溫度對反應速率的影響(文件)
【正文】 的基本模式 討論條件：恒容；等溫； A2大量過剩；均為擬一級不可逆反應； C10=C10, C30=0, C40=0。 ② 如果目的產物為 A3，情況就復雜得多。圖中的虛線為極大點的軌跡。但應注意，溫度低必然使反應速率變慢，致使反應器的生產能力下降。 （ 2）根據化學反應與有關流體力學、熱量、質量傳遞過程綜合的宏觀反應動力學，計算反應器的結構尺寸，主要是影響催化床內溫度分布和流體流動狀態(tài)的結構尺寸。 化學反應器是為了進行指定產品生產及其原料制備過程的反應設備，必須對所面向的產品的化學特征和現(xiàn)有生產方法、流程及操作條件等工藝內容有足夠的認識。在這種情況下，反應器設計工作者往往只能按本征動力學計算，再加以校正，或先研究宏觀反應動力學，再加以校正。 工業(yè)過程有關規(guī)模、選址、采用的原料和主要生產工藝須首先經項目論證，由政府主管部門根據國家建設和科學發(fā)展觀的經濟需要來批準，其次，要根據投資、原料消耗、能量消耗和回收等方面的經濟效益和環(huán)保安全方面的要求來考慮，確定整個生產工藝中各有關工序的流程、裝備和主要操作條件，大型工業(yè)過程含有多個生產工序，往往其中許多工序都有化學反應器，它們的設計參數相互有機地聯(lián)系。另一方面是反應器的校核計算，即已有一給定的反應器（已知反應器大小）確定產品達到一定質量要求的前提下，能否完成產量；或保持一定產量時，質量是否合格。對反應器或對反應器微元體積進行某反應組分的物料衡算。在計算反應速率時必須考慮反應體系的溫度，通過熱量衡算可以計算反應器中溫度的變化。 B、對復合反應體系，獨立反應組分數大于 1，因此物料衡算式也大于 1，組成方程組求解。對間歇反應器與全混流反應器，由于反應器中濃度均勻，可對整個反應器作物料衡算。 反應器的工藝設計包括兩個方面。 （ 5）盡管催化劑開發(fā)的研究工作者對催化劑的失活與毒物的品種及含量，起始活性溫度 和耐熱溫度等問題進行過必要的實驗研究，但最好多了解工業(yè)反應器中催化劑的實際操作運行情況，以便對反應器的設計、操作和原料氣制備方面提出必要的改進建議。 （ 2）應掌握反應過程的熱力學數據和黏度、導熱系數及擴散系數等物性數據。 （ 5）反應器投產后，還要綜合生產實踐反饋來的效果改進今后同一類型化學反應器的設討。以上所述，系針對一級不可逆反應，對于非一級不可逆反應，也可作類似的分析，但數學處理較難。如果目的產物為 A3，可見采用高溫有利。 其中每一曲線相應于一定的 k2/k1值。這種情況比較簡單，只要提高反應溫度即可達到目的。 （ 3）實施方案： a、分段反應，段間換熱。 溫度 轉化率 1212ln1 EEEE eTgReTOPT???最佳溫度曲線 reversible exothermic reaction x r(x,T) 從圖中可以看出， a）當轉化率不變時，存在著最佳反應溫度 b）轉化率增加時，最佳溫度及最佳溫度下的反應速率都降低。 如圖（ 1－ 3），將各轉化率的最佳溫度連接起來，即為最佳溫度曲線，如圖中的虛線。 ?yK ???????? ? )( )(112 yfK yfy????????? ?)( )(1 12 yfK yfy??yK0??????? ??yATr Top T rA 0??????? ??yATr0??????? ??yATr最佳溫度：對于某 一可逆放熱反應 ，在 一定的反應物系組成 下，具有 最大反應速率 的溫度稱為相應于這個組成的最佳溫度。 224 HCOOHCH ???（ 4）可逆放熱反應 ???????????????? ????)()(1)()()(1)()()(12111122112211 yfKyfyfkyfkyfkyfkyfkyfkryA ?隨溫度的升高， k1升高， 降低，
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1