豐田生產(chǎn)方式(日本)(文件)
【正文】 善 （ 正常 ２． 作業(yè)順序 指的是使工人能夠以最高的效率 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的順序。 ３． 制作標準作業(yè)票。 人的工作與機械的工作組合方法圖示（填入備考欄） 基本形式 完成時間 完成時間 完成時間 人的工作 （手工作業(yè)時間） 設備的工作（自動傳送時間） ２． 標準作業(yè)組合票 它是用來明確各工序的手工操作時間和步行時間， 研究 1個人可以負責多大范圍內(nèi)的工序的。 Ⅴ ． 標準作業(yè)改善的推進方法 １． 改善步驟 作業(yè)整理 訓練重復作業(yè) “ 表 ” 準作業(yè) （把握現(xiàn)狀） 發(fā)現(xiàn)問題 監(jiān)督人員 （５） 標準作業(yè)和人際關(guān)系 （６） 標準作業(yè)和生產(chǎn)能力的提高 （７） 標準作業(yè)和降低工時數(shù) 全員參與標準作業(yè)的改善 班組長設定標準作業(yè) 全員對標準作業(yè)提出問題 改善問題點 修正標準作業(yè) 目標 。設備） ② 靈活運用生產(chǎn)管理板 A. 作業(yè)時間不均衡 B. 換產(chǎn)時間 C. 質(zhì)檢時間 （ 5 ） 設備布局 ① 人的流動 ② 物的流動 ③ 情報的流動 （ 6 ） 可視化管理 ① 設置可以判知 異常的 工具 A .人 ： 標準作業(yè) B .物 ： 看板 ３． 標準作業(yè)票 用來標示每個工人的作業(yè)范圍，是填寫除標準作業(yè) 的 3個要素（節(jié)拍時間、作業(yè)順序、工序間標準庫存） 之外的質(zhì)量檢查、安全注意事項等符號的。 要填寫手工作業(yè)時間和更換刃具、設備的自動傳 送時間和更換刃具的時間。 自動傳送時 1 個 從設備有否自動傳送來看 不能自動傳送時 0 個 順時針作業(yè) 0 個 從作業(yè)順序來看 逆時針作業(yè) 1 個 工序 1 工序 2 工序 1 工序 2 工序 3 毛坯 成品 (A) (B) (A) (B) ① ② ③ ④ ⑦ ⑥ ⑤ Ⅳ ． 制作標準作業(yè) 標準作業(yè)的順序 １． 制作分工序生產(chǎn)能力表。 每日勞動時間（固定時間） 節(jié)拍時間 ＝ 每日必要的生產(chǎn)數(shù)量 ＊ 勞動時間指上班時間，按照有效運轉(zhuǎn)率 100%計算。 節(jié)拍時間 作業(yè)順序 工序間標準庫存 由以上 3各要素組成 定義 ① 明確生產(chǎn)加工的規(guī)則方法 產(chǎn)品的制造方法，考慮作為管理 主干內(nèi)容的質(zhì)量 抓住發(fā)生異常的原因，杜絕再次發(fā)生同樣的異常狀況。這一點至關(guān)重要 在必要的時間 按照必要的數(shù)量 搬運必要的產(chǎn)品 ２） 物流費用 按照 100%的裝載量實行大批次的搬運 肯定是效率最好的么？ 物流費用 ＝ （給卡車公司的）運費 ？ 工廠 → 庫存 ｂ .進度管理和計劃變更 一般的生產(chǎn)方式中存在的問題點 ３） 生產(chǎn)現(xiàn)場 ４） 倉庫 （不延誤就行） ｂ .大批量生產(chǎn) ｃ .完成加工后傳遞到下一道工序 ｂ .各種票據(jù)不斷增加 一般的生產(chǎn)方式中存在的問題點 ５） 對問題點的總結(jié) ｂ .生產(chǎn)過程周期加長 ｃ .由于依靠對長期需求的預測來制定生產(chǎn)計劃，不能靈活對應 需求變動。 ２． 不降低成本就無法增加利潤 ３． 成本因制造方法而變化 ４． 豐田生產(chǎn)方式通過排除浪費降低成本 ５ .表面上的生產(chǎn)率和真正的生產(chǎn)率的區(qū)別 ，整體的效率更為重要 ８ .提高效率和強化勞動
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