【正文】 試驗(yàn)荷載，按等代荷載的分級逐級遞增加載的試驗(yàn)方法。加載試驗(yàn)時(shí)按照兩側(cè)腹板高差50cm 的荷載進(jìn)行偏載試驗(yàn)。主梁及上前橫梁觀測點(diǎn)如下圖所示。在確認(rèn)測試系統(tǒng)和試驗(yàn)組織工作正常后，預(yù)加載試驗(yàn)反復(fù)進(jìn)行兩次。②掛籃卸載完畢后，對主桁銷結(jié)處的銷子和主桁架焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保掛籃施工安全可靠。聯(lián)體掛籃側(cè)向立面示意圖附后b、其他懸澆段塊，采用分離式掛籃對稱平衡施工。H、鋼筋工程掛籃拼裝試壓完畢，進(jìn)行立模標(biāo)高和軸線調(diào)整后，即可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋接頭采用搭接焊接接頭?；炷烈笳駬v密實(shí)，無漏振、過振，無蜂窩、麻面、空洞，腹板混凝土進(jìn)入倉內(nèi)振搗，振搗器快插慢拔，振搗間距控制在20cm 左右，直至混凝土表面無氣泡為止。f、混凝土澆筑過程中測量控制利用A0段中心處的水準(zhǔn)點(diǎn)控制模板的高程，并利用相鄰墩位的水準(zhǔn)點(diǎn)37 進(jìn)行校核，確保無誤。橫向預(yù)應(yīng)力束采用“井”字形或“U”形鋼筋固定牢固，錨墊板四周采用海綿將縫隙堵塞密實(shí)，防止水泥漿漏入堵塞錨墊板。編束時(shí)，應(yīng)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，軟鐵絲綁扎一道，在每束的兩端2米范圍內(nèi)應(yīng)保證綁扎間距不大于50cm。主梁縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序?yàn)椋合葟埨拱孱A(yù)應(yīng)力束，再張拉頂板預(yù)應(yīng)力束，由腹板向內(nèi)張拉。正式壓漿前，利用清水沖洗管道，再用壓縮空氣將管道內(nèi)的積水吹出，然后利用壓漿機(jī)從低端向高端壓入配好的C50 水泥凈漿，直至高端出漿孔冒出濃漿，堵塞出漿孔，再加壓一次，穩(wěn)壓兩分鐘后封閉壓漿孔，壓漿完畢。施工測量各梁段長度時(shí)，均應(yīng)從控制點(diǎn)為準(zhǔn)，計(jì)算長度，防止誤差。其施工工藝及施工方法同A0段相同，此處不再贅述。第一階段在合攏段臨時(shí)連接后、混凝土澆筑前；第二階段在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后、體系轉(zhuǎn)換前；第三階段在體系轉(zhuǎn)換后。待體系轉(zhuǎn)換后用同樣方法測得第二次數(shù)據(jù)，計(jì)算整理后可得到上述標(biāo)高變化值。b、頂板、底板支撐梁是由并排雙40C工字鋼焊接組成的，并與預(yù)埋在頂板和底板的鋼板相聯(lián)接。C、合攏段施工工藝流程合攏段施工工藝流程：拆除掛藍(lán)、加設(shè)平衡重→安裝吊架 →支立外側(cè)模和底?！鷾y量、調(diào)整底模標(biāo)高→綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道→安裝頂板支撐及內(nèi)芯?！壴敯邃摻睢㈩A(yù)應(yīng)力孔道及埋件→加設(shè)體外支撐、張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束→搭設(shè)混凝土工作平臺、灌注混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%時(shí)，張拉部分預(yù)應(yīng)力鋼束→拆除鎖定裝置，解除墩梁臨時(shí)固結(jié)→張拉全部預(yù)應(yīng)力鋼束→壓漿→拆模。在已澆筑的T構(gòu)梁段前端采用堆載鋼筋的方法，調(diào)整懸臂段標(biāo)高，使其與現(xiàn)澆段標(biāo)高吻合。注水同混凝土澆筑同時(shí)同步進(jìn)行，保證T 構(gòu)兩側(cè)等重。b、安裝頂拉鎖定裝置。a、解除順序：從中線向兩側(cè)對稱進(jìn)行，最外側(cè)的12根（兩側(cè)各6根）暫不拆除，待臨時(shí)支座墊石鑿除后，再對稱卸除。利用TLJ900型輔助導(dǎo)梁式架橋機(jī)架設(shè)箱梁，利用TLC900型運(yùn)梁車進(jìn)行整孔箱梁運(yùn)輸，其施工步驟、主要技術(shù)參數(shù)、施工方法等見下表：?工藝流程圖基本的運(yùn)梁工藝流程為：提梁機(jī)就位→提梁橫向走行→運(yùn)梁車上同步落梁于上→梁體加固→運(yùn)輸防扭控制。 ③后活動枕梁與架橋機(jī)前起升小車共同推動箱梁前進(jìn)。③根據(jù)設(shè)計(jì)提供的運(yùn)梁車檢算資料，對線下路基、橋梁工程進(jìn)行實(shí)際調(diào)查，并制定相應(yīng)的處理措施。、拼裝、調(diào)試、試驗(yàn)及拆卸?運(yùn)輸本架橋機(jī)由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及行走對路況要求特殊，須在拆卸狀態(tài)下包裝運(yùn)輸。