裕溪河特大橋樁基施工技術(shù)交底(文件)
【正文】 檢測混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度場地平整設(shè)備配套、器材進(jìn)場安裝循環(huán)系統(tǒng)泥漿性能調(diào)整首次清孔制作鋼筋籠鉆渣、廢漿的處理準(zhǔn)備清孔器具清理導(dǎo)管、準(zhǔn)備隔水塞備料、拌制混凝土留取混凝土試件起拔護(hù)筒泥漿制備 六、質(zhì)量控制措施確保成孔質(zhì)量措施⑴ 鉆頭外徑不小于設(shè)計樁位，并經(jīng)常核驗鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮徑。③根據(jù)情況檢查成孔后的孔徑及垂直度測試。⑹ 在鉆進(jìn)過程中應(yīng)適當(dāng)串動鉆具，上下掃孔，以便將孔內(nèi)、粘泥塊打碎并使孔拉直。⑼ 鉆進(jìn)過程中，采用人工造漿和人造化學(xué)泥漿相配合，以保證正常成孔，防止孔內(nèi)漏水，塌孔，縮孔。② 操作人員應(yīng)注意提升鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。⑶ 為防止鋼筋籠太長易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進(jìn)行，最大分段長度不宜超過9m，鋼筋籠孔內(nèi)單面焊接長度大于10d，雙面焊接長度大于5d。⑸ 為保證焊接質(zhì)量，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)主筋二級鋼筋焊接條必須采用502焊條，一組鋼筋環(huán)形箍筋點焊采用422焊條焊接。（4）混凝土初凝時間宜控制在6~8小時。（8）混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。（12）施工中要做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。安設(shè)機(jī)架應(yīng)鋪墊平穩(wěn)，架設(shè)穩(wěn)定牢固。10。隨時注意機(jī)械的運轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時排除和處理。七、安全保證措施鉆孔灌注樁樁基施工作業(yè)應(yīng)根據(jù)工程特點、要求、配備精良的隊伍、先進(jìn)的設(shè)備。（10）為了確保樁頂混凝土質(zhì)量，砼必須灌至設(shè)計標(biāo)高。（6）混凝土灌注過程中應(yīng)勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過淺或過深。（2）把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用，原材料應(yīng)提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗工作。20mm。鋼筋，鋼筋籠對焊時應(yīng)有同等條件的焊接試驗報告，按現(xiàn)場焊接300個接頭為一批，做一組試件試驗報告，原材料鋼筋試驗為每60T為一批次。如加大泥漿比重后仍無效果時，應(yīng)部分回填粘土，待回填沉積密實后再進(jìn)行泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)；泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進(jìn)行管理，并經(jīng)常對其粘度，含砂率，膠體率進(jìn)行測定，以確保成孔質(zhì)量；鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔糾正，如糾正無效，重新鉆進(jìn)。在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。⑸ 開機(jī)鉆進(jìn)時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，待進(jìn)入正常工作狀態(tài)后再逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓；鉆進(jìn)不同地層時應(yīng)及時調(diào)整鉆壓，轉(zhuǎn)速和泵量。⑶ 預(yù)防孔斜措施：① 鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實，以保證鉆機(jī)平衡運行；鉆孔中心應(yīng)開始始終保持在同一鉛垂線上，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁孔傾斜率小于1%。⑼ 灌注完畢后，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。⑸ 水下混凝土灌注應(yīng)連
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