm，隱蔽內(nèi)面不大于 15mm。 l、澆筑面板的側(cè)模，選用組合鋼模板，側(cè)模安裝堅固牢靠 ，并不得破壞止水設(shè)施，其允許安裝偏差要符合規(guī)范要求。鋼筋進場后堆放在鋼筋堆放場，并分類予以標識。 鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度，使鋼筋平直，無局部曲折。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等均須予以切除。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋配料單上的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。 鋼筋安裝方法： 主要采用散裝法即現(xiàn)場手工綁扎。 鋼筋連接：水平方向鋼筋連接主要采用電弧焊；豎向鋼筋連接 主要采用接觸電渣壓力焊。 引弧過程：采用直接引弧法，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm 引弧。 擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。 、泥土均清除，沖洗干凈并排干積水，處理完畢經(jīng)認可后方可澆筑混凝土，清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤。澆筑前，基面先灑水浸潤；在巖石基礎(chǔ)上澆筑混凝土，鋪一層厚度為 1～ 2cm的砂漿。因故發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水和坍落度降低等問題時，在澆筑地點重新拌和。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。細砂和特細砂混凝土進行二次收面。 ，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。噴霧時水分不要過量，防止混凝土表面泛出水泥漿液。 E、養(yǎng)護和表面保護 ，選用灑水進行養(yǎng)護。 B、砌筑砂漿用砂漿攪拌機進行拌和，拌和時間不少于 2～３分鐘，并嚴格按試驗配比進行攪拌，使之達到設(shè)計強度。 1%。 D、砌筑前，先對基礎(chǔ)進行清理，使基礎(chǔ)地基良好，雜填土需夯實堅硬或換土處理，同時按設(shè)計斷面尺寸修整經(jīng)驗收合格后才能進行砌筑。 F、砌筑塊石由下向上順序砌筑，先在砌邊側(cè)抹一層砂漿，然后放置整平，再用砂漿插滿嵌實砌縫，塊石間相互擠緊，底部墊平嵌實，防止架空、搖晃。在砌體未達到設(shè)計強度的 60％以前，砌體不得受力或受振動影響。 30 用尺檢查 5 表面平整度 (mm) 20 用 2 米直尺檢查 I、砌石表面勾縫 勾縫砂漿采用細砂，采用較小的水灰比，水泥采用普通硅酸鹽 水泥。 拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與石面齊平，然后抹光，勾縫表面保持濕潤，砂漿初凝后砌體不得擾動。 J、 抹面施工 抹 面采用 M10 水泥砂漿進行抹面。 PVC 排水管施工 技 術(shù)措施 管材的加工：管材的量取長度決定后，可用鋼鋸手工割鋸或圓鋸片、鋸床割鋸。 立管每層裝伸縮節(jié)一只，用以補償逆流管的熱脹冷縮。 （ 2）附屬建筑物施工技術(shù)措施 碼頭施工技術(shù)措施 根據(jù)施工特點，可分為溝槽開挖、砌 石施工、砼澆筑等工序 A 溝槽開挖技術(shù)措施 溝槽開挖時，嚴格控制基底高程，不擾動基底原狀土層。一旦發(fā)生 泡槽，將受泡軟化土清除，換填砂石料或中粗砂。其施工工藝流程為：施工放樣 → 挖基 → 驗收 → 鋪設(shè)墊層、漿砌底座 → 驗收 → 吊裝圓管涵 → 驗收 → 回填 施工方法 A 開挖基礎(chǔ)： a. 在開挖基礎(chǔ)前，準確放出中線位置，并用十字栓樁，進行精確的位置、高程控制。根據(jù)實際 情況也可以采用其它的措施來處理地基。 d. 模板安裝完畢后，為保證位置準確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可后方可澆注混凝 土，澆注時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能應(yīng)及時糾正。砼澆注時，必須對運到施工現(xiàn)場的砼進行嚴格的檢查。 混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注， 上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時澆注時，上層與下層澆注距離保持 米以上，澆注厚度不超過 30cm。 基礎(chǔ)完成后，把鋼筋砼圓管用吊車穩(wěn)放在砼基礎(chǔ)上，要求各管節(jié)直順，管內(nèi)相臨的高差不大于 5mm，管節(jié)接頭處用瀝青麻絮填充。管節(jié)砼強度大于設(shè)計標號的 70%，并經(jīng)檢查符合圓管成品質(zhì)量標準時，允許裝運。圓管涵先施工管底一下砼基礎(chǔ)（工藝見前述），達到強度后圓管安裝就位。 