（5）正交試驗(yàn)：以水膠比、外摻料摻和比例、水泥用量作為因子，選擇適當(dāng)?shù)乃竭M(jìn)行正交設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，對混凝土拌合物及不同齡期混凝土力學(xué)性能指標(biāo)、耐久性能進(jìn)行測試，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行正交分析。（8）經(jīng)濟(jì)、技術(shù)對比分析進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、技術(shù)對比分析，確定出經(jīng)濟(jì)適用的混凝土配合比。水、外加劑均采用自動計(jì)量添加，禁用人工投料。2%；拌合用水177。（5）注意事項(xiàng)攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或構(gòu)件盡量延遲混凝土的拆模時(shí)間，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土施工前46 應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土施工前控制對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場核查。對混凝土的力學(xué)性能進(jìn)行日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時(shí)，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。當(dāng)設(shè)計(jì)對混凝土提出氯離子擴(kuò)散系數(shù)限值時(shí)，應(yīng)依據(jù)TB104262004對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣。在混凝土的試件成型后標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)生至56d齡期時(shí)，進(jìn)行抗凍性、抗?jié)B性、抗壓疲勞強(qiáng)度、Cl滲透電量試驗(yàn)。D 統(tǒng)計(jì)技術(shù)采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對混凝土原材料及混凝土性能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，監(jiān)控原材料及混凝土質(zhì)量的變化情況，及時(shí)調(diào)查分析質(zhì)量波動原因和作出調(diào)整，使原材料及混凝土質(zhì)量始終處于穩(wěn)定可控狀態(tài)。嚴(yán)格混凝土保溫保濕的養(yǎng)護(hù)制度，避免混凝土早期收縮裂紋。 50 工期保證體系工期保證體系框圖思想保證提高全員意識加強(qiáng)教育組織保證 指揮部領(lǐng)導(dǎo)小組計(jì)劃合同部工作保證開工前檢查施工過程檢查收尾過程檢查制度保證業(yè)主要求保證工期的各項(xiàng)措施經(jīng)濟(jì)保證包保責(zé)任制獎(jiǎng)罰分明控制成本保證工期遵守合同作業(yè)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)小組作業(yè)隊(duì)工班、工種負(fù)責(zé)人保證工期的各項(xiàng)制度：業(yè)主關(guān)于生產(chǎn)進(jìn)度的有關(guān)規(guī)定；聯(lián)合體下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃；檢查月季年生產(chǎn)任務(wù)的完成情況；進(jìn)度總評比；經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)工期目標(biāo)工期保證體系框圖見附圖 組織保證措施1)與進(jìn)度計(jì)劃掛鉤的工資制度，使全體員工的切身經(jīng)濟(jì)利益與工期密切聯(lián)系，從而激發(fā)員工積極性。51 制度保證措施按照管理組織機(jī)構(gòu)配齊、配強(qiáng)本標(biāo)段安全管理的各級機(jī)構(gòu)或部門的工作人員，明確其工作職責(zé)范圍，制定嚴(yán)格的管理制度和措施，定期分析生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題。冬雨季采取相應(yīng)的技術(shù)措施合理組織施工，盡量避免和減小災(zāi)害天氣對施工造成影響。設(shè)備物資管理部負(fù)責(zé)本標(biāo)段設(shè)備物資的采購供應(yīng)，做到渠道暢通、質(zhì)量優(yōu)良、供應(yīng)及時(shí)，以滿足施工生產(chǎn)需要。2)后勤保障工作。第三作業(yè)區(qū)主要負(fù)責(zé)：DK796+000～DK802+ 段（7公里）的下部結(jié)構(gòu)施工。在我分部施工范圍內(nèi)的DK793＋123位置為局鐵路公司25號梁廠廠，梁廠位于線路左側(cè)占地面積約245畝。2號攪拌站利用原酒廠內(nèi)當(dāng)?shù)仉娏Σ块T高壓變壓器與發(fā)電機(jī)相結(jié)合的方案。