【正文】 ............................... 22 十七、頂管管道失穩(wěn)的分析和防治措施 ................................................................... 23 十八 、頂管記錄與管理 ............................................................................................ 24 十九、流砂的簡(jiǎn)易處理方法 ..................................................................................... 25 二十、安全用電 ...................................................................................................... 25 3 一、 工程概述 總體概況 為配合東北熱電中心工程建設(shè)，滿足其冷卻循 環(huán)用水需求，新建再生水供水專用管線。 頂管工程概況 本工程頂管段分為 3 段， 均 為人工頂管，人工頂管處砼管分為 DN1600 和DN2400 兩種，套管內(nèi)穿再生水管為 DN1020 的螺紋鋼管，每節(jié)鋼管長(zhǎng) 6m。 施工 措施 由于管道上方覆土較淺，因此采用開(kāi)槽方式，首先對(duì)管線兩側(cè) 10 米河道進(jìn)行截流，然后在把截流段內(nèi)的水抽干，進(jìn)行前邊鉤機(jī)開(kāi)槽 米，人工配合清槽，后面推頂 ，重復(fù)施工的方 法推進(jìn)。 頂管時(shí)，在防止塌方管頭加一個(gè)及可糾偏擠壓式工具管，并采用觸變泥漿 減阻措施，采用機(jī)械配合人工掘進(jìn)出土的方法進(jìn)行管道頂進(jìn)。 后背及后座 后背是將主油缸頂力傳遞到承重工作井墻。工具管主要是控制管線方向、坐標(biāo)、高程。 L L=管道總長(zhǎng)度（ m） F2— 單位長(zhǎng)度管道磨擦阻力（ KN/M）。 F— 管壁與土的平均阻力（ KN/ M2）（見(jiàn)下表） 觸變泥漿中管壁與土地的平均磨擦力（ f） 土的類別 軟粘土 粉粘土 粉細(xì)土 平均磨擦阻力（ KN/ M2） 砼管 ~ ~ ~ 鋼管 ~ ~ ~ 本工程采用 雙膠圈鋼承插口 鋼筋砼管，其頂力計(jì)算如下。 平臺(tái)口的長(zhǎng)度和寬度各大于管節(jié)長(zhǎng)度及管外壁 ，即平臺(tái)口的尺寸為： 長(zhǎng)度 LL1+ 寬度 BD1+ 式中： L1— 管子長(zhǎng)度（ M） D1— 管外徑（ M） 本工程估計(jì)每節(jié)管道 長(zhǎng) 度為 3M，故 LL1+=3+= B D1+=+=，取 B=。 c — 土壤的粘聚力（ KN／ m2） c = 27 h — 天然土壁后背墻高度 h = 以上土質(zhì)參數(shù)是根據(jù)巖土勘察報(bào)告中的數(shù)據(jù)，按不同的土層厚度加權(quán)平均，計(jì)算得出。 （ 2）混凝土后背為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與錨噴墻澆筑成為一個(gè)整體，長(zhǎng)度為 5米 ，高度為 5米，厚度 。 （ 5）后背的安裝允許偏差為： 垂 直 度： % H 水平扭轉(zhuǎn)度： % L 其中 H為后背的高度， L為后背的寬度。 2. 導(dǎo)軌安裝 1. 在基坑底部設(shè)置 150150 毫米的方木，方木長(zhǎng)度為 2米，方木間距為400毫米，測(cè)量每根方木的高程，使其與頂進(jìn)坡度相一致 。 4. 使用 30工字鋼穩(wěn)固導(dǎo)軌，工字鋼一端須牢牢抵在基坑側(cè)墻上，另一端與導(dǎo)軌焊接，每根導(dǎo)軌不小少三根工字鋼 。 向小導(dǎo)管內(nèi)注入水泥 +水玻璃漿液，注漿壓力維持到 。 （ 三 ） 、出泥設(shè)備 本工程由于頂管的管段距離較長(zhǎng)，出泥擬采用 軌 道礦車進(jìn)行運(yùn)輸 ，采用人工手推車運(yùn)土。鼓風(fēng)管一般采用塑料布加工的軟皮管，距離增加后再設(shè)軸流風(fēng)機(jī)接力通風(fēng)。 頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行， 待各接觸部分密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。對(duì)下列特殊場(chǎng)所及地下管道應(yīng)選用低壓 36V 安全電壓照明。 