【正文】 生產(chǎn)跟單員及面輔料跟單員； ?檢驗： （ 1）初檢：加工服裝：①查嘜架用量情況并記錄結果，無問題簽字同意開裁。 ⅱ 、 QC根據(jù)每周的查貨工作安排跟進生產(chǎn)進度，并在下廠前一天與生產(chǎn)跟單員落實生產(chǎn)完成情況，是否可以按期查貨事項及需到廠溝通問題等；另跟單員如遇廠家特殊情況不能按時完成生產(chǎn)的必須及時知會上級主管，對查貨計劃進行調整，如QC到廠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)未完成又不及時知會相關人員的情況，將按公司獎懲條例對跟單員及 QC人員進行處罰。 ⅵ 、 QC完成查貨任務回公司后，要及時將查貨問題及跟進的事項結果向部門領導匯報，并向各跟單員說明，同時復印查貨報告給跟單員及跟單主管各一份，跟單主管的一份再上交部門經(jīng)理處備檔 ,OK的大貨則進行收貨事項 ,若查貨不 OK,工作流程按重新開始 4生產(chǎn)部質檢操作流程及說明 : QC下廠工作管理制度流程說明 F O B 簽定合同時確定由供應商提供 由供應商提供面料質檢報告 由公司作質檢的同 CMT 流程 出貨前一個星期內供應商必 須提供質檢報告 給我司：內 容符合國標要求 供應商提供的質檢報告 交給面輔料跟單統(tǒng)一存檔 C M T 簽定面料訂購合同 面料船頭版的質檢 成品檢驗內容： 西裝 / 西褲 // ： PH 外觀質量、紕裂程度 休閑褲： T 襯衫茄克： 甲醛含量、值 甲醛含量、 PH 值 色牢度（全項） 外觀質量、紕裂程度 牛仔褲： 甲醛含量、 PH 值 紕裂程度、外觀質量 羊毛衫： 甲醛含量、 PH 值 色牢度（全項）、 起毛球、外 觀質量 漲破強度 恤： 甲醛含量、 PH 值 外觀質量 以上同類別同成份的成品，可根據(jù) 需要只檢測一個款或兩個款，也可 每個款都檢測 成品檢驗內容： 西裝 / 西褲 // ： PH 外觀質量、紕裂程度 休閑褲： T 襯衫茄克： 甲醛含量、值 甲醛含量、 PH 值 色牢度（全項） 外觀質量、紕裂程度 牛仔褲： 甲醛含量、 PH 值 紕裂程度、外觀質量 羊毛衫： 甲醛含量、 PH 值 色牢度（全項）、 起毛球、外觀質量 漲破強度 恤： 甲醛含量、 PH 值 外觀質量 以上同類別同成份的成品，可根據(jù) 需要只檢測一個款或兩個款，也可 每個款都檢測 面料檢驗內容： 西裝 / 西褲面料： 成份、色牢度（全項）、 起毛球、撕強 茄克 T / 襯衫面料： 成份、色牢度（全項）、 撕強 休閑褲面料：成份 羊毛衫面料：成份 恤面料： 成份、色牢度頂破強度 以上所有面料在檢驗時同種面料只檢 一次成份和甲醛含量，但所有顏色都 檢驗色牢度。 檢驗外觀質量 需成品數(shù)量如下： 梭織類：件 針織類：件 毛織類：件 皮革類：件 同時檢驗面料成份含量、甲醛含量和 cmX120cm 1020 203 注： 面料與成衣的質檢項目與流程 質檢工作操作流程與說明 面料抽取樣品 : 50X50CM1塊 貨 品 抽 取 樣 品 : 每款 10件附制單 送質檢局檢測 送質檢局檢測 取檢驗報告 取檢驗報告 不合格 合格 存檔 根據(jù)上市需要復印提供給特許經(jīng)營部 不合格 合格 面料檢測 貨品檢測 A／大貨到布二天內，面輔料跟單員每種面料提供 50X布 1塊（同種面料多個顏色取深色 1－ 2塊）給生產(chǎn)跟單員，生產(chǎn)跟單員記錄到布期及相關資料，注明檢測要求回復日期，提供需檢測布料給檢測跟進人員安排送檢；面料檢測成份與色牢度等項目，檢測目的是確認成份與布料品質。 