為保證本工程項(xiàng)目順利實(shí)施和兌現(xiàn)本投標(biāo)文件確定的工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合以往從事類似工程的經(jīng)驗(yàn)，從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個(gè)方面建立符合本工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系。?冬季施工水泥、砂、碎石均存放在防寒棚內(nèi)，水進(jìn)行預(yù)加熱，混凝土攪拌時(shí)間適當(dāng)延長，澆筑完成后，采用塑料薄膜和草簾覆蓋。冬季施工混凝土按規(guī)定摻用減水劑、防凍劑，并作好混凝土運(yùn)輸中的保溫工作。：按照《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定，凡室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，即進(jìn)入冬期施工。 冬期施工轉(zhuǎn)入常溫施工的。根據(jù)當(dāng)?shù)貧v年氣溫記錄，每年11月15日至次年4月15日為冬期施工期，歷時(shí)5個(gè)月。溫度很低時(shí)，不進(jìn)行焊接作業(yè)?；炷翝仓M量安排在白天的高溫時(shí)段進(jìn)行。?施工準(zhǔn)備由于本標(biāo)段工期緊，任務(wù)重，在確保工程質(zhì)量的前提下，冬季必須安排鉆孔樁、承臺、墩柱等部分項(xiàng)目進(jìn)行施工。 施工通訊及對外聯(lián)系利用程控電話、移動電話及寬帶網(wǎng)絡(luò)與業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理進(jìn)行工作聯(lián)系。梁廠計(jì)劃生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁680榀。本線設(shè)計(jì)主線18米范圍內(nèi)為永久性征地邊界。 第一作業(yè)區(qū)主要負(fù)責(zé)：DK785+～DK790+000 段（）的下部結(jié)構(gòu)施工及60+100+60段連續(xù)梁處掛籃的施工。3)材、水泥、砂石等消耗量大的材料，選擇兩家以上的大廠產(chǎn)品同時(shí)供應(yīng)，防止出現(xiàn)意外而斷貨。3)組織上實(shí)行多任務(wù)段平行流水作業(yè)，重點(diǎn)工程同時(shí)施工，各段施工方向多點(diǎn)進(jìn)行，確保架梁按時(shí)通過。在施工全過程中，實(shí)行施工組織的動態(tài)管理，對施工過程進(jìn)行全面的監(jiān)控，確保施工生產(chǎn)有計(jì)劃、有步驟、有秩序地均衡推進(jìn)。3)與進(jìn)度要求相適應(yīng)，狀態(tài)良好的機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)料具，儲備足夠的零配件，配備相應(yīng)數(shù)量的維修人員，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機(jī)械的完好率和使用率，保證足夠的生產(chǎn)能力，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。根據(jù)局項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)的要求，各分項(xiàng)節(jié)點(diǎn)工期如下（從10月份開始）： 局指工期安排 49 本工程控制施工總工期的關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備，429?！?32＃墩的60＋100＋60m連續(xù)梁及408?！?11＃墩32＋48＋32m連續(xù)梁以及2聯(lián)連續(xù)梁的下部結(jié)構(gòu)施工，簡支箱梁的架設(shè)。選擇收縮小、48 放熱小的水泥品種，控制水泥的安定性。 以砂漿試件浸泡56d齡期時(shí)進(jìn)行耐腐蝕性試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)對混凝土提出抗凍性要求時(shí)，應(yīng)依據(jù)TB104262004對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣。依據(jù)TB104262004對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣。在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料等主要原材料的品種及規(guī)格，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，并對試驗(yàn)配合比混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能和長期耐久性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別滿足相關(guān)要求。47 B 施工過程控制對混凝土用水泥、骨料、外加劑、礦物摻和料、拌合水等主要原材料的品質(zhì)進(jìn)行日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)要求。