【正文】 的 LABLE對應(yīng)位置必須有貼一個 LABLE以便員工比對 ,還有 LCD端端子面的方向 ,拉帶離型紙的方向 ,HSG方向等 . ,不允許畫線 ,且要求公差在藍(lán)圖要求的公差范圍內(nèi)再加嚴(yán) 1mm不等 ,公差槽請挖在要量測產(chǎn)品的位置 ,防止量線板異常造成不良漏失 . ,防止標(biāo)準(zhǔn)不清楚造成不良漏失 . 工站： 終檢 amp。HSG端外觀檢查 HSG PIN孔插傷 119 第 頁 共 N 頁 不良原因 : PIN針歪斜 ,造成產(chǎn)品 HSG PIN孔插傷或端子的彈片插變形 . 改善對策： ,且在 MB端要有撬手彈出的裝置 ,防止手動拔歪斜 . PIN針是否歪斜 ,若歪斜則必須將嫌疑品收回在顯微鏡下確認(rèn) CONN的 PIN孔是否插傷并更換測試頭，不可以直接用挑針或刀片扶正彎曲的 PIN針 . 工站： 測試 amp。貼導(dǎo)電布 114 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： MIC的發(fā)音質(zhì)量（會燙傷內(nèi)部震動膜），所以焊接溫度與時間必須嚴(yán)格受控 .一般的焊接溫度為 320+/20度，一個焊點的焊錫時間不可超過 2秒 . MIC的人員必須載靜電環(huán)，防止靜電擊穿 MIC. MIC本體搭接 ，防止點 UV膠時套管未被點住，客戶組裝時搖擺易斷線 . ，溫度控制在 300+/20攝氏度之間，時間為 5秒以內(nèi)，防止內(nèi)部色線被烘?zhèn)搪?. 工站： 焊接 MIC 115 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 : . . 不良圖片： 工站： 焊接 MIC 116 第 頁 共 N 頁 不良原因 : PIN搭接 . PIN中間，刺破 MIC的綠色油漆，從而正負(fù)級短路 . ，造成內(nèi)部色線相互破皮接觸 . ，未與 MIC PIN位搭接 1MM，造成錫點保持力不夠 .從而斷路 . 改善對策： ，溫度控制在 300+/20攝氏度之間，時間為 5秒以內(nèi)，防止內(nèi)部色線被烘?zhèn)搪?. ，定位好套管前端距導(dǎo)體的尺寸再烘，控制好色線外露尺寸 . ，且平行擺放于對應(yīng) PIN中間，防止左右搭接或刺破油漆 . MIC人員必須了解焊接的標(biāo)準(zhǔn)， MIC焊盤與芯線至少搭接 1mm. 工站： 焊接 MIC 117 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： 2H進(jìn)行一次防呆測試，并檢查 PIN針是否歪斜 ,測試頭內(nèi)是否臟污 ,用毛刷清刷一下測試頭 ,防止測試頭經(jīng)多次插拔產(chǎn)生碎屑混入產(chǎn)品 CONN端子上造成接觸不良 . 1K次須更換測試頭，更換測試頭后前 5PCS產(chǎn)品必須用顯微鏡目視其 PIN針是否 OK. IPQC檢查及確認(rèn)。貼導(dǎo)電布 112 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 : . . 不良圖片： 漏扭跳線 工站： 扭地線 amp。 工站： PANEL端精準(zhǔn)排線 94 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 : . . . 不良圖片： 工站： PANEL端精準(zhǔn)排線 漏精準(zhǔn)一根色線 95 第 頁 共 N 頁 不良原因 : 40PIN,員工的排線時易將空 PIN排為色線 ,從而造成錯位 . ,造成圓裹導(dǎo)電布時將所有絞線部位全部包在里面 ,精準(zhǔn)排線人員分不清相同顏色的色線是經(jīng)過絞線或未絞線的 ,造成排線錯位 . ,造成色線過長或過短 ,導(dǎo)致后段尺寸異常 . ，刮破色線 . ,造成色線被壓破皮 . 改善對策： ,將所有的空 PIN位置不開槽 ,杜絕空 PIN被排上色線的現(xiàn)象 . IE在絞線 SOP上定義產(chǎn)品絞線時尾部預(yù)留尺寸 ,絞線人員嚴(yán)格依此作業(yè) . ，防止后段尺寸不良 . . ,否則會造成色線因為治具有段差 ,在定位按壓時將色線壓破皮 . 