【正文】 料時，必須進行專門試驗論證。 3） 水 該工程拌和用水 從水庫抽取 ，儲存在蓄水池內(nèi)供砼拌和用，水質符合拌和用水有關指標要求。 2） 工地試驗室根據(jù)確定的配合比材料用量，嚴格檢查及控制各計量系統(tǒng)，同時根據(jù)天氣情況及時檢測砂、石等的含水量，為調(diào)整配合比提供準確數(shù)據(jù)。 2） 骨料及水的計量經(jīng)常進行檢查、核實，為滿足水泥計量準確的要求，每盤水泥用量盡量以整袋為準，以防不足袋投放出現(xiàn)較大偏差，水泥誤差控制不大于 1%，砂石骨料不大于 2%，水和外加劑不大于 1%。對邊角振搗器不便操作的部位，輔以人工插邊、搗角。砼主要采取覆蓋草袋，灑水保潮的辦法養(yǎng)護?？p合和焊接的寬度一般為 以上，搭接寬度一般為 以上。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是 25mm。 4） 必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質或外來物質進入土工布層。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線。 、監(jiān)理認可后同上進行鋪設?？p合線與土工布應有明顯的色差，以便于檢查。鋪筑墊層需從下部向上進行，不得從坡面上向下傾倒。并檢驗碎石的 夯實 系數(shù)， 夯實 系數(shù)達到設計要求 后。片石在砌筑前澆水濕潤，石料表面有污垢應沖洗干凈。分層砌筑時各砌層應先砌角石，后邊石或面石，最后才砌筑腹石。片石不宜豎立使用，砌筑時應將尖銳突出部分敲除。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于 20mm，為以后勾縫做準備。 （ 5） 漿砌臨近至設 計高度時，應用較平整的石塊砌筑頂部，并用水泥砂漿全面找平，頂面的橫向流水坡度宜為 2%。上下排泄水孔應交錯設置，最底層泄水孔距底面高度宜為30cm。在基坑開挖的同時，應將涵端口八字墻或一字墻基礎基坑一并挖好。 基坑開挖應不間斷地進行，以防止基坑暴露時間過長。模板除銹后進行刷油處理，以利于脫模。砼采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用泵車運至施工現(xiàn)場，砼應拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出，并及時調(diào)整模板封堵縫隙。 圓管成品應符合下列要求：管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直。管節(jié)安裝在第一次澆注的管節(jié)基礎完成，且管節(jié)及基礎的強度達到設計強度后進行。砼管座頂部弧形面應與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻。 圓管安裝就位后，進行安裝質量檢查，內(nèi)容如下： 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 軸線偏位 (mm) 50 用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各 2 處 2 涵底流水面高程 (mm) 177。為使洞口沉降縫不致影響涵身，涵洞與端墻、翼墻、進出口護底等結構分段處也應設置沉降縫，縫寬 12cm，用浸瀝青的軟木板填塞。涵頂填土 50cm 內(nèi)應采用小型打夯機人工夯實。每個施工作業(yè)段以 50 米左右為宜。 U 型槽采用廠家加工定做，按設計圖紙要求的尺寸進行加工，分上口尺寸的規(guī)格，槽壁厚度4cm，按 1m 一節(jié)進行加工。 （ 4） U 型槽頂壓頂砼： 每個作業(yè)段 (50 米 )U 槽安裝完后，即可進行壓頂砼澆筑。 土方開挖：邊線放好后，采用機械開挖人工修邊檢底，在機械挖至設計標高上 20cm使采用人工撿底，直到設計標高， 蓄水池池身土石方工程施工（包括引排水溝），池身開挖應采用臺階式分層開挖，層高為 ～，先挖臺階后削坡 。砼配合比根據(jù)試驗室確定，砂、石原材料應符合規(guī)范要求。 漿砌磚 (1)、施工準備及運輸 （ a）材料 按照施工總計劃安排購進實心免燒標磚。 配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過 5%。 （ 2）施工方法 ①、砌筑砂漿采用水泥砂漿，中砂含泥量不大于 3%。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于 120 秒鐘。 ④、砌筑過程中，應經(jīng)常檢查并做到： 墻大角和墻面垂直準確。 B．鋼筋 本工程鋼筋主要為砼踏步預制，按踏步配筋圖制作鋼筋。 運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，承包人應采取有效措 施防止水泥受潮。 拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 施工中應采用二級配： 采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意， 如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題； 其它粗骨料的質量要求應符合相關規(guī)定。 混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，應盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點 的坍落度可按 80130mm 選定。 除合同另有規(guī)定外，應采用固定拌和設備，設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、措施、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過相關規(guī)定的要求，應按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設備的精度。 混凝土入倉時，應防止離析，最大骨粒徑 150mm 的四 級配混凝土自由下落的垂直落距不應。 因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢和混凝土應棄置在指定的場地。 B．混凝土配合比調(diào)整： 在施工過程中，需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準。 混凝土配合比試驗前 28 天，應將各種配合比試驗的配料及其拌和，制和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。 （ c）骨料 混凝土骨料應按監(jiān)理人批 準的料源進行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可使用。