卸料平臺(tái)施工方案(金沙洲(文件)
【正文】 Φ 20 鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)檢報(bào)告，合格后方可投入使用。 錨固長度大于300 吊環(huán) 每道Ⅰ 16 熱軋工字鋼主梁上設(shè)置 2處吊環(huán)以便裝拆。 二）卸料平臺(tái)制作 根據(jù)附圖：卸料平臺(tái)平面、剖面示意圖及構(gòu)造要求，對卸料平臺(tái)的主、次梁 、防護(hù)欄桿等 進(jìn)行下料、焊接、制作。 檢查預(yù)埋吊環(huán)處的砼強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。 卸料平臺(tái)吊至樓層部位安裝時(shí)，在平臺(tái)兩側(cè)應(yīng)各設(shè)一名安拆工 扶持平臺(tái)、確保平臺(tái)的穩(wěn)定，一名安拆工 及時(shí)將平臺(tái)主梁與預(yù)埋Φ 20U型環(huán)固定，一名安拆工將Φ （ 6 37）鋼絲繩的一端與主梁上 4 個(gè)吊環(huán)連接、一端斜拉至上層預(yù)埋的Φ 20 鋼筋吊環(huán)上， 卸料平臺(tái)固定牢固 經(jīng)檢查、驗(yàn)收 合格 后方可松卸起重吊鉤。 六、卸料平臺(tái)使用 卸料平臺(tái)在使用時(shí)應(yīng)有專人檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕、損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。 卸料平臺(tái)上堆放材料時(shí)，應(yīng)分類堆碼整齊，堆放高度不應(yīng)大于 1米。 起吊材料后，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)面，吊運(yùn)大型、大量材料時(shí)應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩作臨時(shí)穩(wěn)定。 加強(qiáng)施工人員的安全教育，定期對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 禁止在六級以上大風(fēng)或大雨情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。 八、結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算 一）計(jì)算參數(shù) 卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載為：集中力為 ，限載為 1t 型鋼截面特性（查 GB 70688/GB 70788得） 型號 尺寸 (mm) 截面面積 抵抗矩 慣性矩 回轉(zhuǎn)半徑 每米重量 鋼號 h b d A( 2cm ) xW （ 3cm ） xI （ 4cm ） xi (mm) （ mkg ） 16 工字鋼 160 88 141 1130 Q235 14a 槽鋼 140 58 564 5． 52 Q235 鋼管截面特性（查《建筑施工手冊》（第四版） P197 得） 規(guī)格 截面積 A（ 2mm ） 抵抗矩 W（ 3mm ） 慣性矩 I（ 4mm ） 回轉(zhuǎn)半徑 i（ mm） 每米重量 （ mkg ） Φ 48 ? ? ? 鋼絲繩主要參數(shù)（查《建筑施工手冊》（第四版） P802 得） 直徑 （ mmm） 截面面積 A（ 2mm ） 參考重量 （ mkg100 ） 公稱抗拉強(qiáng)度 (2mmN) 鋼絲破斷拉力總和（ KN） 1700 二）卸料平臺(tái)自重 本項(xiàng)目塔吊為 F0/23B 型塔式起重機(jī)，最大工作幅度為 45m，查《 FO/23B 型塔吊使用說明書》可得：最大幅度起重量為 。 荷載計(jì)算 次梁采用 4 根 長的 [14a 熱軋槽鋼按間距 1000mm 與主梁焊接牢固，面上鋪設(shè) 3mm 花紋鋼板；防護(hù)欄桿采用Φ 48 鋼管與主梁焊接牢固，高度為、間距為 750mm，立桿上按 600mm 間距設(shè)置二道水平桿，欄桿內(nèi)側(cè)采用 18mm厚膠合板封閉。 取鋼絲繩破壞極限力： T= Qa=N2= = = Qa, Lwhefwt 卸料平臺(tái)安全防護(hù)示意圖 。 取錨環(huán)破壞情況： N1=135 T= . F 此極限情況安全。 1）槽鋼自重： mkNmkgg 1 ?? 2） 3mm 花紋鋼板自重： mkNg 23 2 ???? 3）最大材料堆放荷載（容許集中力為 ）： kNp 41 ? 4）施工動(dòng)荷載： mkNq 1 ???（活荷載按 mkN考慮） 根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》要求，永久荷載和可變荷載的分項(xiàng)系數(shù)分別取?gk 、 ?qk
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