（5）當(dāng)采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。如停泵時(shí)間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)（1）混凝土振搗完成后，盡量減少暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。運(yùn)輸混凝土過程中，保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。（3）攪拌投料順序（細(xì)骨料+水泥+外摻料）→攪拌均勻→加入所需用水量→砂漿充分?jǐn)嚢琛后w外加劑→充分?jǐn)嚢琛度氪止橇稀^續(xù)攪拌至均勻。1%；外加劑177。配置4組骨料配料倉，料倉出料口由氣動閥控制，并安裝在線含水量檢測儀器，可在線連續(xù)檢測砂石實(shí)際含水量，及時(shí)對混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。（7）中間生產(chǎn)試驗(yàn)：進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，以確定混凝土的工作性。（2）粗骨料級配試驗(yàn)：將兩個(gè)粒級的碎石按不同比例混合，（3）最佳砂率試驗(yàn)：碎石采用最佳比例，然后用不同的砂率與其進(jìn)行混合，分別測試其緊密密度，作出砂率緊密密度曲線，混合料緊密密度最大值所對應(yīng)的比例即為最佳砂率。⑤對成品箱梁進(jìn)行檢查，主要檢查梁體、橋面、壓漿封端混凝土強(qiáng)度；箱梁的全長、跨度、梁高等外形尺寸、預(yù)埋件位置、螺栓孔、中心線、板面平整度；吊裝孔位置、孔徑。?箱梁架設(shè)41 42 架橋機(jī)架梁施工工藝流程圖箱梁架設(shè)施工工藝介紹圖附后架梁前需要做好充分的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作主要有：①調(diào)查制梁場的位置、地形、引入線及附近交通運(yùn)輸情況。?喂梁①運(yùn)梁車運(yùn)梁到架橋機(jī)尾部。b、解除方法：先用千斤頂將墩頂臨時(shí)固結(jié)的預(yù)應(yīng)力筋張拉到原來的噸位，卸去錨固螺母后放松。d、張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，完成全橋合攏。f、張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，完成邊跨合攏，形成單跨簡支單懸臂結(jié)構(gòu)體系，完成第一次體系轉(zhuǎn)換。d、選擇最佳溫度澆筑邊跨合攏段混凝土。接長現(xiàn)澆支架，～。c、腹板支撐由12mm鋼板與20槽鋼焊接組成，每側(cè)腹板各由2根梁組成，梁與梁之間用10槽鋼進(jìn)行豎向及斜向聯(lián)接。②中跨標(biāo)高：根據(jù)邊跨合攏過程中已取得的數(shù)據(jù)作為控制值，用相對標(biāo)高進(jìn)行控制最后的中跨合攏。②支座變形引起箱梁標(biāo)高變化，主要包括：施工時(shí)的臨時(shí)支座和永久性盆式支座間存在間隙；各盆式支座受力后的變形。本橋主橋?yàn)?跨連續(xù)梁，合攏過程內(nèi)力變化比較復(fù)雜，特別是中跨合攏標(biāo)高要經(jīng)過二次合攏、二次體系轉(zhuǎn)換后才能完成，如采用梁面荷載作為調(diào)整標(biāo)高手段，就會影響相鄰合攏段的標(biāo)高。（4）邊跨支架現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段采用碗扣腳手架支撐體系進(jìn)行施工。一般要求在太陽出來前完成觀測，此時(shí)的箱梁上下溫差最小，可最大限度地消除溫度影響。張拉前須注意鋼絞線的保護(hù)，一是防止被電焊，二是防止生銹，擬利用絨布和粘膠帶將鋼絞線纏繞密實(shí)不外露。一般60m 以下鋼束采用此方法，長束采用卷揚(yáng)機(jī)穿束。管道接頭采用外接頭，接頭處用膠布纏裹密實(shí)。預(yù)先做好雨棚和雨蓋，在下雨時(shí)遮擋拖泵和罐車的下料口。d、施工縫處理豎向施工縫處理在每次混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行人工鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，注意避免損壞波紋管及施工縫處箱梁的外壁，影響美觀，最好邊上留3cm左右不鑿毛和采用淺鑿，并用水沖洗干凈，排出積水后，繼續(xù)澆筑混凝土。b、混凝土澆筑順序混凝土澆注順序?yàn)樽韵淞簝蓚?cè)底板向中部底板合攏，往復(fù)循環(huán)下料，直至底板頂面，然后澆注兩腹板混凝土，要求上、下游腹板交錯(cuò)均勻布料，兩側(cè)腹板混凝土表面高差控制在50cm 以內(nèi)，直至將腹板頂面及頂板對稱澆注完，然后澆注中部頂板。鋼筋焊接時(shí)，不得損壞預(yù)應(yīng)力管道。36 內(nèi)外模的升降調(diào)整順序：如果是降，先降外模，后降內(nèi)模；如果是升，先升內(nèi)模，后升外模。根據(jù)在各個(gè)塊段荷載作用下的掛籃豎向位移，繪制荷載與變形的相關(guān)曲線圖。c、卸載程序① 按照荷載等級進(jìn)行卸載。34 底籃前橫梁觀