互換性課后作業(yè)及答案(文件)
【正文】 0+－過渡 查表確定下列公差帶的極限偏差⑴φ25f7（） ⑵φ60d8（） ⑶φ50k6（） ⑷φ40m5（）⑸φ50D9（） ⑹φ40P7（） ⑺φ30M7（） ⑻φ80JS8（177。3. 包容要求的定義？包容要求是被測實(shí)際要素處處不得超越最大實(shí)體邊界的一種要求。A．形狀 B．位置 C．方向3. ㎜，則允許該軸線對基準(zhǔn)中心平面的偏離量為 B 。⑴φ40mm圓柱面對2；⑵2；⑶φ40mm左右端面對2；⑷。1. 形位公差的概念？形狀和位置公差簡稱形位公差，它是針對構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的幾何形狀和相互位置的誤差所規(guī)定的公差。形狀誤差的評定準(zhǔn)則：最小條件—是指被測實(shí)際要素對其理想要素的最大變動量為最小。7. 定位公差的定義，它主要包含哪三項？ 定位公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對基準(zhǔn)在位置上所允許的變動全量。（）3. 獨(dú)立原則、包容要求都既可用于中心要素，也可用于輪廓要素。（√） 填空1. 用項目符號表示形位公差中只能用于中心要素的項目有 ，只能用于輪廓要素的項目有 ，既能用于中心要素又能用于輪廓要素的項目有 一 ∥ ⊥ ∠ 。尺寸為最大實(shí)體尺寸的邊界稱為 最大實(shí)體邊界 。其中造成零件表面的凹凸不平，形成微觀幾何形狀誤差的較小間距（通常波距小于1 mm）的峰谷，稱為表面粗糙度。因此，表面粗糙度影響配合性質(zhì)的可靠性和穩(wěn)定性。零件表面越粗糙，實(shí)際接觸面積就愈小，單位面積壓力增大，零件表面局部變形必然增大，接觸剛度降低，影響零件的工作精度和抗震性。3 形狀公差和形狀公差帶的定義?形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動全量。②切向加工誤差：刀具與工件的展成運(yùn)動遭到破壞或分度不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的加工誤差。軸向誤差破壞齒的縱向接觸，對斜齒輪，還破壞齒高接觸。②螺旋線偏差：在端面基圓切線方向上測得的實(shí)際螺旋線偏離設(shè)計螺旋線的量。？齒厚偏差（Esn）是指在分度圓柱面上齒厚的實(shí)際值與公稱值之差。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用“基準(zhǔn)中心距制”，即在中心距一定的情況下，用控制輪齒的齒厚的方法獲得必要的側(cè)隙。 （2）齒輪的生產(chǎn)批量。 （4）齒輪的檢測設(shè)備情況。類比法是參考同類產(chǎn)品的齒輪精度，結(jié)合所設(shè)計齒輪的具體要求來確定精度等級。齒側(cè)間隙為保證齒輪潤滑、補(bǔ)償齒輪的制造誤差、安裝誤差以及熱變形等造成的誤差，必須在非工作面留有側(cè)隙。一般是在齒輪雙嚙儀上測量。此外，由于進(jìn)給量和刀具切削刃數(shù)目有限，切削過程斷續(xù)也會產(chǎn)生齒形誤差。③軸向誤差：刀具沿工件軸向移動的誤差。 ？①徑向誤差：刀具與被切齒輪之間徑向距離的偏差。因此，提高零件表面粗糙度的質(zhì)量，可以增強(qiáng)其抗腐蝕的能力。特別是當(dāng)零件承受交變載荷時，由于應(yīng)力集中的影響，使疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。零件越粗糙，阻力就越大，零件磨損也越快。5. ；2. 零件的使用要求；3. 檢測的方便性 等方面的因素，經(jīng)綜合分析后確定。3. 最大實(shí)體狀態(tài)是實(shí)際尺寸在給定的長度上處處位于 極限尺寸 之內(nèi)，并具有 材料
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