【正文】 4． 檢驗與試驗管理制度 焊接管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁碼 第 1 頁共 4 頁 1 總則 鍋爐及其附屬管道的焊接應(yīng)遵守下列文件的管理規(guī)定： a）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 b）《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 c）《鍋爐安裝管理辦法》 d）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5027398） e）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023698） f）施工圖及技術(shù)說明 鍋爐及其附屬管道、鋼架或支架的焊接除遵守上述文件的管理規(guī)定外，還應(yīng)遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定。 焊接全過程由焊接脹接責(zé)任工程師負責(zé)管理和監(jiān)控，焊接質(zhì)量由 質(zhì)量檢驗責(zé)任工程師負責(zé)驗證。 焊工合格證的項目的有效期為 3 年，到期前應(yīng)組織焊工重新培訓(xùn)考試合格。工程檔案中提供相應(yīng)的復(fù)印件。 當(dāng)安裝項目中具有未經(jīng)工藝評定的焊接項目時，項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)提前要求焊接脹接責(zé)任師申報焊接工藝評定，有焊接脹接責(zé)任師組織進行工藝評定。 焊接工藝評定由焊接脹 接責(zé)任師編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，有同類合格焊接項目的焊工施焊。 4 焊材管理 焊材采購 焊材應(yīng)在合格供方中定點采購，以取得穩(wěn)定的質(zhì)量。鍋爐安裝所用焊材不認可質(zhì)量證明書的抄件。 保管 焊材設(shè)一級庫專庫保管，設(shè)二級庫烘烤、發(fā)放、回收焊材。焊材一級庫應(yīng)設(shè)去濕機，當(dāng)發(fā)現(xiàn)相對濕度超過時應(yīng)立即開啟去濕機去潮。焊條堆放地應(yīng)有走道，便于存取。 焊材的有效保管期為一年，超 期焊材只有外觀檢驗未受潮、未銹蝕、在經(jīng)焊接性能試驗后方可使用。 6 焊材烘烤、發(fā)放、回收管理 設(shè)專人在二級庫 對焊材實施烘烤、發(fā)放、回收管理。當(dāng)日焊工未用完的焊條退回時，應(yīng)在記錄上標(biāo)明并簽字。 焊接現(xiàn)場相對濕度不得大于 90%，不得在雨、雪中焊接。 外觀檢驗和無 損檢測不合格的焊縫應(yīng)進行返修，第一次返修不合格者，由焊接脹接責(zé)任師制定返修方案，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可進行第二次返修，人不合格時，該焊口切除重新組對焊接。標(biāo)識應(yīng)具備唯一性。 保持焊接記錄，包括： a）焊縫布置圖； b）焊工日志； c）焊材烘烤、發(fā)放、回收記錄。 檢查管孔內(nèi)壁及脹接管端外壁的硬度，抽查數(shù)量應(yīng)不少于 10%，使其具有代表性。 脹接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括下列內(nèi)容 a）構(gòu)件及材料驗收手續(xù)及應(yīng)達到的質(zhì)量指標(biāo)； b）選擇的脹管方法； c）管端是否需進行熱處理退火 ，如需退火，擬定退火措施； d）脹接試驗實施辦法及要求，確定脹管率； e）現(xiàn)場脹接順序及流程； f）脹接完成后的質(zhì)量要求； g）水壓試驗后的補脹措施及要求； h）脹接記錄要求。 退火后的管端應(yīng)再次進行硬度試驗，證實已滿足管端硬度低于管孔硬度的要求。 脹接試驗以鍋爐制造廠提供的試板和試管為基礎(chǔ)，如不滿足，則應(yīng)選用與管孔和管端相同的材料，并同爐熱處理作為試件。 水壓試驗合格后的試件應(yīng)做剖切試驗，以證實脹接面達到的要求。 