我國(guó)數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)(文件)
【正文】 1958年開始試制成功第一臺(tái)電子管數(shù)控機(jī)床。例如，2010年，世界28個(gè)主要機(jī)床生產(chǎn)國(guó)家和地區(qū)產(chǎn)值達(dá)663億美元，較2009年增長(zhǎng)了21％，其中，中國(guó)機(jī)床占全球機(jī)床產(chǎn)值的31％。高速加工采用遠(yuǎn)高于常規(guī)加工切削速度進(jìn)給速度，不僅可提高加工效率，縮短加工工時(shí)，同時(shí)還可獲得很高加工精度。近幾年，隨著數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展，通過機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化、制造和裝配的精化，數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和溫度、振動(dòng)誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用等，從而提高數(shù)控機(jī)床加工的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度，減少形位誤差、表面粗糙度。1～）μm。這類機(jī)床可以進(jìn)行復(fù)合工序的操作，例如車、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工技術(shù)復(fù)合，甚至還可以跨加工類別的技術(shù)復(fù)合，如激光沖壓、金屬切割激光等技術(shù)復(fù)合，這類復(fù)合加工機(jī)床的出現(xiàn)極大地縮短了輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。 綠色化 人口、資源和環(huán)境已經(jīng)成為制約人類發(fā)展的三大問題。只有這樣我國(guó)數(shù)控機(jī)床水平才能處于世界領(lǐng)先水平。操作工人的環(huán)境、加工材料、冷卻液的使用會(huì)成為衡量數(shù)控機(jī)床的綠色水平，因此綠色清潔的數(shù)控機(jī)床成為今后數(shù)控機(jī)床的主導(dǎo)方向。智能監(jiān)控是指在加工過程中，數(shù)控機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自動(dòng)找正、自動(dòng)換刀、自動(dòng)補(bǔ)償以及對(duì)加工過程出現(xiàn)的故障問題等自動(dòng)解決，而人工智能編程是指數(shù)控機(jī)床可以根據(jù)設(shè)定程序自動(dòng)加工出所需要的零件。 技術(shù)集成化和技術(shù)復(fù)合化 技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合是今后數(shù)控機(jī)床發(fā)展的另一趨勢(shì)。近10多年來，精密級(jí)加工中心的加工精度則從（177。例如，現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速由原來的幾千轉(zhuǎn)提高到現(xiàn)在的上萬轉(zhuǎn)，甚至幾十萬轉(zhuǎn)；進(jìn)給速度由原來的每分鐘幾米提高到現(xiàn)在100～200m/min；換刀的時(shí)間也越來越短，從原來的十幾秒降到現(xiàn)在的1ms，這些都極大地提高了生產(chǎn)率。
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