數(shù)控加工編程技術(shù)試題庫及答案(文件)
【正文】 為手工編成和自動編成兩大類。( )四、名詞解釋機床原點 _______又叫機械原點或機械零點，它是機床坐標(biāo)系的原點。工件原點______工件坐標(biāo)系的原點。M04____主軸順時針方向轉(zhuǎn)動指令；M05_____主軸停止指令。 。？ 答：刀具補償作用：簡化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長度盡量無關(guān)，編程人員按照零件的輪廓形狀進行編程，在加工過程中，CNC系統(tǒng)根據(jù)零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進行自動計算，完成零件的加工。數(shù)控機床的發(fā)展趨勢是什么？答： 高速、高效、高精度、高可靠性 模塊化、智能化、柔性化、集成化 開放性新一代數(shù)控加工工藝與裝備 數(shù)控編程的步驟什么？答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗控制介質(zhì)、首件試切 .G90？答： G90表示絕對尺寸編程，、。 ？答(1)自動化程度高(2)加工精度高(3)生產(chǎn)率高(4)對工件的適應(yīng)性強(5)有利于生產(chǎn)管理信息化。13 用 G02 ， G03 編程時，什么時候用 R+ ，什么時候用 R?答：G02順時針圓弧編程指令,G03逆時針圓弧編程指令。1 簡述輔助功能M00與M01的區(qū)別。與程序停止相似，所不同的是只有在機床操作面板有計劃停止按鈕并在程序執(zhí)行前按下才有效。工件坐標(biāo)系如圖所示，設(shè)程序啟動時刀心位于工件坐標(biāo)系的（0，0，100）處，下刀速度為50mm/min，切削速度為150mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，編程過程中不用刀具半徑補償功能。編制程序。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X40Y30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M308. 編寫下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序,編程原點建在工件中心上表面，用右刀補?！?(2)使用I,J利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序 O0014M03S500F150M98P0056M98P0056M98P0056M98P0056M30O0056G01X0Y0M99，若孔深為10mm用G81指令，試用循環(huán)方式編程。O0001N05 T0101N10M03S800N15G00X14Z5N25X16Z1N30Z15N35G03X26Z20R5N40G01Z27N45G02X34Z35R10N50G01Z50N60G00X50Z50M05N65M0217. 編寫下圖零件的精加工程序。O0003N05 T0101N10M03S500N15G00X14Z5N25X18Z2N30Z20N35X31N45Z75N50G00X50Z50M05N55M02。O0005N05 T0101 N10 M03 S500 N20 G00 X32 Z0N30 M98P20001 N70 G00 X50 N72 Z50 M05 N75 M02 子程序如下：O0001N05 G01 W12 N10 U12N15 G04 X2 N20 G01 U12N25 W8N30 U12N35 G04 X2 N40 G01 U12 N50 M99 21. 編寫下圖零件的精加工程序。O0007T0101M03S800G00X45Z5G71U2R2X24Z2Z20X25X30Z35Z40G03X42Z46R6N20G01Z60G00X80Z80M05M00T0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M3023. 編寫下圖零件的粗、精加工程序。O0009T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G03X24Z12R12G01Z15X26Z35X30G01X42Z57N20Z71G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202G00X32Z35G04X2G01X35G00X80Z80M05M00T0303G00X35Z12X28G00X50Z50M05M302編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件坐標(biāo)系原點建在工件右端面中心。工件坐標(biāo)系原點建在工件右端面中心。O0012T0101M03S800G00X65Z5G71U2R2N10 G01X0Z0X15Z15Z25G02X23Z29R4G01X28Z55G03X38Z60R5N20G01Z75G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X65Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3030. 編寫下圖零件的精加工程序。O0010T0101M03S800G00X42Z5G71U2R2N10 G01X0Z0G03X18Z9R9G01Z15X21Z25X28G01X34Z33Z43G02X42Z47R4N20G01Z60G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3026. 編寫下圖零件的粗、精加工程序。O0008T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2Z25X28X34Z33Z44G02X42Z48R4N20G01Z60G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202M03S350G00X30Z25X30Z23X20G04X2G01Z25X30G00X80Z80M05M00T0303M03S500G00X28Z5X22G00X80Z80M05M3024. 編寫下圖零件的粗、精加工程序。O0006N10 T0101 N20 S500 M03 N30 G00 X0 Z5N40 G01 Z0 N50 G03 X28 Z14 R14N60 G01 X40 Z44N70 Z59 N80 G02 X50 Z64 R5N90 G00 X80 Z50 M05 N100 M02 22. 編寫下圖零件的粗、精加工程序。O0004N10 T0101 N20 S500 M03 N30 G00 X20Z5N40 N50 N60 Z30N70 X28N80 Z65N90 X32N100 G00X50Z50M05N110 T0202N120 M03S300N130 G00X30Z30N140 G01X18N150 G04X2N160 G01X30N170 G00X50Z50M05N180 T0303N190 M03S800N200 G00X32Z5N210 N220 N230 N240 N250 G00X50Z50M05N260 M30。O0002N05 T0101N10 M03 S500N15 G00 X18 Z5N20 G01 Z20 N25 X34N30 Z75N35 G00 X50 Z50 M05N40 M0218. 編寫下圖零件的精加工程序。O0015G54G00X0Y0Z100T01M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X20Y10Z15R45K4F100G80G90G00X0Y0G49G00Z100M05M3016..編寫下圖零件的精加工程序。 O0012G54G00X0Y0Z50 T01 G43H01G00Z5 M03S500 M98P30001 G00X0Y60 M98P30001 G00X0Y0 G49G00Z50M05 M30O0001G91G01Z10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y30X40G40G01X10Y20G00Z10X50G90M99，試用鏡像指令編程 。刀具：直徑為 12mm的立銑刀,安全平面距離零件上表面 5mm，輪廓外形的延長線切入切出。（編程坐標(biāo)原點設(shè)在平板的左下
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