工站： PANEL端精準(zhǔn)排線 96 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： . ,防止剪傷其它線材 . ,防止尺寸不一致 . ，以免影響鉚端作業(yè) . 工站： 色線比剪 97 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 : . 不良圖片： 工站： 色線比剪 色線漏比剪 98 第 頁 共 N 頁 不良原因 : . 改善對策： OK再比剪 . 行標(biāo)示 ,防止員工剪錯 . 工站： 色線比剪 99 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： BOM. ,打包高 /低 ,未剝皮鉚端 ,未頂?shù)轿汇T端 ,端子變形 ,夾片錯開 ,色線破皮等不良 . HSG進(jìn)行實配確認(rèn) ,防止端子變形不方便插 HSG作業(yè)或卡鉤壓低造成卡不定位等不良現(xiàn)象 .★ ,不可有芯線剝傷或剝斷的現(xiàn)象 .★ 40MM以內(nèi)的線材搓直 ,防止芯線剝斷或芯線伸進(jìn)功能區(qū)等不良現(xiàn)象 . 工站： 鉚端 100 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 : . . 不良圖片： 工站： 鉚端 101 第 頁 共 N 頁 不良原因 : . . NG. . ,造成線材夾在夾線槽邊緣 ,從而造成夾傷線材 . 改善對策： ,防止芯線偏芯 . ,并在顯微鏡下確認(rèn) OK后生產(chǎn) . . ,不可過緊 ,每次調(diào)機后在顯微鏡下確認(rèn) OK后再開始作業(yè) . OK后生產(chǎn) . 工站： 鉚端 102 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： . %重點檢查部位為打包區(qū)與功能區(qū) ,打包區(qū)必須可見一半的導(dǎo)體及一半的絕緣皮 ,功能區(qū)必須可見導(dǎo)體 . ,防止漏檢產(chǎn)品流入下工站 . OK的的產(chǎn)品必須整齊擺放 ,不可重疊擺放在一起 ,防止端子相互拉扯將端子卡鉤及功能區(qū)拉變形 . 工站： 全檢端子 103 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 : . . 不良圖片： 工站： 全檢端子 104 第 頁 共 N 頁 不良原因 : . OK的產(chǎn)品未擺入整齊 ,員工取線時拉扯用力過大 . 改善對策： 5PCS,防止線材過多造成端子漏檢 . OK的產(chǎn)品必須整齊擺放 ,不可相互重疊 . 工站： 全檢端子 105 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： ,否則會影響絞距 ,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的特性阻抗測試結(jié)果 . ,防止夾傷線材 ,且不可夾住端子 ,必須夾在端子以下 5MM以內(nèi)的色線上 . ,則必須挑出 ,不可將線材松開流入下工站 ,防止絞距發(fā)生變化 . ,不可捏在第一次絞線結(jié)束的位置 ,防止絞線過緊 . ,必須挑出置于不良盒內(nèi) ,不可將線材松開流入下工站 ,防止絞距過小 ,線徑變形 . ,防止兩端線材絞線過密 . ,不可重疊 . ,防止絞距不均勻 . 工站： 補絞線 106 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 : . . 不良圖片： 工站： 補絞線 端子末端未絞線區(qū)域過長 漏補絞 端子卡入絞線絞距內(nèi) 107 第 頁 共 N 頁 不良原因 : ,造成兩端絞線過緊 . ,夾住端子末端過長的尺寸 ,造成未絞線區(qū)過長 (5MM MAX). ,造成未絞線區(qū)域過長 . 改善對策： . 5MM MAX. . 工站： 補絞線 108 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： Housing的 PIN孔內(nèi) ,不可有插錯位或插反 。