【正文】 等穩(wěn)定～穩(wěn)定頂板，所以初撐力不宜過大，一般不低于工作阻力的 60%。4）支架調(diào)高范圍支架最大結(jié)構(gòu)高度 1maxaxSMH??=+= 支架最小結(jié)構(gòu)高度 2inin=+= 支架伸縮比Ks=Hmax/Hmin= 5）頂梁尺寸和覆蓋率頂梁長度受支架型式、配套采煤機截深、刮板輸送機尺寸、配套關(guān)系及立柱缸徑、通道要求、底座長度、支護方式等因素制約。依據(jù)計算，工作面排頭支架選用 ZFG4800/20/30 型液壓支架，該支架工作阻力為 4800kN，中間支架選用 ZFS4600/型液壓支架，支架額定工作阻力為 4600kN，支架額定工作阻力均大于 ，滿足要求。刮板輸送機與液壓支架的配套要求是(1)刮板輸送機的型號及溜槽結(jié)構(gòu)要與液壓支架的架型相匹配。煤的容重／ｍ ３ 。工作面正常生產(chǎn)時，每天生產(chǎn)3 個循環(huán)，循環(huán)進尺 ，日進 ，工作面設(shè)計回采率 80%，采煤機每天連續(xù)工作 10 小時，最大割煤速度為 4m/min。工作面日產(chǎn)量：（“1”表示與前部輸送機相關(guān)的量， “2” 表示與后部輸送機相關(guān)的量）A=LHJρNC 式中 Q r－工作面日產(chǎn)量，t； L－工作面長度，146ｍ。 Vk =A1/(60HJρ)=387/(60)=。鏈條型式為中雙鏈，液力耦合器形式為 500 型。]10=53970NWzh2 = [(+)146176。0? 重端運行阻力Wzh=[(q0 ＋q )Lcos?(q0+q)Lsin?]g 則 Wzh1 =[(+)146176。Am2=1463/(6+48/60)=A2 =Am2/()=430t/h 根據(jù) A1=387 t/h ,A2=430t/h, 考慮實際生產(chǎn)中生產(chǎn)率的波動及便于維護,前、后部刮板輸送機可選 SGZ630/264 型刮板輸送機。 Am1=1466/10= t/h。設(shè)計生產(chǎn)率 設(shè)計生產(chǎn)率是運輸?shù)攸c在單位時間內(nèi)需要運出的貨載質(zhì)量，它是礦井生產(chǎn)任務(wù)要求運輸設(shè)備具有的運輸能力，用“A”來表示，單位是 t/h；而運輸設(shè)備本身所具有的運輸能力，稱為設(shè)備生產(chǎn)率，以“m”來表示，單位是 t/h。放煤采用“兩刀一放”,雙輪順序放煤,放煤步距 。(3)刮板輸送機溜槽與液壓支架的推溜千斤頂連接裝置的間距和配合結(jié)構(gòu)要匹祝配。在綜采工作面，選擇刮板輸送機時．應(yīng)注意其與采煤機和液壓支架的配套要求。支架覆蓋率是頂梁接觸頂板的面積與支架支護面積的比值,即： %10)(BL???kc? )32()15(?式中 B—定量寬度； L—頂梁長度； c—梁端距； k—支架間距。一般薄煤層支架的移架力為 100~150KN；中厚煤層支架為150~300KN；厚煤層支架為 300~400KN。直接底 砂質(zhì)泥巖 灰黑色，致密、性脆，塊狀結(jié)構(gòu)老 底 中粗砂巖 灰白色，成分以石英為主，長石次之，含云母星點，黑色礦物較多硅泥質(zhì)膠結(jié)，隱顯斜水平層理。時，液壓支架應(yīng)采取防倒、防滑措施?！　∫簤褐Ъ茏钚「叨鹊拇_定?！　∶簩雍穸仁且簤褐Ъ苓x型的一項重要指標。此外，由于某些頂板條件比較特殊，故可采用多種形式的液壓支架，因此液壓支架架型的選擇既要以頂板性質(zhì)作為依據(jù)，還應(yīng)考慮頂板級別劃分的模糊性。直接頂?shù)姆诸愑校翰环€(wěn)定頂板，中等穩(wěn)定頂板，穩(wěn)定頂板，堅硬頂板。臥底量太小不利于清掃底板,一般為 100～300 mm。滾筒的端盤采用碟形結(jié)構(gòu)，以減少滾筒割煤過程中端盤與煤壁的摩擦損耗，減小了采煤機前進過程中的牽引阻力 防倒、防滑裝置工作面屬緩傾斜工作面，平均傾角 176。 Hw采煤比能耗，取 (t/h)。液壓牽引采煤機截割時的牽引速度一般可達到 5～6m/min。本次選型先擬定選直徑 米的滾筒。但加大截深必然造成工作面空間空頂距加大，因此必須提高移架速度和牽引速度，并做到及時保護。當滾筒截深為煤層厚度的 1/3 時，截割阻力比未被壓張煤的截割阻力小 1/3～1/2。截割高度較小，供人行走困難，采煤機牽引速度受到限制，為保證適當?shù)纳a(chǎn)率，宜選用較大的截深。為保證采煤機正常工作，截割高度范圍 H 為Hmax=(～)Htmax Hmin=(～)Htmin 本礦井采用綜放技術(shù)，采煤機平均采高為 米。