E 臺背回填： 回填采用級配良好的天然砂礫 。 B、 測量組會同業(yè)主現(xiàn)場技術(shù)人員做好各測量控制點的交樁工作，確保工程施工放線準確，并進行監(jiān)控；每一道工序開工前，項目經(jīng)理部測量組必須到現(xiàn)場對測量成果進行復(fù)核，并將復(fù)核成果報監(jiān)理工程師審核，確保工程施工測量放樣準確，并進行經(jīng)常性監(jiān)控。 E、開工前總工程師及施工技術(shù)員仔細研究施工圖及有關(guān)施工文件，有疑問及時向監(jiān)理工程師澄清。 （ 2）施工中質(zhì)量保證措施 在施工過程中，嚴格執(zhí)行內(nèi)部質(zhì)量檢查 “三檢制”，即每一道 工序完畢后，由施工班組初檢， 然后由各施工技術(shù)人員進行復(fù)檢，再由項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員進行終檢，合格后報請監(jiān)理工程師核查簽證，簽字后再進行下一道工序的施工。選派技術(shù)高、管理能力、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的管理人員進行施工管理；對新招收工人、轉(zhuǎn)崗工人、民工進行技能培訓(xùn)并經(jīng)考試合格方能上崗；有計劃的派送員工接受上級建設(shè)主管部門有關(guān)質(zhì)量管理和技能培訓(xùn)等，提高全體施工人員質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)技能。 b、開工前對擬投入本合同工程的所有機械設(shè)備、工器具進行一次檢修并制定機械設(shè)備、儀器和工器具管理辦法，制定設(shè)備、工具管理辦法，定機定人、定期維護、責(zé)任到人，以保證設(shè)備和工具完好。 b、根據(jù)本工程具體情況，制定材料采購、管理辦法，對采購來的材料，有專人清點、驗收及保管，對露天存放材料要制訂有效的防盜和防破壞措施。河砂、碎石等天然材料質(zhì)量要符合規(guī)范和設(shè)計要求。 g、水泥放在干燥的倉庫內(nèi)，對于失效的作報廢處理，不得用于工程中。 c、根據(jù)工程具體情況，制定詳細的工序作業(yè)的技術(shù)標準、工藝標準，實行標準化作業(yè)。 e、混凝土、砂漿使用攪拌機拌制時，嚴格按設(shè)計配合比稱量配料進料，攪拌時間符合規(guī)范要求，并按規(guī)范要求跟蹤隨機取樣試驗 。未經(jīng)驗收合格的工序和隱蔽工程，決不能進入下一道工序的施工。 b、雨季到來之前，要調(diào)配足夠的排水設(shè)備，排除工作面積水，確保建筑物施工在干爽的環(huán)境中進行。砼澆筑后及時進行養(yǎng)護，基礎(chǔ)及襯砌檢養(yǎng)護時間不少于 28 天。 D、質(zhì)量事故發(fā)生后，堅持“三不放過”的原則 ，質(zhì)檢員建議項目經(jīng)理部負責(zé)人召集有關(guān)施工人員和質(zhì)檢員一起調(diào)查事故原因，研究處理措施，查明事故責(zé)任者，對責(zé)任者進行批評、教育或處罰，并以具體事例，向職工進行宣傳教育，防止事故重復(fù)發(fā)生。 C、工管理人員持證上崗，確保管理 人員的素質(zhì)，滿足施工需要。根據(jù)本項目特點，制定各分項工程的施工細則，事前制定具體的施工工藝、方法、質(zhì)量標準和檢測手段。項目經(jīng)理部成立 TQC 小組，對工程進行全面質(zhì)量管理 （ 5）政治思想上的保證措施 A、堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的宗旨； B、經(jīng)常進行質(zhì)量思想教育工作，提高全體工作人員的質(zhì)量意識； C、每月底組織項目經(jīng)理部人員和各班組長、各工種工長召開質(zhì)量工作總結(jié)會議，對質(zhì)量意識強、施工質(zhì)量好的技術(shù)、管理人員和工長進行表彰，對存在的質(zhì)量問題進行分析解剖； D、將每個單元工程的質(zhì)量落實到人，確保每個單位工程的內(nèi)在 和外表質(zhì)量。 （ 4）組織上的和制度上的保證措施 A、組建質(zhì)量管理機構(gòu)，選派質(zhì)量意識強，施工經(jīng)驗豐富，工作能力強的人員任職管理。同時要及時整理各工序、單元工程、單位工程的質(zhì)量評定資料， 按檔案要求存放，保證竣工資料及時完整。 d、切實保持好施工場地內(nèi)外及生活娛樂區(qū)環(huán)境清潔衛(wèi)生，保證施工在良好的環(huán)境中進行。 h、結(jié)合施工開展 TQC 小組活動，推行全面質(zhì)量管理，不斷改進工藝，推廣新技術(shù)新成果，提高施工技術(shù)水平 。 f、建筑物基礎(chǔ)開挖及砌筑必須在抽干水的情況下，保證在旱地進行，并按有關(guān)規(guī)定進行基礎(chǔ)處理并經(jīng)驗收。 d、做好測量放線工作，定位測量要復(fù)查，水準測量要閉合檢查。 