氧氣管道安裝工藝標準(文件)
【正文】 管道與電纜安裝在同一溝道內(nèi)。⑸管道安裝應具備的條件：①與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦交接手續(xù)。⑹法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。⑼法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。⑽法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。⑾管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度（如圖），當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐 標架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標 高架空及地溝室 外177。在采用熱加工方法加工坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應力和變形。⑥不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。如為碳鋼管采用電焊或氣焊，不銹鋼管采用電焊或氬弧焊，鋁合金管采用氬弧焊，銅管采用氣焊等。焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定?！妗 ?50200 100 0 t酸性焊條1～2h℃ 350450 150 0 t 堿性焊條 1～2h③鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應符合下列規(guī)定：點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條。重要的氧氣管段可采用氬弧焊打底的措施，個別情況下可采用外包帶或內(nèi)襯環(huán)的方法，由于這種方法施工比較困難，故只當特殊需要時方采用。除工藝或檢驗要求分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。在多層焊接過程中應采用短弧焊接,第一層焊道要用小直徑焊條,注意氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等現(xiàn)象出現(xiàn)，每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后用較大直徑焊條進行下一層的焊接。②當對焊縫層次有明確規(guī)定時，應檢查焊接層數(shù)是否符合設計要求。焊縫外觀質(zhì)量應符合下表規(guī)定。6．氧氣管道試壓⑴氧氣管道試壓時，使用的試驗介質(zhì)都應是無油的，水泵必須除油，空氣應采用無潤滑空氣壓縮機壓縮。⑷管道試壓前，不應進行防腐和保溫；埋地敷設的管道，試壓前不得埋土，以便試壓時進行檢查。⑹進行液壓試驗時，若氣溫低于5℃，則應采取防凍措施，否則，應改用氣壓試驗。試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。試壓結束后，應及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。③強度試驗合格后再作嚴密性試驗。為保證管道吹掃干凈，對支管、彎曲較多或長距離管道應分段吹掃。⑵吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。④，平均每小時漏氣率小于1%；，平均漏氣率小于5%。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。⑺管道試驗壓力應按設計規(guī)定或GB50235規(guī)定執(zhí)行，當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。⑸試驗時應裝兩支經(jīng)校驗合格的壓力表，并應具有鉛封
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