照明系統(tǒng)工有每一單相回路上，燈具數(shù)量不、超過(guò) 25 個(gè)，每個(gè)照明開(kāi)關(guān)箱控制均為 3KW 功率，電流為 15A。 （ 4）金屬網(wǎng)、反光罩、懸節(jié)掛鉤應(yīng)固定在燈具的絕緣部位上。當(dāng)照明器為氣體放電進(jìn)，零線截面與相線截面相等，若數(shù)條線路共用一條零線時(shí)，零線截面按最大負(fù)荷相的電流選擇。 泥漿在輸送和灌注過(guò)程中具有流動(dòng)、可泵性，灌注主要從頂管前端進(jìn)行，頂進(jìn)一定距離后應(yīng)從后端及中間進(jìn)行補(bǔ)漿。 在長(zhǎng)距離或超長(zhǎng)距離頂管中，由于施工工期較長(zhǎng)，泥漿的失水將會(huì)將會(huì)導(dǎo)致觸變泥漿失效，因此必須在管道沿程，工具管開(kāi)始每隔一定距離設(shè)置補(bǔ)漿孔，及時(shí)補(bǔ)充新的觸變泥漿，本工程擬在中繼環(huán)附近均設(shè)置被漿孔。 為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入凝固劑（石灰膏），但為了在施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑（工 業(yè)六糖）和塑化劑（松香酸鈉），本工程觸變泥漿總用量（詳見(jiàn)主要措施材料匯總表），其配比（重量比）按下表： 膨潤(rùn)王 石膏 工業(yè)六糖 松香酸鈉（千重） 水 100 42 1 28 附注：石灰膏的含水量為 110%，實(shí)際石灰占膨潤(rùn)土的比重為 20% （二）應(yīng)用觸變泥漿設(shè)備包括：泥漿封閉設(shè)備、調(diào)漿設(shè)備和灌漿設(shè)備 泥漿封閉設(shè)備包括前封閉管（產(chǎn)端刃腳工具管設(shè)封閉環(huán)）及后封閉圈，主要作用是防止泥漿從管端流出。 注漿泵采用 BW250/50 型注漿泵，壓力為 20~50 Kg/CM 。因此在正常 情況下，管道向洞穴的頂部靠近，管道底部的泥漿會(huì)自動(dòng)向下流動(dòng)， 故 管道底部不設(shè)壓漿孔。 如果先頂管，工具管向前移時(shí)泥漿套的容各擴(kuò)大，產(chǎn)生抽吸作用，極容易造成洞穴的坍塌，特別是砂性土，砂土坍入泥漿套，使泥漿套殘缺不全，因此先停頂管。 灌漿壓力可按不大于 開(kāi)始加壓，在灌漿過(guò)程中再按實(shí)際情況調(diào)整。 觀測(cè)時(shí)間為： ① .頂進(jìn)前測(cè)定樁頂原始標(biāo)高； ② .頂進(jìn)到達(dá)時(shí)測(cè)定地面隆陷情況； ③ .機(jī)頭通過(guò)后的沉降值； ④ .1— 3 日后的沉降值及沉降速率； ⑸ .7— 10 日后的沉降值； ⑹ .在有特殊要求時(shí)還須測(cè)最終沉降值； 在堅(jiān)實(shí)路面處設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，應(yīng)鑿除堅(jiān)硬路面及基層，將樁埋入土體。 ②、觀測(cè)時(shí)須多人進(jìn)行觀測(cè)，確保觀測(cè)值準(zhǔn)確。檢查合格的管子方可用起重設(shè)備+吊到工作井的導(dǎo)軌上就位。第一節(jié)管為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。范圍內(nèi)不得超挖，一定要保持管壁與土基表面吻合。 穿墻塌方時(shí)有發(fā)生，特別是深工作井 處，水柱壓力高。流塑狀態(tài)的淤泥，可以促使工具管回彈，嚴(yán)懲時(shí)主油缸回縮，管道同時(shí)回縮，以致造成正面大量塌方，無(wú)法正常施工。 穿墻管內(nèi)應(yīng)充填填充物，起臨時(shí)止不和擋土的作用于。 要防止工具管穿墻時(shí)下跌，管道下偏。 穿墻階段可利用主油缸糾偏，工具管尚未入土，或者工具管雖已入土，但后續(xù)管入土還少，此時(shí)工具管無(wú)法糾編，糾了偏甚至效果適得其反。）以彌補(bǔ)管道下跌。 本利用主油缸將工具管頂住悶板，拆除悶板四周的螺體，這時(shí)悶板上的土壓力全部作用在工具管上。 采用盤根止水的穿墻管，能隨較大的水壓力，磨 損后修理比較方便并且可以作為永久止水。 挖出的土方要及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。 在頂?shù)谝还?jié)（工具管）時(shí)，以及在校正偏差時(shí)，測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò) 30CM，保證管道入土位置正確。 