裝鐵殼 70 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： 10mm. ，重疊 . ，以免后段作業(yè)時因產(chǎn)品無防塵帽保護(hù)，打 UV膠時 UV膠粘在 CONN的端子上，導(dǎo)致隱患電氣不良 . ，防止線材超過治具板的邊緣在后段作業(yè)時過UV爐有磨破色線的隱患 . 工站： 戴防塵帽及固定線材 71 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 : . . . 不良圖片： 工站： 戴防塵帽及固定線材 LCD端漏戴防塵帽 LCD端漏戴防塵帽 72 第 頁 共 N 頁 不良原因 : . ，定位錯誤，標(biāo)準(zhǔn)不明確或治具板過小在定位時無法將線材定位到治具板上 . 改善對策： PC進(jìn)行打點標(biāo)示 機佩戴好防塵帽 . ，品管針對此工作必須詢問作業(yè)員是否了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，及作業(yè)員在定位時發(fā)現(xiàn)治具板有問題時必須提出 . 工站： 戴防塵帽及固定線材 73 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： ,避免拉傷傷線材 ,分線時不可錯位避免影響尺寸誤差 . OK。 3PCS（連錫，虛焊，溢錫，錫珠，塑膠變形，端子變形等），則必須知會生技調(diào)機處理。焊接導(dǎo)體 60 第 頁 共 N 頁 改善對策： ,拿取錫片時 ,輕拿輕放 ,防止錫片變形 。 焊接前，須確認(rèn)錫片擺放 OK，無歪斜、翹起等不良，定位治具須頂住底座擋板，焊錫機溫度 300177。半剝 29 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： 1. 線材 /端子料號依 BOM表 . ,打包高 /低 ,未剝皮鉚端 ,未頂?shù)轿汇T端 ,端子變形 ,夾片錯開 ,色線破皮等不良 . HSG進(jìn)行實配確認(rèn) ,防止端子變形不方便插 HSG作業(yè)或卡鉤壓低造成卡不定位等不良現(xiàn)象 .★ ,不可有芯線剝傷或剝斷或線徑破皮 ,壓傷的現(xiàn)象 .★ GAP值必須在規(guī)格范圍內(nèi) (用塞尺進(jìn)行確認(rèn) ). ,由操作員及品管錯開每小時進(jìn)行確認(rèn)并記錄于報表上 . OK的半成品每 100PCS用橡皮筋扎成一把 ,兩端用膠紙進(jìn)行固定 . 30 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 : 1. 磅力不夠 . . . . 不良圖片： 工站：自動裁線鉚端 amp。1 第 頁 共 N 頁 制定：品管課 NB產(chǎn)品制程品質(zhì)稽核要點 工站：定位地片線材 /無壓力焊接 2 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： . /地片須定位于同一直線上，擺放時編織的前端需于地片前端平齊 . ，以免產(chǎn)生線材壓扁 工站 :定位地片線材 /無壓力焊接 3 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 :內(nèi)被破皮 內(nèi)被壓扁 不良圖片： 內(nèi)被破皮 工站 :定位地片線材 /無壓力焊接 4 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 :編織與地片位置過上或過下 編織過上 不良圖片： 編織過下 工站：定位地片線材 /無壓力焊接 5 第 頁 共 N 頁 不良原因 : 1.（ 1） 線材未理入治具槽內(nèi) ； （ 2）治具槽內(nèi)有殘留的錫渣或雜物未及時清理干凈刺破內(nèi)被； （ 3）治具隔欄變形刺破內(nèi)被； （ 4） 將產(chǎn)品擺入治具內(nèi)時未將產(chǎn)品的編織前端平齊地片前端固定 改善對策： 1.（ 1） .線材須擺放于治具槽內(nèi)，以免產(chǎn)生線材壓扁破皮 . （ 2）治具板每一個小時須使用工業(yè)灑精 ,用牙刷清洗一次 ,防止治具槽內(nèi)堆積過多雜物 ,從而在焊接時壓傷內(nèi)被 . （ 3）作業(yè)員作業(yè)過程中須檢查治具隔欄是否變形