f01第一章發(fā)酵原料及其處理(文件)
【正文】 tK1 t1 0 N0：實(shí)際測(cè)量獲得 Nt ：技術(shù)指標(biāo)， Nt = 0N 濕熱滅菌原理 ——滅菌時(shí)間的計(jì)算 【 例 51】 某發(fā)酵罐內(nèi)裝培養(yǎng)基 40 m3，在 121 ℃ 下進(jìn)行分批滅菌。 (2)培養(yǎng)基物理狀態(tài)的影響 顆粒大滅菌難；顆粒小滅菌易。 (6)微生物細(xì)胞菌齡的影響 幼齡細(xì)胞更易殺滅。 分批滅菌 ——影響因素 連續(xù)滅菌過(guò)程 分批滅菌與連續(xù)滅菌 連續(xù)滅菌過(guò)程 分批滅菌 優(yōu)點(diǎn) ： ①設(shè)備要求低；②操作技術(shù)含量低；③適用范圍廣，適合于含有固體顆粒或較多泡沫培養(yǎng)基的滅菌；④適合于小的發(fā)酵罐。 ① 設(shè)備要求低；②操作技術(shù)含量低； ③適用范圍廣，適合于含有固體顆粒或較多泡沫培養(yǎng)基的滅菌； ④適合于小的發(fā)酵罐。 連消塔 ——噴淋冷卻流程 圖 122 連消塔 ——噴淋冷卻流程示意圖 連消塔與連消器 圖 126 連消器的結(jié)構(gòu)示意圖 圖 125 連消塔的結(jié)構(gòu)示意圖 噴射加熱 ——真空冷卻流程 圖 123 噴射加熱 真空冷卻流程示意圖 圖 128 噴射加熱器結(jié)構(gòu)示意圖 薄板換熱器滅菌流程 圖 124 薄板換熱器連續(xù)滅菌流程示意圖 薄板換熱器 。 ① 營(yíng)養(yǎng)成分得到了最大限度的保護(hù)，適宜大規(guī)模生產(chǎn)； ②發(fā)酵設(shè)備的利用率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。 連續(xù)滅菌 優(yōu)點(diǎn) ： ①營(yíng)養(yǎng)成分得到了最大限度的保護(hù)，適宜大規(guī)模生產(chǎn)；②發(fā)酵設(shè)備的利用率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。 (8)泡沫的影響 泡沫中的空氣能形成隔熱層，而影響熱量發(fā)揮殺菌作用。 (4)培養(yǎng)基中氫離子濃度的影響 培養(yǎng)基的酸堿度越大，所需殺滅微生物的溫度越低。求理論滅菌時(shí)間 (即滅菌失敗幾率為 ％時(shí)所需要的滅菌時(shí)間， lge=)。 徹底降解得到的五碳單糖有：木糖、阿魏糖、阿拉伯糖等，其中以木糖為主。 3．添加絮凝劑澄清處理法 先將糖蜜加水稀釋至 30~40 oBx，加一定硫酸調(diào) pH至 3~，加熱至90℃ ，添加 8 106 g/L 聚丙烯酰胺 (PAM) ，攪拌均勻，澄清靜止 1 h，取清液即可用于制備稀糖液。 如錘度為 60%，即表示 100公斤糖液中含 60公斤固形物，含 40公斤水。 生產(chǎn)周期長(zhǎng)；設(shè)備更復(fù)雜。 酶酸法 特點(diǎn)： 先 α淀粉酶 液化，后酸糖化。 不足 ： ①高溫高壓及酸腐蝕；②副反應(yīng)多；③要求淀粉顆粒大小均勻 。 前體 ：能直接通過(guò)微生物的生物合成過(guò)程結(jié)合到產(chǎn)物分子上去，自身結(jié)構(gòu)基本不變，而產(chǎn)物產(chǎn)量卻因此有較大提高。 該過(guò)程主要用 氣流 篩式分離機(jī) 來(lái)完成。 磁選設(shè)備分： 永磁溜管 和 永磁滾筒 兩種類型。 ⑤ 對(duì)人體無(wú)毒害，影響發(fā)酵過(guò)程的雜質(zhì)含量少。 發(fā)酵原料的化學(xué)組成 —— 糖 淀粉 (starch) α 1,4糖苷鍵 α 1,6糖苷鍵 發(fā)酵原料的化學(xué)組成 —— 糖 β1,4糖苷鍵 發(fā)酵原料的化學(xué)組成 —— 蛋白質(zhì) 豆粕 黃豆 發(fā)酵原料的化學(xué)組成 —— 脂肪 黃豆 三酰甘油
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