4 鍋爐的現(xiàn)場脹接管理 脹接的管孔和管端應(yīng)逐一測量并逐一配置，其配置間隙應(yīng)達到作業(yè)指導(dǎo)書的要求。脹接中以脹管器的扭矩控制脹接程度。 5 質(zhì)量檢驗和記錄 脹接完成后的管口，應(yīng)逐一檢查管口內(nèi)徑，翻邊及脹口邊渡質(zhì)量，及管口光滑程度，發(fā)現(xiàn)裂紋等不合格現(xiàn)象應(yīng)列入不合格處理。 8 本文件 編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期 無損檢測管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁碼 第 1 頁共 2 頁 1 無損檢測人員資格 鍋爐安裝工程的無損檢測人員必須持鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證件，并在有效合格項目內(nèi)開展檢測業(yè)務(wù)。 無損檢測委托書經(jīng)相應(yīng)責(zé)任師簽字同意后蓋章送交無損檢測部門，必要時引導(dǎo)檢測部門人員查看實物。 5 檢測報告 檢測報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： a）工程名稱及檢測部位； b）受檢物件的規(guī)格型號、厚度和材質(zhì)； c）檢測設(shè)備型號； d）檢測的規(guī)范，包括增感屏及象質(zhì)計規(guī)格型號； e）檢測結(jié)果一覽表； f）檢測位置簡圖及位置編號等。 6 焊縫缺陷的反饋 檢測報告應(yīng)在檢測完成后 24 小時內(nèi)發(fā)出，評定為不合格的焊縫應(yīng)由焊接責(zé)任師約同無損檢測人員共同劃定不合格部位，糾正不合格。 記錄應(yīng)按工程項目分別裝袋保存，并執(zhí)行《記錄控制程序》（ SZ1022020）。 熱處理自動溫控記錄儀與熱電偶組成的測量設(shè)備按 B 類測量設(shè)備管理，并配置點溫度計對其裝設(shè)進行校驗。 每項工程，同一環(huán)境條件下的不同材質(zhì)，不同鋼管規(guī)格的熱處理工藝正式實施前應(yīng)先進行熱處理實驗，以確定采用的熱處理參數(shù)。 保持電流表、電壓表、溫度計、自動記錄儀及報警裝置的有效狀態(tài)。 5 熱處理后繼續(xù)檢驗工作 每個管口焊縫熱處理后，應(yīng)在管口四個垂直坐標(biāo)位置，分 別在焊縫、熱影響區(qū)作硬度檢測，其硬度值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 7 相關(guān)文件 《鍋爐安裝質(zhì)量手冊》 （ SZ0012020） 《鍋爐安裝通用工藝》 （脹接工藝） 《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》 （ GB503162020） G . 2 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 （ GB5023597） 8 附表 熱處理報告 ； 管 道焊縫硬度檢測 記錄 。 適當(dāng)時，要求廠家提供專門機構(gòu)的檢驗試驗報告。 3 耐火混凝土（漿）配制 配制耐火泥（漿）的磅稱應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，精度不低于 級 按照廠家提供的配比方案配置混凝土（料漿） ，如按一般資料配制時應(yīng)進行試驗合格后方可用于工程，試驗內(nèi)容包括： a）容重和強度； b）耐火值。上下兩層錯縫，豎間對齊，耐火泥漿灌滿。胎具拱度留有下踏量。 筑爐工程施工管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁碼 第 2 頁共 2 頁 6 施工記錄 鍋爐砌筑工程施工后應(yīng)提供如下記錄： a）耐火材料及保溫材。 澆注耐火混凝土應(yīng)從兩端逐層搗實，最后封頂抹平，不允許出現(xiàn)蜂窩狀。 使用耐火氈的爐墻應(yīng)從上到下鋪設(shè)，層層搭接， 用膠泥粘接壓實，最后圖耐火面層。 4 爐墻砌筑施工管理 爐墻砌筑前應(yīng)放出位置線并測量確定標(biāo)高，施工中的水平和垂直方向應(yīng)掛線砌筑。 