【正文】 177。 l/2500，177。 l/5000 設計未要求 柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離 翼緣板對腹板的垂直度 連接處 其它處 b/1000 基本最大 箱型截面連接處對角線差 箱型柱身板垂直度 h（ b） /150 且不應大于 柱腳底板平面度 33 側(cè)彎矢高 L/20xx 且不大于 扭曲 H/250 且不大于 腹板局部平面度 t≤ 14 t＞ 14 翼緣板對腹板的垂直度 b/100 且不大于 、鋼梯及防護鋼欄桿外形尺寸允許偏差（ mm） 焊接及焊接檢驗 ，焊接工藝評定應符合國家現(xiàn)行的《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行。 踏步間距 177。焊接采用的 J422 及 J507 焊條均應具有質(zhì)量證明書或復驗證書，使用前按要求烘烤并放恒溫箱內(nèi)保溫，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 。 ，不得有裂縫、夾渣、焊疤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 2) 焊接過程應注意清渣，徹底清除焊根缺陷； 3）應使焊接過程加熱量平衡； 4）嚴格禁止無合格證書人員上崗操作。 施焊環(huán)境溫度若低于 0 度，應對構(gòu)件的焊接部位進行預熱，應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm 范圍內(nèi)的母材，加熱到 20 度以上后方可施焊。 、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。 G. 圖上若無說明，所有高強度螺栓的設計預拉力，施工預拉力及孔大小如下圖所示： 序號 螺栓公稱直徑 (mm) 等級 設計預拉力 (KN) 施工預拉力 (KN) 螺栓孔直徑 (mm) 1 M16 100 110 2 M20 155 170 22 3 M22 190 210 24 4 M24 225 250 26 ，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨天氣中作業(yè)。 ，其扭矩值各為施工扭矩的 50%，只準在螺母上施加扭矩，并且在同一天完成。 運輸方式采用整車運輸，從發(fā)車地到目的地每車需為一天。 ，文明裝卸，車上構(gòu)件應綁扎牢固，堆放合理。 中應嚴格遵守《城市和 公路交通管理規(guī)則》，服從 40 交通管理人員的指揮。采用合適的吊具卸車，卸車過程中注意構(gòu)件外形及油漆的保護。根據(jù)制作及圖紙設計要求，對各個構(gòu)件進行復檢。 41 ，并盡快找正立柱，安裝各層鋼平臺的主梁，是框架形成為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。 框架柱、懸臂梁與主梁連接 由于 35m 以下鋼結(jié)構(gòu)部分為勁性鋼骨架混凝土柱，梁為混凝土結(jié)構(gòu)，為保證混 凝土梁與鋼結(jié)構(gòu)有可靠聯(lián)接，鋼柱為十字型鋼柱，鋼柱吊裝就位，調(diào)整完成，連接牢靠后，在勁性骨架上需按規(guī)范要求設置牛腿，梁鋼筋無法穿過十字型鋼柱翼緣的部分，把鋼筋焊接于牛腿上，焊接采用雙面焊的方式，與牛腿搭接不少于 5d，梁鋼筋穿過柱腹板位置對腹板進行局部加強，待該工序完成后，方可進行柱鋼筋、模板、混凝土施工。 鋼結(jié)構(gòu) 安裝時需確認安裝位置是否影響后期設備吊裝。安裝完畢后，應及時將各層平臺施工廢料清理干凈，保證現(xiàn)場施工的安全性。 主廠房框架結(jié)構(gòu)的安裝，選用大型吊車進行結(jié)構(gòu)的吊裝，可依據(jù)選用吊車起吊噸位將低于起吊噸位的部分結(jié)構(gòu)進行預制，并用吊車將其吊裝就位并進行安裝。 主體結(jié)構(gòu)的整體的垂直度：（ h/2500+10），且不應大于 50mm。 建立以公司總工程師為首的質(zhì)量管理體系，全面控制施工項目的工程質(zhì)量。 嚴格按圖施工。隱蔽工程應由質(zhì)檢站、設計院、業(yè)主共同檢查合格簽 字后，才能進入下一道工序。 雨季施工技術(shù)保證措施 現(xiàn)場派專人負責對臨時建筑、供電、供水設施、道路等生活設施進行經(jīng)常性的管 理和維護 ,道路兩側(cè)及施工場地排水溝在近期進行徹底檢查 ,保證其排水暢通 . 雷電、暴雨、大風前要檢查工地各部位腳手架、機電設備、施工線路（含庫房、宿舍）、發(fā)現(xiàn)傾斜變形、漏電等現(xiàn)象，及時加固處理，有嚴重隱患的予以拆除，對馬道腳手架采取有效的防滑措施。 對高大建筑和超高使用機械（高腳手架，塔吊等） , 45 易燃倉庫以及高大構(gòu)筑物要按規(guī)定設臨時避雷設施，其接地嚴格執(zhí)行相關規(guī)定。 