ie工業(yè)工程標準工時測量(文件)
【正文】 100 200 如何剔除異常值 由于各種原因，在測時數(shù)據(jù)中難免有些異常值，如以下數(shù)據(jù)： 產(chǎn)品名稱： 工序編號： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 12 12 14 28 13 12 4 15 16 14 12 剔除原則 正常數(shù)據(jù)：介于平均數(shù)高 30%與平均數(shù)低 25%之間的數(shù)據(jù)。 時間觀測的步驟 步 驟 工 作 內(nèi) 容 1 仔細觀察作業(yè)對象 2 觀察作業(yè)人員 N個作業(yè)循環(huán) 3 分解觀測作業(yè)對象，分解成機構(gòu)作業(yè)要素 4 按照作業(yè)順序，在觀測記錄表上記錄作業(yè)要素 5 在觀測記錄表上記錄必要外來事項 6 按動秒表 7 迅速紀錄作業(yè)要素時間 8 依次觀測全部作業(yè)要素 9 根據(jù)作業(yè)周期，決定觀測 M次數(shù) 10 整理觀測時間，計算出個作業(yè)要數(shù)的 所需時間。 原始數(shù)據(jù) :測量時間 正常時間 =測量時間（ 1+評定系數(shù)） 標準時間 =正常時間 +放寬時間 =正常時間 (1+放寬系數(shù) ) 秒表測時法制定標準工時 ? 由泰勒創(chuàng)造，是目前全世界運用最古老、最普遍，也不可能被其他方法替代的基本方法。 帶鋸剩的管子回塑料管材鐵架（ 50） 放回管子在鐵加上 走回柜臺（ 50） 現(xiàn)行方法： 操作： 6 檢查： 4 搬運： 6 16（ 214m） 局部調(diào)整與結(jié)構(gòu)性改善對 ST的關(guān)系 ? 動作分析、作業(yè)改善、程序分析都是建立高效率的基礎(chǔ)，但從改善的全局看，我們稱之為局部性調(diào)整。 作業(yè)點 零部件 工 具 動作分析目的：經(jīng)濟動作 利用動作經(jīng)濟原則為 改善之工具 ，其重點 不在于改變整個制造程序的工作計劃，工作說明書的內(nèi)容，不良的機器 ,生產(chǎn)進度跟催或耽擱 等問題，而是在于以上條件不改變之下使工人 工作效率提高 ，并使工人本身確感身心 舒適愉快 。 ? 因組裝過快導(dǎo)致的收藏浪費 ? 勉強作業(yè) ? 為作業(yè)而做的準備工作 關(guān)注員工的動作： ? 有無存放動作？ ? 有無人員頻繁走動而不作業(yè)？ ? 有無人員在焦急的尋找？ ? 有無人員在等待？ ? 有無人員 1小時都不抬頭？ ? 有無多余的空手等待？ ? 有無單手作業(yè)？ 肢 體 使 用 原 則 作 業(yè) 配 置 原 則 機 械 設(shè) 計 原 則 雙手作業(yè) 雙手動作對稱反向 身體動作以最低級別進行 連續(xù)圓滑的曲線動作 動作姿勢穩(wěn)定 減少動作注意力 利用物體慣性 動作有節(jié)奏 材料 3定 材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) 材料工裝的取放簡單 物品的移動以水平為佳 利用物品自重工序傳遞 作業(yè)高度適度 滿足作業(yè)照明要求 用夾具固定產(chǎn)品及工具 使用專用的工具 合并兩種工裝為一個 提高工裝的便利 機械操作問題，程序流程化 操控程序與作業(yè)程序配合 三角形原理的定義： ? 在作業(yè)的過程中，有作業(yè)點、工具、零部件三個位置。 七大浪費 MUDA 標準時間 ST的制訂方法與應(yīng)用 認識標準時間 ? 時間研究的定義： “ 時間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當、訓(xùn)練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。 經(jīng)典 IE研究 經(jīng)典的工作研究 時間研究 動作研究 Taylor 搬運 實驗與 勞動定額 Gilbreth 砌墻實驗與 動作 經(jīng)濟性原則 IE的使命 人員 物料 設(shè)備 時間 信息 綜 合 體 系 利用 觀 察
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