由以上公式和給定條件求得：Qt= t/h Q= t/h Qm=采煤機生產(chǎn)率符合要求。工作面每日按 5 個循環(huán)組織生產(chǎn)，進尺 3m，正規(guī)循環(huán)率 80%，月平均工作天數(shù) 天，割煤高度 ，放煤高度采煤機的理論生產(chǎn)率，也就是最大生產(chǎn)率，是指在額定工況和最大參數(shù)條件下工作的生產(chǎn)率。機電和人身安全保護完善機電保護應(yīng)能防止機器過載、過溫，應(yīng)能防爆，得液壓油和冷卻水能抗污染，有可靠有效地降塵機構(gòu)，若工作面傾角較大時，應(yīng)有防滑裝置。完成這些功能的工作機構(gòu)是滾筒。按牽引機構(gòu)設(shè)置方式 內(nèi)牽引采煤機 結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全，自護力強。錨鏈牽引采煤機 中等牽引力，安全性較差，適用于中厚煤層工作面。爬地板采煤機 適用于各種薄和極薄煤層地質(zhì)條件 按牽引控制方式 機械牽引采煤機 操作簡單，維護檢修方便，適應(yīng)性強。薄煤層采煤機 機身幾何尺寸較小，調(diào)高范圍小，采高小于 米。 采煤機選型計算 采煤機類型及適應(yīng)性 采煤機是綜采工作面最主要的生產(chǎn)設(shè)備。過煤高度限制輸送機的裝滿程度和大塊煤通過能力，一般為 200450mm。工作面移架速度：m/min ycVK??式中 Ky——不均衡系數(shù)，Ky=～；單位時間（每分鐘）的移架數(shù)目： N=Vy/J式中 N——單位時間移架數(shù)目，架/min； J——支架中心距，m；支架的移架速度主要取決于支架液壓系統(tǒng)的流量 QL，當所需要移架速度確定后，則支架供液系統(tǒng)應(yīng)具有的流量為： ??1230yfLVKnsFnsFQJ??式中 Vy——移架速度，m/min； K1——考慮到漏油、竄液、調(diào)架同時用液的工況富裕系數(shù)； n1——推移千斤頂個數(shù)，m； s1——支架移動步距，m； F1——推移千斤頂拉架時活塞作用面積，m2； n2——立柱根數(shù)； s2——升降柱行程，m； F2——降柱時活塞作用面積，m2； F3——升柱時活塞作用面積，m2； 各設(shè)備的幾何關(guān)系及配套要求 組成綜合機械化采煤工作面的采煤機，輸送機和液壓支架有嚴格的配套要求，以實現(xiàn)高產(chǎn)高效。VC≥Qh 式中 QS——采煤可實現(xiàn)的生產(chǎn)能力，t/h； B——截深，m； M——才高，m； γ——煤的實體密度，t/m3 VC——采煤機平均牽引速度，m/min； C——能力富裕系數(shù)。1）工作面設(shè)備應(yīng)具有的生產(chǎn)能力 ybQfDTK??式中 Qb——設(shè)備應(yīng)具有的最小生產(chǎn)能力，t/h； Qy——工作面年產(chǎn)量，t； D——年生產(chǎn)天數(shù)； f——能力富裕系數(shù)，取 ～； T——每日生產(chǎn)時數(shù)（三采一準 T=18h）； K——開機率。綜采工作面“三機”生產(chǎn)能力配套工作面小時生產(chǎn)能力取決于工作面的年產(chǎn)量，采煤機的生產(chǎn)能力依據(jù)工作面小時生產(chǎn)能力確定。其主要涉及的內(nèi)容有：a 采煤機底托架與輸送機的匹配b 采煤機搖臂與輸送機頭尾和自開缺口的匹配?！　、鄄擅簷C繼續(xù)割煤至工作面上端部，割透后空機返回至工作面中部。放頂煤采用一刀一放,雙輪循環(huán)順序放煤工藝,放煤步距 ，初次放煤步距為 5m，距停采線10m 時停止放頂煤。850 水平運輸大巷、840 皮帶運輸巷在采區(qū)上部穿過，工作面采用仰斜開采。北以 F14 斷層與 22 采區(qū)為界，南至井田邊界，淺部至850m 水平，深部到1000m 水平。 主副井系統(tǒng)礦井設(shè)主、副兩個井筒，主井擔負礦井的煤炭提升任務(wù)主副井具體參數(shù) 主運輸系統(tǒng)工作面煤炭 順槽皮帶 840m 水平皮帶 850m 水平煤倉 皮帶下山 505m 水平南翼上倉皮帶 505m 水平井底煤倉 主井地面 輔助運輸系統(tǒng)掘進出矸 順槽絞車 工作面上車場 850m 軌道運 輸巷 850m 水平車場 軌道下山 505m 水平軌道下山上車場 505m 水平軌道巷 505m 水平軌道巷 505m 水平井底車場 副井 地面 礦井供電系統(tǒng)該礦供電系統(tǒng)采用雙線供電，一路來著紅廟 110KV/35KV變電站 古城 I 線 LGJ150/35KV 。