冬季施工技術(shù)保證措施： 冬期施工時鋼筋要用塑料布遮蓋嚴密，防鋼筋表面結(jié)冰霜。外加劑應嚴格執(zhí)行質(zhì)量認證制度，須具有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證件，并具有省、自治區(qū)、直轄市以上級別的技術(shù)鑒定證書 ,實行許可證制度的地區(qū)，還應有產(chǎn)品準入許可證。存放有毒、有害物品的倉庫應有專人負 責。 原材料質(zhì)量保證措施 材料采購程序： 在采購控制過程中，合格供應（廠）商的評估，要求首先要以質(zhì)量為前提，盡可能優(yōu)先選擇生產(chǎn)技術(shù)完善、質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、生產(chǎn)能力強的供應（廠）商，盡可 能直接從生產(chǎn)廠進貨，減少中間環(huán)節(jié)，避免購入假冒偽劣產(chǎn)品，進貨檢驗和試驗時，材料人員會同質(zhì)檢人員先對材料的外觀、幾何尺寸、技術(shù)證件、數(shù)量進行驗收，并及時通知試驗人員抽取樣品進行有關試驗，試驗合格后方可發(fā)料用于工程，每批材料都要求材料部門和試驗部門妥善記錄、保存有關檢驗和實驗的有關證件，并在材料標識上標識清楚；對所有合格供應（廠）商均實行動態(tài)管理，定期總結(jié)各協(xié)助單位的業(yè)績，對于業(yè)績不良或發(fā)生事故的單位堅決從合格供應（廠）商名錄中予以剔除，取消其被采購權(quán)。 混凝土攪拌站嚴格按配合比投料，水泥、砂、石要過秤。 每次支模前，應對模板材料驗收，不符合要求的應更換或修復， 48 不能濫竽充數(shù)。 加強對施工人員的技術(shù)交底，使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設計要求。 焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊 劑必須烘干。 框架混凝土工程 檢查原材料出廠合格證及試驗報告，必須保證各項材料指標的穩(wěn)定性。 預留洞處應在兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。 鋼結(jié)構(gòu)下料質(zhì)量預控措施： ，全盤考慮氣割余量、焊接收縮量。 鋼結(jié)構(gòu) 焊接 。 鋼結(jié)構(gòu) 防腐 ，如有碎片或其他雜質(zhì)必須清除后方可使用。 六、安全及文明施工措施 安全生產(chǎn)措施 安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu) 建立健全以經(jīng)理為首的分級負責安全生產(chǎn)管理保證體系。 安全生產(chǎn)管理管理制度 51 。 ：施工員向班組；土建負責人向施工員；項目總工程師向向土建負責人及施工隊層層交底。 ：項目部每半月、施工隊每十天定期作安全檢查，平時作不定期檢查，每次檢查都要有記錄，對查出的事故隱患要限期整改。 “四不放過制度”：發(fā)生安全事故，必須嚴格查處。 ,外側(cè)用密眼安全網(wǎng)全封閉 ,其下每兩層設一道隔離層 ,滿鋪竹笆 .整個腳手架除按上述要求外 ,最下一層必須加設安全網(wǎng)封閉。 ，并索取合格證。模板、架子拆除必須遵守安全操作規(guī)程，并應設立警戒標志，專人監(jiān)護?，F(xiàn)場作業(yè)人員不準赤膊，高空作業(yè)不穿硬底鞋。 建立文明施工責 任制，實行每月組織一次檢查、評比制度。 對人為的施工噪聲應有降噪措施和管理制度并嚴格控制。 現(xiàn)場施工應按標準化管理措施進行管理。 八、 主要施工機械設備與勞動力計劃表 勞動力計劃表 工 種 人數(shù) 工 種 人數(shù) 項目經(jīng)理 1名 瓦工 7名 施工隊長 2名 氣焊工 2名 施工技術(shù)人員 3名 起重工 1名 55 材料員 2名 電焊工 5名 安全員 1名 鉚工 3名 質(zhì)量檢查員 1名 防腐 10名 鋼筋工 30名 電工 2名 木工 30名 力工 20名 名 混凝土工 12名 合 計 132名 施工機具計劃及用料 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 對焊機 VH100 臺 1 2 鋼筋加工機械 套 1 3 交流電焊機 BXT400 臺 1 4 木模加工機械 套 1 5 平板振動器 ZW5 臺 1 6 振動棒 ZP65 支 5 7 砼攪拌機 臺 1 8 壓路機 臺 2 9 潛水泵 QY35 臺 3 10 砂輪切割機 Jig400 臺 1 11 氣割設備 套 1 12 電動套絲機 A3T100 臺 1 13 手槍鉆 JiZ8a， 6a 臺 1 14 液壓彎管機 15150 臺 1 56 