《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)》word版(文件)
【正文】 清理焊縫上的雜質(zhì)；注意焊接順序（對稱焊接），焊接速度均勻； 對接焊縫、鋼梁翼板和摩擦板連接處、鋼柱翼板和柱底板連接處、鋼柱翼板和摩擦板連接處、牛腿上翼板和鋼柱翼板連接處為全熔透性焊縫，采用正面焊背面清根的焊接工藝： 類別說 明圖 示角焊縫 熔透焊1. 坡口角度為45176。（即背面焊縫）前用碳弧氣刨和磨光機(jī)清根打磨12 技術(shù)交底（拋丸班、噴漆班）拋丸注意事項：，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑； 打磨噴漆注意事項： 將構(gòu)件上的高強(qiáng)螺栓孔和現(xiàn)場焊接處用紙膠布封上，防止被噴上油漆； 按生產(chǎn)通知單要求噴涂油漆遍數(shù)噴漆，如無特殊要求漆膜厚度按一遍灰防漆達(dá)到40～50um．二遍60～70um；紅丹漆一遍50～60um；二遍漆70～80um；柱底板、摩擦板不噴油漆；要求漆膜均勻，無誤涂、漏涂、脫皮、返銹、流墜、龜裂、皺皮等；次鋼部分噴漆前需手工除銹，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。（五）、質(zhì)量要求：構(gòu)件長度L允許偏差177。b）、剪切零部件允許偏差：①~+；②邊緣缺棱≤；③端部垂直度≤；④無毛刺；（二）、制孔：柱底板、摩擦板：須數(shù)控鉆打孔；吊車梁端部凸緣板：以靠近支座端為基準(zhǔn)用數(shù)控沖進(jìn)行打孔；檁托板、系桿板、隅撐板、柱撐板、筋板、連接板、墊片等小件：①、厚度≤16mm且孔徑≤，②、厚度＞16mm或孔徑＞，可用數(shù)控鉆打孔； 做好首件檢驗及記錄，過程進(jìn)行抽檢；制孔質(zhì)量要求：螺栓孔孔距范圍≤500501~1200同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。；構(gòu)件彎曲矢高允許偏差:L/1000，且不應(yīng)大于10mm；截面尺寸允許偏差2mm~+5mm；角焊縫焊腳尺寸大于等于5mm。（二）、柱撐制作（角鋼類） 審圖確定角鐵的型號、ZC長度； 切割或拼接角鐵，滿足圖紙要求長度，拼接角鐵時45176。； 2. 焊接次序為1→2；
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