袋裝水泥的出廠日期不應超過 3 個月，散裝水泥不應超過個月，快硬水泥不應超過 1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋。 發(fā)貨：每批水泥出廠前，均應對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。 ⑤ 、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。 2MM。 ②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在177。 做好砂 漿配合比技術交底及配料的計量準備。 砌筑砂漿所用水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。 抹面：砌體抹灰所用砂漿的配合比、原材料質量應符合要求， 四周墻體內(nèi)側用 M10砂漿抹面，厚 2cm，完成后再用素水泥漿刷 2遍； 抹面表面 應光滑、平整，無空鼓、起沙等現(xiàn)象。 墊層鋪設：土方挖好后，按設計要求鋪設混凝土墊層，本項目按圖紙設計要求兩層砼打底， 水池池身土石方開挖完成后，蓄水池底板先澆筑 7cm厚 C20砼打底，再砌筑四周墻體，最后再澆筑 8cmC20砼， 邊鋪邊振島，振搗必須密實。由于砼澆筑層厚較溥為 l2cm，采用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方式澆筑，外表面由人工用鐵抹子抹光、壓實，使之符合設計尺寸要求 。 U 型槽座放在砂墊層上，要注意槽底高程符合設計高程使之符合設計要求。土方回填時擬采用人工運土木夯夯實，填土施工先按設計填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場按設計高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內(nèi)，然后用人工 木夯夯實，符合設計要求壓實度后即可拆除模板，進入下一層土回填。 U 型槽安砌 （ 1） U 型槽施工流程： 施工準備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→ U 形槽底砂墊層鋪設→訂購砼 U 型槽、進場檢驗→砂墊層鋪筑高程復核→安放 U 型槽調(diào)整縱坡、高程 → U 型槽接縫處理→壓頂砼澆筑→ U 型槽外觀檢測、放水檢驗→交工驗收。 （ 8）涵背回填 回填范圍為管頂以上 50cm、涵管每側不小于 2 倍孔徑范圍內(nèi)按設計要求分層回填滲水材料，分層壓實，壓實度大于 95%。 （ 6）沉降縫的設置及做法： 涵管節(jié)每隔 4~6m 設一道沉降縫。 安裝管節(jié)時注意各管節(jié)應順流水坡度安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。在管節(jié)安裝前應在第一次澆注 完成的基礎上彈出管節(jié)的中軸線、各個管節(jié)縫所在的位置，管節(jié)縫寬 1cm。 安裝前需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進行，預制圓管需檢查的內(nèi)容如下： 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 砼強度 (Mpa) 在合格標準內(nèi) 砼標準試件做抗壓強度試驗 2 管節(jié)長度 (mm) 0∽ 10 用尺量 3 內(nèi)徑 (mm) 不小于設計 用尺量 4 壁厚 (mm) ≥ 3 用尺量 5 順直度 (mm) 矢度不大于 % 沿管節(jié)拉線量 ,取最大矢高 （ 4）管節(jié)安裝 管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應堆置在一處，以便 于取用，防止弄錯。砼灌筑完成初凝后用草袋覆蓋，以保證砼表面濕潤，基礎砼達到一 定強度后拆模，并灑水養(yǎng)生。砼澆注 時，須注意砼自由傾落高度不宜超過 2 米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過 2 米時，應用串筒或溜槽等設施下落，根據(jù)現(xiàn)場地形情況，運用溜槽。測量模板頂標高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標記。 若承載力達不到設計要求，則需要報請監(jiān)理工程師，根據(jù)四方現(xiàn)場處理方案進行處理，處理合格后即可進行下一步工序。 基坑挖到接近設計標高時，應停止機械開挖，改由人工清底、平整。 第五節(jié) 渠系工程 施工方法 （ 1）基坑開挖 根據(jù)技術人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎大小和現(xiàn)場地質情況確定基礎開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標高控制樁。 （ 6） 砌筑的擋土墻需設置泄水孔，泄水孔間距為 2～ 5m,孔內(nèi)安裝直徑 10cm 圓形 PVC 管。相鄰擋土墻設計高差較大時，應先砌筑高墻段。同時在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌，砌筑過程中還要將石料的縫隙留開，保證 2 公分的深度，以利于勾縫。 （ 3） 砌筑腹石時，砌體中的石塊應大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。 （ 2） 每層砌石都應先坐漿后砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結，且砌石砂漿密實飽滿。 第四節(jié) 砌筑工程 （ 1） 砌石前應按設計放出實樣，為了控制好墻身內(nèi)外側的坡度，砌筑前，還需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段的兩端，掛橫線采用坐漿法分段分層砌筑。對已鋪好的砂墊層進行保護，禁止機械設備在上面通行。 （ 2）級配碎石墊層鋪設 ：檢驗碎石的質量 —— 鋪筑碎石 —— 夯實 —— 找平 —— 驗收。 1） 土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞； 2） 在鋪設土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞； 3） 在鋪設土工布時， 必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質進入土工布或土工布的下面； 4） 安裝結束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質，如斷針等異物； 5） 土工布的連接必須遵循以