15 電動試壓泵 SYB100 臺 1 16 電熱熔焊機 Φ 16Φ 110 臺 1 17 塔吊 QT4509 臺 1 18 吊車 16t 臺 1 19 吊車 25t 臺 1 20 吊車 70t 臺 1 21 吊車 視現(xiàn)場實際而定 臺 1 22 裝載機 50型 臺 1 23 電焊機 20KW 臺 10 24 空壓機 10m3/Min 臺 1 25 磨光機 φ 250 臺 5 26 磨光機 φ 125 臺 5 27 焊條烘烤箱 臺 1 28 焊條恒溫箱 臺 1 29 氣割工具 套 3 30 盤尺 把 6 31 水平儀 套 1 32 直尺 把 3 33 千斤頂 30t 臺 2 34 角尺 把 3 35 其他小型工具等 配齊 。 施工時，所有的廢水、廢油不得隨地傾倒，應按公司環(huán)境管理措施執(zhí)行。 施工現(xiàn)場應經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，運輸車輛應做到沿途不遺散。 54 為防止施工塵土污染，在施工臨時道路地面灑水防塵。 安全防護物品的使用 正確使用三寶、特殊工種系帶相應原安全防護用品。凡進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴好安全帽，按規(guī)定要求使用安全帶和安全網(wǎng) 。 交叉作業(yè)的防護 凡在同一立面上、同時進行上下作業(yè)時，屬于交叉作業(yè)，應遵守下列要求： 53 ，否則中間應有隔離防護措施。暴風雨過后 ,要對腳手架進行檢查、觀測。 ：設立專人與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián) 系，及時掌握大風、暴雨等氣象預報，以便采取相應措施，避免意外事故發(fā)生。 ： 凡大中型機械安裝、腳手架搭設、電氣線路架設等項目完成后，都必須經(jīng)過有關部門檢查驗收合格后，方可試車或投入使用。交底人均應在交底資料上簽字，并注明收到日期。 ：除施工組織設計對安全生產(chǎn)有原則要求外，凡重大分項工程的施工分別由施工隊、項目經(jīng)理部編制安全生產(chǎn)技術(shù)措施，措施要有針對性。根據(jù)上述原則，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責任人，并成立安全管理小組，配備專職安全員一人。 ，涂層不得有針孔、氣泡、褶皺和破損現(xiàn)象。 、水、銹蝕清理干凈。 變形來控制。 混凝土澆筑后 12 小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，在混凝土強度達 Ｍ Pa 后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。 澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間。 樓板鋼筋施工前，應預先彈線并檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查。 完工后，質(zhì)檢員組織工長、班長、自檢員進行檢查驗收，合格后再轉(zhuǎn)入下道工序。 經(jīng)緯儀、水準儀、臺秤等計量工具由項目技改計量工長負責按規(guī)定送法檢驗單位檢校。 計量保證措施 嚴格執(zhí)行公司的計量檢測網(wǎng)絡。職工宿舍要符合安全衛(wèi)生標準 ,解決好通風與保暖 ,嚴禁使用沒有煙囪的爐子，禁止在宿舍內(nèi)使用木材及電爐子取暖，嚴禁使用腳手架搭設床鋪和通鋪 ,宿舍內(nèi)設滅火器，并且設有專人負責。 冬期施工混凝土、砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增留不少于 3 組與主體、砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分 46 別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫 28d 的混凝土、砂漿強度； 冬期施工必須做好防毒工作。 施工現(xiàn)場的作業(yè)場所和道路有良好排水坡度和有效的排水設施，以利及時排除積水防止冰凍。 雨季施工前，要對施工現(xiàn)場場地原有排水系統(tǒng)進行檢查，必要時增加排水設施保證水流暢通，在施工場地周圍要防止地面水流入場地影響材料的質(zhì)量。供電線路要不定期檢查，以防漏電，遇大雨天氣不得使用金屬梯子爬上爬下，不得在雨天進行電焊作業(yè)。內(nèi)業(yè)員要整理好各種資料，工長作好施工日記，現(xiàn)場施工管理和各種施工技術(shù)資料全部采用計算機管理。 嚴格技術(shù)復核制度。 技術(shù)保證措施 施工前，技術(shù)負責人組 織工長、內(nèi)業(yè)、質(zhì)安員認真學習有關規(guī)