耐火及保溫材料應(yīng)防止在防雨、防潮棚內(nèi)，并離地 300mm。 2 材料管理 材料采購應(yīng)在具有有效質(zhì)量管理體系的廠家進行，其質(zhì)量具有可靠信譽。 焊后不能立即熱處理的管口應(yīng)采取后熱措施，防止焊縫或熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。 鋼管的兩端管口應(yīng)予封堵，熱處理保溫設(shè)備應(yīng)包裹緊實，人體感到的風(fēng)速應(yīng)設(shè)遮擋板擋風(fēng)。 試驗合格的熱處理工藝參數(shù)和方法不得更改，否則應(yīng)重新試驗。 熱處理設(shè)備由經(jīng)培訓(xùn)合格的專人管理和調(diào)試，使用時應(yīng)放置在防雨、防潮的臺架上。 2 熱處理設(shè)備管理 鋼質(zhì)管道焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備應(yīng)采用自動記錄儀監(jiān)控的電加熱繩或履帶式加熱板，采用環(huán)狀火焰加熱器時，只能采用煤氣、氧 — 乙炔氣、石油液化氣及天然石油氣所調(diào)成的中性火焰。 檢測不合格的焊縫返修后，由質(zhì)量檢驗員外觀檢查合格后復(fù)探，復(fù)探的檢測編號應(yīng)與原編號成對應(yīng)關(guān)系。無損檢測責(zé)任師審批蓋無 無損檢測管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁碼 第 2 頁共 2 頁 損檢測專用章 。 檢測人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求實施檢測， 作好標(biāo)識、標(biāo)清并記錄檢測部位及結(jié)果。 2 無損檢測設(shè)備中的測量設(shè)備應(yīng)按 A 類管理，并在有效檢定期內(nèi)使用 3 委托程序 需要檢測的項目由項目負責(zé)單位向無損檢測部門送交“無損檢測委托單”進行書面委托，口頭 委托無效。 對每個管口的脹接數(shù)據(jù)逐一測量，作出記錄。 脹管器的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在 30 轉(zhuǎn) /分，脹口溫度控制在 50℃ 以下。 先裝基準(zhǔn)管，以控制管排的整齊及間距。 3 脹接工藝的確定 脹管率應(yīng)控制在 1%%之間，以試脹所得出的脹管率的平均 值為準(zhǔn)。 脹接試驗的工藝應(yīng)與鍋爐脹接工藝相同。 選擇合適的脹管器。如管端小于管孔，則管端不需熱處理退火；如大于或等于管孔硬度值，必須對管端進行退火熱 處理。 制定脹接技術(shù)方案，編制脹接作業(yè)指導(dǎo)書。 12 本文件 編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期 脹接管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁碼 第 1 頁共 2 頁 1 脹接前的準(zhǔn)備工作 構(gòu)件及材料驗收 根據(jù)鍋爐圖紙及發(fā)貨單逐一檢查鍋爐、聯(lián)箱 及管子的規(guī)格、型號、構(gòu)件質(zhì)量和數(shù)量，填寫進貨檢驗記錄和設(shè)備開箱交接記錄。 建立焊縫布置圖，將上述三部分內(nèi)容的標(biāo)識標(biāo)在同一圖內(nèi)。 返修焊縫必須重新檢測合格。 8 焊縫檢驗 所有焊縫焊接后對外觀實施三檢測，作出記錄。 7 焊接現(xiàn)場條件管理 鍋爐安裝現(xiàn)場的焊接應(yīng)保障焊接工作處在焊縫母材允許的最低溫度以上，否則應(yīng)實施保溫和預(yù)熱措施。 烘烤合格的焊條按當(dāng)日焊工工作量 4 小時用量裝入焊條保溫筒 內(nèi)發(fā)給焊工，并由該焊工在發(fā)放記錄上簽字。 設(shè)備上的電流、電壓表及溫控設(shè)備按測量設(shè)備管理，根據(jù)焊機的用途不同按下表管理并作出標(biāo)識： 焊機用途 儀表分類 鑒定要求 焊接工藝評定及焊條烘烤保溫 B 首檢使用、每隔兩年周檢 焊 接 C 首檢使用、失靈更換 用電設(shè)備接零接地保護。 焊