【正文】 效率光柵傳感器可以實現(xiàn)（ C、回轉(zhuǎn)體上有螺紋的零件A、B、CA、低傳動比 D、會裝卸工件、編程、磨刀、維修機床1切削用量三要素是指（ B、背吃刀量 ）。 D、無所謂1( ）。 B．M01 C．M30D　 A．指令格式　 B．程序段格式　C．指令功能　D．換刀程序Z軸方向尺寸相對較小的零件的加工，不適合采用　　　加工。 。A、B、CA、傳動效率高 C、傳動精度高五、簡答：.何謂數(shù)控機床？它是由哪幾部分組成？各部分作用是什么？數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進(jìn)行自動控制的機床。 程序編制及程序載體。（五）機床的機械部件。（4）伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置，它是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進(jìn)給速度、方向和位移。.數(shù)控機床有哪幾種分類方法？各有什么特點？二、按所用進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同分為：（1）開環(huán)數(shù)控機床。（2）計算機數(shù)控機床。而半閉環(huán)的精度介于開環(huán)和閉環(huán)之間，用于加工精度要求較高的場合。三、數(shù)控機床的發(fā)展。 答：它們區(qū)別是單微處理器有結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，適用于機床功能要求多，精度要求較高的數(shù)控機床；而多微處理器有功能多，性能高，精度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于加工中心等較復(fù)雜的數(shù)控機床。 答：CNC裝置功能模塊有：（1）輸入數(shù)據(jù)處理程序（2）插補計算程序（3）速度控制程序（4）管理程序（5）診斷程序。 答：前后臺結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單、精度低、設(shè)計困難。中斷型結(jié)構(gòu)的軟件中，各中斷服務(wù)程序的優(yōu)先級是如何安排的？答：按中斷服務(wù)的高、中、低級次序先后響應(yīng)。故障診斷方法：直觀法、數(shù)控系統(tǒng)的自動報警診斷、狀態(tài)顯示診斷、核對數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。開環(huán)系統(tǒng)無位置和速度檢測裝置，位移精度低、進(jìn)給速度較低，一般用于精度要求不高的數(shù)控機床。1數(shù)控機床對進(jìn)給有哪些要求？答：要求如下：（1）調(diào)速范圍寬，在整個調(diào)速范圍內(nèi)，輸出運動有良好的穩(wěn)定性。（4）動態(tài)響應(yīng)快，~。機床坐標(biāo)系的原點也稱為機床原點或機床零點。另一方面還利用和伺服驅(qū)動電機同軸剛性連接的測速元器件，隨時實測驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，得到速度反饋信號，將它與速度指令信號相比較，以其比較的結(jié)果即速度誤差信號，對驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速隨時進(jìn)行校正。（5） 數(shù)控機床的機械部件包括：主運動部件，進(jìn)給運動執(zhí)行部件如工作臺，拖板及其傳1簡述機床原點、編程原點和加工原點的概念和各自的作用。答：（1）工序集中原則：在多工位或多刀具機床上使加工工序相對集中，利于保證零件加工部位的相互位置精度，但不利于及時排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響；一般來說，二者不重合的。2簡述對刀點的選擇原則。2回參考點有什么意義？如何進(jìn)行回參考點操作？答：機床的運動件在經(jīng)過一系列的運動之后，特別是在機床上電、報警、和急停后，其運動的坐標(biāo)值與機床的參考點間實際坐標(biāo)值間存在誤差，回參考點的意義在于讓機床的運動件從機床坐標(biāo)系的原點開始運動，消除其已造成的運動誤差，提高機床的運動精度的加工精度。 X方向?qū)Φ叮旱毒邎A柱表面與工件左側(cè)面接觸，記錄坐標(biāo)值；④ 手動將刀具調(diào)整到程序起點P，工件坐標(biāo)系中坐標(biāo)為（α，β，γ）；機床坐標(biāo)系中坐標(biāo)為（XP，YP，ZP）。 X方向?qū)Φ叮旱毒邎A柱表面與工件左側(cè)面接觸，記錄坐標(biāo)值；④⑦ 在G54~G59坐標(biāo)選項中用MDI方式輸入工件原點O在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值（）。插補運算過程見表5—3，插補軌跡見圖5—9。解：因終點最大坐標(biāo)值為5，取累加器、被積函數(shù)寄存器、終點計數(shù)器均為三位二進(jìn)制寄存器，即N=3。 刀具回參考點；⑥ 刀具回參考點；② 刀具回參考點；⑥ 刀具回參考點；②對刀點選擇原則是便于對刀操作，且與工件坐標(biāo)系原點和機床坐標(biāo)系原點之間有確定的坐標(biāo)關(guān)系。為對刀操作方便，一般盡量使工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸與機床坐標(biāo)系坐標(biāo)軸平行或重合。2簡述工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系之間的關(guān)系。 （2）工序分散原則：利于及時排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響，但不利于保證零件加工部位的相互位置精度。（4）編寫數(shù)控加工程序。它的作用是使機床的各運動部件都一個相應(yīng)的位置；編程原點是工件坐標(biāo)系的原點，也是編程人員選擇工件上的某一已知點為原點，建立一個坐標(biāo)系主要是為了方便編程，不考慮工件在機床上的具體位置；加工原點是對刀完成后加工的刀具起始，數(shù)控裝置上電后為了正確地在機床工作時建立機床坐標(biāo)系就必需設(shè)置一個機床參考點。 （3）數(shù)控系統(tǒng)及強電控制裝置數(shù)控系統(tǒng)是機床的控制部分，它根據(jù)輸入的零件圖紙信息、工藝過程和工藝參數(shù)，按照人機交互的方式生成數(shù)控加工程序，然后通過電脈沖數(shù)，再經(jīng)伺服驅(qū)動系統(tǒng)帶動機床部件作相應(yīng)的運動。答：閉環(huán)數(shù)控機床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)原理工作的。工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點為原點（也稱程序原點），建立一個新的坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。2)生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定3)能完成復(fù)雜型面的加工。（3）負(fù)載特性要硬，當(dāng)負(fù)載變化時，輸出速度應(yīng)基本不變。脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每發(fā)一個脈沖信號，反應(yīng)到機床移動部件上的移動量，稱為脈沖當(dāng)量定位精度：指數(shù)控機床工作臺或其它運動部件，實際運動位置與指令位置的一致程度。功能模塊結(jié)構(gòu)：多功能模塊可獨立工作又能相互通訊協(xié)調(diào)，適合多軸高精度、高速、高效工作機床。CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)可分為哪兩類？各有何特點？多微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置有哪些基本功能模塊？目前應(yīng)用較多的插補計算法有逐點比較插補計算法、數(shù)字積分插補計算法、時間分割插補計算法、和樣條插補計算法。什么叫插補？目前應(yīng)用較多的插補算法有哪些？二、數(shù)控系統(tǒng)性能的發(fā)展。開環(huán)數(shù)控機床用于低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩加工精度不是和高的場合。第二種是了解數(shù)控機床的加工精度。（3）半閉環(huán)數(shù)控機床。 數(shù)控機床有以下三種分類方法：一、按數(shù)控機床的加工功能不同分為（1）點位和直線控制數(shù)控機床。（5）數(shù)控機床機械部件與普通機床相似，但傳動結(jié)構(gòu)要求要為簡單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動和變速系