高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作井內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（設(shè)兩個(gè)），測(cè)第一節(jié)管制走向趨勢(shì)。 測(cè)量記錄要完整、清晰。由于第一節(jié)管要承受工具管糾 偏較大的不均勻反復(fù)應(yīng)力，故第一段管質(zhì)量一定要好，同時(shí)為保證糾偏較大的靈敏度，第一段管長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。 管道扭轉(zhuǎn)的原因有如下幾種： 工具管糾偏造成管道旋轉(zhuǎn)。 知道了上述管道扭轉(zhuǎn)的原因后，首先要預(yù)防扭轉(zhuǎn)，措施為：管內(nèi)設(shè)備布置重量要對(duì)稱， 主油缸安裝要穩(wěn)固，并且要與管軸線平行，全斷面鉆進(jìn)機(jī)經(jīng)經(jīng)常變換斷面，晝要采用小角度糾偏。 （九）頂管接口 本工程管道接口采用雙膠圈標(biāo)準(zhǔn)接頭插連接，具體連接要求按廠家提供的做法施工。楔形或齒形密封圈不是普通橡膠，而是采用了遇水膨脹橡膠，該橡膠在吸收水分以后體積膨脹 1~3 倍。 頂管完畢，目測(cè)直順、無(wú)反坡、清潔、不積水、管節(jié)無(wú)裂縫，段間無(wú)滲漏。排入井內(nèi)的泥漿沉淀后方可排入市政排 入管井。 管道采用兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊、保證管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道，吊裝繩采用吊裝繩應(yīng)是柔韌的，較寬的皮帶或吊帶繩索。發(fā)生頂管軸線失 穩(wěn)的情況主要發(fā)生在長(zhǎng)距離和超長(zhǎng)距離頂管，只有采用中繼環(huán)的頂管才有可能發(fā)生，本工程各管段均不同程度上采用中繼環(huán)，故必須密切 注意管道的失穩(wěn)問(wèn)題。失穩(wěn)后，管軸線曲率增加。 施工軸線偏差過(guò)大：頂管施工因偏差造成管軸線彎曲，偏差越大，曲率越大，側(cè)向力越大，管軸線失穩(wěn)，特別是管軸線向上彎曲，頂力的側(cè)向分力向上，管頂土層壓力不足。 （二）管道失穩(wěn)的 措施： 不在不穩(wěn)定的土體中頂管。 在控制壓漿量，特別是在軟土中。 地層損失造成沉降。 防止沉降的措施： 根據(jù)土質(zhì)合理選擇工具管。本工程管道覆土深度較深，有利于防止地面的沉降。 記錄內(nèi)容包括：交接班記 錄、頂進(jìn)動(dòng)態(tài)記錄、設(shè)備情況等。 分階段進(jìn)行檢驗(yàn)：整個(gè)施工過(guò)程的頂進(jìn)應(yīng)分階段進(jìn)行檢查，不可等到全段頂完再全面檢驗(yàn)。 十 九 、流砂的簡(jiǎn)易處理方法 工作井、基坑在 施工過(guò)程中若出現(xiàn)流砂、流泥等現(xiàn)象，應(yīng)采用有效的截水、降水 措施，必要時(shí)提請(qǐng)補(bǔ)充、變更設(shè)計(jì)，確保施工人員、周邊建筑物、已有地下管線的安全。開(kāi)挖深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定，在開(kāi)挖的過(guò)程中要做好排水措施，在開(kāi)挖基礎(chǔ)的附近處，設(shè)置集水井，用吸砂泵或離心式水泵不停的向外排水，集水井的設(shè)置位置要根據(jù)基坑平面開(kāi)頭與大小，土質(zhì)與地下水位的高度與流向、降水深度等決定，設(shè)置 在地下水流的上游一側(cè)。施工用電按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 》 GJ468826 的要求，首先由電氣工程技術(shù)人員進(jìn)行臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，然后對(duì)電工操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。架空時(shí)用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用金屬裸線綁扎。 （ 4）分配電箱和移動(dòng)電箱，每個(gè)回路設(shè)漏電開(kāi)關(guān)，一機(jī)一閘一漏，編號(hào)標(biāo)記，下班后拉閘斷電、上鎖。職工宿舍、廚房、倉(cāng)庫(kù)等照明用電的線路均須加套絕緣管固定在 墻面或 棚頂，不私拉亂接。同時(shí)， 宿舍區(qū)內(nèi)禁止使用蠟燭照明，辦公區(qū)、生活區(qū)顯眼和易用的位置按規(guī)定