D、 第四大因素：方法因素的控制 a、凡用于本工程的施工方法嚴格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)規(guī)程規(guī)范和技術(shù)標準，嚴格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)質(zhì)量政策和法規(guī)，嚴格按設(shè)計要求進行施工。 e、砼、砂漿使用機械拌制，且在初凝前使用。 d、嚴把材料進場關(guān)，不允許不合格材料進場。 d、嚴格按操作規(guī)程操作，操作人員持證上崗。 班組初檢 現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)檢 質(zhì)檢人員終檢 監(jiān)理工程師簽證 下道工序、存檔 合格 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 c、貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，每道工序開工前進行技術(shù)交底，使各工種作業(yè) 人員掌握工序工藝要求和技術(shù)要求及質(zhì)量要求，確保工序質(zhì)量。 質(zhì)量檢查程序見下圖： 在每道工序施工中的質(zhì)量控制，主要是對在施工過程中影響工程質(zhì)量的五大因素（即人員、機械、建筑材料、施工方法、施工環(huán)境）的控制，分述如下： A、第一大因素：人員因素的控制 a、選用具有豐富管理 能力及施工經(jīng)驗的技術(shù)人員組成項目經(jīng)理部，專職質(zhì)檢員由專職質(zhì)檢工程師擔(dān)任，加強質(zhì)量管理。在每個環(huán)節(jié)的施工方案中同時要制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。 D、試驗室人員根據(jù)設(shè)計要求提前做好工程所用原材料如：水泥、鋼筋混凝土粗骨料、細骨料等原材料的試驗，確保原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求。 排洪渠 施 工技術(shù)措施參照本節(jié)點 “ 碼頭施工技術(shù)措施 ” 關(guān)鍵部位工程 質(zhì) 量保證措施 為確保本標段總體工程質(zhì)量達到設(shè)計要求，在施工過程中、除必須嚴格按現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求進行施工及質(zhì)量檢測與評定外，把工作的重點放在對“開工前、施工中、完工后”這三大過程和“人員、機械、建筑材料、施工方法和施工環(huán)境”直接影響工程質(zhì)量的這五大因素上。平接管接縫寬度在 12cm范圍內(nèi)， 接口表面平整，并用瀝青麻絮填塞密實，不得有斷裂縫，空穴和漏水現(xiàn)象。管節(jié)在裝卸運輸過程中，采取防碰撞措施，避免因碰撞而出現(xiàn)裂紋。 D 安裝鋼筋砼圓管 。 混凝土澆注連續(xù)進行，因故間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間。 澆注前先對支架、模板、預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。拌和前對各種原材料質(zhì)量進行嚴格檢查。 b. 模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料?；A(chǔ)開挖后，如基底承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層 的厚度、寬度通過地基承載力驗算計算所得。 C 砼澆筑 技術(shù)措施參照前面 “ 擋墻、欄桿混凝土施工技術(shù)措施”。遇局部超挖或發(fā)生擾動，采用換填最大粒徑 10～ 15cm的天然級配砂石料或最大粒徑小于 40mm 的碎石，并整平務(wù)實。橫管則每隔 時裝吊卡一只。 管材管件的粘接：粘接前必須進行試組裝，清洗插入管 的管端外表約 50mm長度和管件承接口內(nèi)壁，再用涂有丙酮的棉紗擦洗一次，然后在兩者粘合面上用毛刷均勻地涂上一層粘合劑，不得漏涂。 施工時，先將基面上的碎渣、雜物等清理干凈，并用水潤濕；然后按設(shè)計要求批擋砂漿，砂漿表面用鋁型材刮平。塊石形態(tài)突出，表面平整。 在砌筑 24h 后進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬 2 倍。 漿砌石砌筑按下表進行質(zhì)量檢控： 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢 查 方 法 1 砂漿強度 在合格標準內(nèi) 2 頂面高程 (mm) 177。砌筑過程中經(jīng)常檢查砌筑砂漿強度以及和易性，稠度控制在 3～ 5cm。有排水孔要求的部位也 要提前做好測放工作。砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間由試驗確定。 2%；砂為177。 漿砌構(gòu)造物施工 技術(shù)措施 A、將砌筑石料表面污物泥土清理沖洗干凈，并選擇堅實新鮮、無風(fēng)化剝落層或裂紋的石料，石料大中小結(jié)合。