套類零件的加工(文件)
【正文】 mm 14mm 16mmH7機(jī)用鉸刀。 3）鉆孔，如麻花鉆長度不夠，可以將工件調(diào)頭鉆， 如圖 340所示。 2）車端面至總長尺寸。 3）內(nèi)孔測量用塞規(guī)檢驗(yàn)。 3）內(nèi)孔鉸不出，孔徑尺寸超出，主要是留鉸余量太少、尺寸已 經(jīng)車大；孔徑超差主要是鉸刀公差本身已經(jīng)大于零件公差， 機(jī)床尾座沒有對準(zhǔn)零位線。 3）車床剛性差，滑板鑲條過松或主軸太松引起振動(dòng)等。 3）車削端面時(shí)，吃刀量太大，造成工件走動(dòng)，使垂直度達(dá) 不到要求。 3）法蘭盤加工順序如下： 車端面 —— 車外圓 —— 鉆中心孔 —— 鉆孔 —— 車內(nèi)孔 —— 鉸孔 —— 倒角 —— 取總長 —— 倒角。 外圓車刀，內(nèi)孔車刀選用 45176。 ?? ? ?第二節(jié) 套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例 二、工件加工 （ 1）三爪自定心卡盤裝夾工件并找正 1）車端面。 5） C1。 3）車端面至總長 25mm。 7）內(nèi)孔倒角 C1。 4）將工件套在小錐度心軸上測量同軸度，如圖 348所示。 4）量具有誤差或測量不正確。 4）鉸刀本身已拉毛或鉸刀已磨損。 第二節(jié) 套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例 第三章 套類零件的加工 1 鉆孔時(shí)要注意的哪些事項(xiàng)？ 2 車孔的關(guān)鍵技術(shù)問題是什么？ 3 保證套類工件的同軸度、垂直度有哪些方法？ 4 不通孔車刀與通孔車刀有什么區(qū)別？ 5 常用的心軸有哪幾種？各適合用在什么場合？ 6 防止薄壁工件的變形有哪些方法？ 7 分析車削內(nèi)孔時(shí)產(chǎn)生錐度的原因？ 8 使用軟爪有什么優(yōu)點(diǎn)？車削軟爪時(shí)應(yīng)注意哪幾點(diǎn)？ 第三章 套類零件的加工 9 鉸孔的余量一般為多少？怎樣決定？ 10 鉸孔前怎樣校正尾座的位置精度？ 11 鉸孔時(shí)為什么要采用浮動(dòng)刀桿？ 12 鉸孔時(shí)，切削液對孔的表面粗糙度和尺寸精度有什么影響？ 13 鉸孔時(shí)，孔口產(chǎn)生喇叭形是什么原因？ 14 怎樣保證鉸孔的尺寸正確和表面粗糙度要求？ 15 怎樣檢驗(yàn)工件的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)？ 。 2）裝夾時(shí)工件沒有夾緊，車削時(shí)工件位置走動(dòng)。 2）車刀幾何角度刃磨不正確，或車刀已磨損。 2）沒有進(jìn)行試切削或試削時(shí)測量不準(zhǔn)。 2）內(nèi)孔測量用塞規(guī)檢驗(yàn)。 5）用鉸刀鉸內(nèi)孔至尺寸要求，如圖 347所示。用百分表檢測徑向圓跳動(dòng)在形位公差要求之內(nèi)，如圖 346所示。 3 18mm。 2） A 3mm 18mm 20mmH7機(jī)用鉸刀。 4 選用刀具 1）選用 90176。 訓(xùn)練 2 法蘭盤的加工 第二節(jié) 套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例 2 制訂加工工藝 1）落料為 45 65mm 30mm。 （ 3）形位公差達(dá)不到要求 1）零件在車削時(shí)沒有夾緊，造成松動(dòng)。 第二節(jié) 套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例 （ 2）表面粗度達(dá)不到要求 1）切削用量選擇不當(dāng)。 第二節(jié) 套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例 （ 1）尺寸精度達(dá)不到要求 1）操作者粗心大意，看錯(cuò)圖樣。 （ 1）三爪自定心卡盤裝夾（續(xù)） ???第二節(jié) 套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例 第二節(jié) 套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例 圖 341 襯套加工步驟 2 圖 342 襯套加工步驟 3 圖 343 襯套加工步驟 4 三、精度檢驗(yàn)及誤差分析 1）因?yàn)橐r套零件，是在一次裝夾中完成工件的內(nèi)外圓和端面 加工的，一般情況下零件的形位公差是能保證，測量
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