不合格：面料通知面輔料跟單員與供應商交涉，并跟進處理結果（尋找代用布、后整處理后復檢或取消）； 成衣分析不合格項目原因，與生產(chǎn)廠家或供應商交涉并跟進最終結果。 補單流程說明 次品返修流程及說明 客戶次品返修流程 為了有效的利用公司資源，發(fā)揮各部門工作的主動性，縮短返修運作周期，對現(xiàn)行的次品返修流程作出如下調整，請業(yè)務部、儲運部、生產(chǎn)部、財務部、配貨部按以下流程操作： 一、儲運部按客戶退貨開具出倉單（備注上說明次品的客戶，一式三聯(lián)）； 二、倉庫收貨品后，派發(fā)至各業(yè)務部，各業(yè)務員與生產(chǎn)部 QC檢測確認貨品的處理結果： 一 屬于客戶問題，返修退還客戶的貨品： QC簽收（業(yè)務部與生產(chǎn)部同步入帳登記）； QC點收并分類交給生產(chǎn)各類跟單員簽收登記 【 生產(chǎn)部返修跟單員簽名并提供返回日期（自接單之日起不得超出 15個工作日） 】 ； QC必須根據(jù)返回日期跟進結果，返回后交由業(yè)務部簽收銷帳。 一 屬于公司原因產(chǎn)生貨品質量問題，不能返修的貨品，直接退入公司 C倉，做退貨，交由儲運入庫、財務登記（原流程不變）。假如工廠認為有色差現(xiàn)象，工廠必須剪一片布板連同次品一起寄回給跟單員，由 QC將布板及次品一起交給業(yè)務員確認簽名，然后由跟單員將次品及布板（一半，跟單員留一半）寄給工廠進行換片（自確認時間后 15各工作日） ： ＋人工費（ 50元）（工廠判定配布與次品無色差現(xiàn)象）； ＋人工費（ 50元）＋速遞費（雙程）（需業(yè)務確認色差情況）。 將布料數(shù)量及貨期情況與配貨部、特許經(jīng)營部核實。 B／尾期驗貨時，根據(jù)上市要求，跟單 QC員提供需檢測貨品每款 10件成衣＋生產(chǎn)制單給檢測跟進人員安排送檢； 成衣檢測外觀與甲醛等項目，檢測目的是評定貨品質量等級（一等品）。 質檢不 OK 取消或更換面料 質檢不 OK 取消或更換面料 質檢 OK 質檢 OK 成品進倉后第一時間拿去質檢 取回的質檢報告由面輔料 跟單員按貨品類別整理好 統(tǒng)一存檔 面料、成品質檢流程 為規(guī)范我司對每季度采購的面料及生產(chǎn)的各類貨品進行質量檢驗，合理的運用現(xiàn)有質檢資源，特制定此流程： 面輔料跟單員須及時提交 質檢結果給生產(chǎn)跟單員 根據(jù)質檢結果及時訂制貨品洗水嘜 面輔料跟單員依據(jù)面料質檢 結果及時定制貨品洗水嘜 同時檢驗面料成份含量、甲醛含量需提供不小于 50cmX50cm 的樣布一塊。 ⅳ 、由于查貨周期相對較短且緊張，并結合工廠的上下班時間的實際情況， QC要求到廠時間為：廣州市內的工廠， QC在早上 9點左右到廠，屬外市的加工廠 QC要在 10點 30分左右到廠；為確保查貨計劃得到有效的實施， QC到廠后先用工廠的固定電話打部門經(jīng)理手機，并在離廠時再打一次部門經(jīng)理手機匯報查貨情況。 ②要求廠家先查布，若有問題： A通知公司跟單，及時補上問題的布料 B不能補上的，也不能再用的，由跟單員與經(jīng)理協(xié)商，找 出妥善的解決辦法，并將處理結果反饋到公司； ③開裁后統(tǒng)計實裁數(shù)，按公司用量比例核對是否正確，并確 定落實至車間生產(chǎn)，填寫查貨報告給經(jīng)理簽名認可后，反 饋跟單員； 成衣 FOB： 是否如期落實到車間生產(chǎn)，填寫查貨報告給經(jīng)理簽名認可后， 反饋給跟單員； （ 2）中檢：在生產(chǎn)過程中，工藝制作是否符合公司要求，進度如何？若有問題，及 時向經(jīng)理匯報，并反饋跟單員，進行及時處理：各嘜的位置、嘜內容是 否正確，及跟進貨期是否準確無誤 ,驗貨報告須及時遞交 (據(jù)生產(chǎn)流程 )； （ 3）末檢：后整是否符合公司要求，條形碼及貼紙是否正確，特別是洗水類布的色牢度、縮水、尺寸、拉力等是否足夠，條形碼是否向外，要單款、單色、單碼裝箱（尾箱允許混裝），要在裝箱單上寫明，并提交查貨報告，出貨申請；洗水類貨品茄克、皮衣要件件 QC蓋印章 ,其它貨品視質量情況而定 ,是否抽查出貨由經(jīng)理同意方可 。 書面?zhèn)髡? 傳真 回傳 開單 面輔料檢測驗收流程及說明 根據(jù)面、輔料的基本檔案要求 到布料 到輔料 核對合同資料 核對合同資料 用肉眼、手感檢測 用肉眼、手感檢測 質檢所測試 發(fā)至工廠，成衣測試 到工廠 7天內進行質檢 通知公司按解決方案進行處理 成衣檢測 到工廠 到公司倉庫 合格 不合格 說明： 簽訂合同（面、輔料基本檔案中）時注明：布封、克重、質量要求、貨期等； 到布后：先核對合同與基本檔案資料是否完全相符； 到公司倉：用手感及目測方法進行測試驗貨，合格后將單據(jù)交給財務、面輔料跟單員，交布片到質檢所進行檢測： ①不合格：及時書面上報，按解決方案進行處理； ②合格：（ 2）發(fā)放至工廠，通知廠方在開裁前進行檢驗，根據(jù)驗布結果 （驗布 OK，生產(chǎn)；驗布不 OK，退貨或進行相關處理）； 成衣后，先觀看質量是否合格，合格后再拿成衣去質檢局做破壞性測試，將檢驗 結果匯報公司，做出相關處理跟進工作。FOB貨品 ,尾數(shù)一定先核實是否按生產(chǎn)單的細數(shù)交貨 ,若有出入 ,必須與廠家及公司配貨部溝通 ,生產(chǎn)部經(jīng)理確認后才可收尾數(shù)。 ?生產(chǎn)尾期：跟進成品質量、包裝情況、實際出貨期 .跟單員根據(jù)生產(chǎn)情況制作生產(chǎn)交貨追蹤表 ,詳細記錄大貨的交貨情況 ,日期及數(shù)量 .若分批走貨的,每一次出貨前必須將出貨數(shù)量與下單數(shù)量進行比較 ,若數(shù)量比例平均合理可接受出貨 ,否則必須向部門上級匯報 ,并與配貨部核實后才可收貨入倉。 ?B、 FOB（成衣）生產(chǎn)初期：跟進廠家的生產(chǎn)初期狀況及輔料到達情況，并知會 QC上車間了解過程，確認準時生產(chǎn)。 ?跟進廠家的大貨產(chǎn)前板 ,核對無誤交設計部及生產(chǎn)部經(jīng)理確定，確認 OK后方可通知廠方進行大貨生產(chǎn)。 ?根據(jù)產(chǎn)品季度分期制作生產(chǎn)制造單及輔料發(fā)放單，此單工藝制作與原始單要吻合，它的生產(chǎn)分配數(shù)由部門主管經(jīng)理審核并簽字確認，一份交與廠家，一份經(jīng)理存檔。 ?B、成衣：與供應商確認采購合同及跟進； ?根據(jù)產(chǎn)品季度，分類制定貨品面輔料貨期綜合追蹤表，以便廠家及時訂購配輔料及按進度進行生產(chǎn)安排。 計算成本后樣衣歸檔 采 購部 開發(fā) 部 開發(fā) 部 11 訂貨會 產(chǎn)品 下單 匯總 F客人下單統(tǒng)計 貼牌客人下單統(tǒng)計 產(chǎn)品系列的知識講解 \設計風格 樣衣的陳列、整燙、風格分類 核對客戶訂單的準確性 貼牌客戶提供輔料明細，確訂輔料到位時間 訂貨會結束 采 購部 開發(fā) 部 銷售部開發(fā)部 生產(chǎn) 部 12 工藝修改 入電腦做生產(chǎn)基本資料 審板下單 客戶訂單 款式顏色 排名、分 名 次 開發(fā)生產(chǎn)部、銷售部、董事部審板下單 客人訂單匯總 下單樣衣的二次審核（面料、款式、工藝、版型） 下單款的面料 \輔料 \工藝修改由生產(chǎn)部做記錄并拍照 客人訂單 +公司訂單 +二期客人預計訂單 =匯總 生產(chǎn) 部 生產(chǎn) 部 統(tǒng)計 CMT面料下單數(shù)量 +3%損耗 預計輔料下單數(shù)量 +3%損耗 生產(chǎn) 部 生產(chǎn) 部 樣衣尺寸、修改工藝、版型、輔料審核確認：總經(jīng)辦下完單后由生產(chǎn)部和開發(fā)部及銷售部一起開會（開會前跟單須叫工廠把每款的尺寸回傳，特別茄克，大衣類），把決定要下單的款式的輔料和款式更改一起定下來，生產(chǎn)部人員須做好記錄 ,并拍好照片 . 13 采購訂單 采 購部 FOB下單款與供應商簽訂訂購合同 統(tǒng)計 CMT面料采購 統(tǒng)計輔料 采購 采購計 劃 匯總下單件數(shù)并做出訂購計劃 匯總下單總金額 匯總下單總訂金 制定產(chǎn)品價格計劃目錄 采 購部 確認生產(chǎn)廠家， 制定貨期排期表 按客人交貨時間 , 加15天配貨 \發(fā)貨時間 制作須采購的面料色卡資料 制作須采購的輔料色卡資料 開發(fā)部 14 采購面料品質的監(jiān)控 采購輔料品質的監(jiān)控 開發(fā)部 CMT面輔料品質的控制 CMT把面料到廠日期報工廠 先傳訂單數(shù)量與工廠談價格 與貨期 確認貨期及價格 簽正式合同 談價格與貨期 傳 我司要求貨期與工廠商談 確認 合作條約 財務正本存檔 財務部 主管復印件存檔案 采 購部 15 下單產(chǎn)品的配碼明細及工藝修改生產(chǎn)正確資料入電腦 制定并調整板衣品質及追蹤到貨期 統(tǒng)計準確輔料單件用量及大貨用量 配細碼明細客戶工藝修改 貼牌客戶輔料提供情況 制作生產(chǎn)制單（細碼分配、尺寸 成份、產(chǎn)地、交期、 制作工藝要求、相片、 輔料位置、裝箱方法、 出單日期、洗滌方法標清 制定并調整板衣 版型 制作生產(chǎn)制單 發(fā)生產(chǎn)制單到工廠 發(fā)供應商工藝單一定要準確無誤，不得修改 采購人員下單確認，分配每個跟單人員，跟單人員要即刻統(tǒng)計輔料 /圖片工藝說明 有下單的開發(fā)登記表交由生產(chǎn)部 生產(chǎn) 部 生產(chǎn) 部 16 貨前板安排 計