配備電機型號為 YBF4508P，銘牌參數(shù)為：功率 P：2280kW。地面通風機房安裝兩臺 BDK8№24 型對旋式主要通風機，一臺運轉(zhuǎn)、一臺備用，風機銘牌參數(shù)為：風量 Q: 3000~10680m3/min 。附：注水參數(shù)煤體注水采用深孔布置動壓注水。 （2）地壓 針對760m 水平、850m 水平巷道掘進揭露地壓作用明顯情況，預(yù)計本采區(qū)深部開采會有沖擊地壓發(fā)生，地壓增大對支護所造成的影響也會加大。預(yù)計至1000m 水平地溫約為 23~34℃，平均 27℃左右。 ⑺加強隅角瓦斯，溫度等監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 ⑶管好用好防滅火管理系統(tǒng)，并做好完整的檔案記錄。⑹裝備井下安全監(jiān)測系統(tǒng)，及時測定風流粉塵濃度和沼氣濃度。⑶井下風速嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定控制，井下煤倉都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空。⑺管好、用好工作面的機電設(shè)備及電纜，防止失爆和破皮、漏電，徹底消滅火源。風量調(diào)節(jié)窗不得隨意調(diào)節(jié)，愛護上下兩巷密閉柵欄，并保持密閉前 5m 內(nèi)衛(wèi)生整潔無雜物。 采區(qū)掘進工作面選用 JBD60～ 局部扇風機供風，配風量 4～５m/s 礦井自燃災(zāi)害情況本礦井屬低沼氣礦井，各煤層均有煤塵爆炸危險及自然發(fā)火傾向，因此，為確保礦井安全生產(chǎn)，在礦井生產(chǎn)過程中應(yīng)重點預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸和煤層自燃威脅，建立井下環(huán)境安全監(jiān)控系統(tǒng)，對煤塵爆炸、自燃等災(zāi)害，進行早期預(yù)測預(yù)報，采取綜合防治措施，防止災(zāi)害發(fā)生。正常生產(chǎn)時設(shè)兩個煤巷掘進頭（綜掘）。本區(qū)共布置 1 個回采面，1 個準備工作面，開拓時四個掘進頭，正常生產(chǎn)時二個掘進頭。如果采用搬遷的方式解決壓煤問題，則搬遷費用大，且與地方關(guān)系協(xié)調(diào)難度大。礦井設(shè)主、副兩個井筒，主井井筒坐標X=、Y=、Z=+，擔負礦井的煤炭提升任務(wù)，是礦井的主提升系統(tǒng)，采用箕斗提升，箕斗型號JDG9/1354，箕斗容量 9T；副井井筒坐標X=、Y=、Z=+，擔負礦井的材料下放、人員上下等輔助運輸。 礦井開拓系統(tǒng)礦井采煤方法為傾斜長壁采煤法和走向長壁采煤法，礦井開拓方式為立井暗斜井多水平聯(lián)合開拓，礦井共分三個水平進行開拓，包括已經(jīng)回采完畢的505m 水平，現(xiàn)正開采的水平 850m 水平，同時1000m 以深水平正在進行三維地震勘探，最終資料將在 2022 年 4 月底提交，其開拓方案正在報主管部門審批。 煤的自燃1) 根據(jù)建井地質(zhì)報告，各煤層的自燃發(fā)火試驗情況見 表 表 各煤層自燃發(fā)火試驗結(jié)果一覽表 煤層項目2 上 3 6 10 下 15 上 16 上 17原樣324～339322（3）338～344341（4）318～335327（3）328～339334（3）321～333326（3）336～339332（3）319～328324（3）氧化樣℃317～336325（3）336～342339（4）313～331319（3）306～338321（3）312～319315（3）290～324309（3）312～319315（3）還原樣℃344～348346（3）342～354339 (4)335～345341（3）336～345342（3）327～342335（3）326～353340（3）328～338335（3）△T 3～96（3）2～911（4）4～3220（3）1～2413（3）9～1411（3）15～3026（3）6～159（30）自燃發(fā)火等級 Ⅳ(3) Ⅳ(4)Ⅱ(1)Ⅲ(2)Ⅳ(3)Ⅲ(2)Ⅳ(1)Ⅲ(1)Ⅳ(2)Ⅱ(1)Ⅲ(2)Ⅲ(1)Ⅳ(2)結(jié)論 不自燃 不自燃自燃～不自燃不 易 自 燃 ～不 自 燃不 易 自 燃 ～不 自 燃易自燃～不易自燃不 易 自燃 ～ 不 自燃2) 礦井生產(chǎn)期間，于 2022 年 6 月采取 3 煤層煤樣，送煤炭科學(xué)研究總院