卸料平臺施工方案8wr(文件)
【正文】 轉(zhuǎn)半徑 iy=；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=。=主梁承受軸向壓力N N=Tcosα==因主梁為壓彎構(gòu)件,應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計》（BG500172003）。An主梁截面面積(2190mm2)。=3200247。焊接驗(yàn)算：鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)穿綁在φ18鋼環(huán)上，角度β=，φ18鋼環(huán)焊在[16a槽鋼腹板上，焊縫高取6mm，焊縫長取100mm，按角焊縫核算，得 式中 N軸向拉力；lm焊縫長度；t焊縫高度；ft焊縫抗拉強(qiáng)度，取160N/mm2。2）電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，必須有出廠合格證書。焊接1）持證上崗。焊接工藝：1）。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~4mm）為宜。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖笗r，其接頭方法與起焊方法相同。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項(xiàng)目a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。2） 一般項(xiàng)目a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度后進(jìn)行。2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。九、吊裝采用塔吊吊裝就位方法。 卸料平臺吊至上一吊點(diǎn)，應(yīng)檢查平臺與主體連接點(diǎn)是否符合設(shè)計要求，如每個節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求。 卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因?yàn)殛柵_等到部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應(yīng)掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。 卸料平臺轉(zhuǎn)移到新的地點(diǎn)，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺搭設(shè)在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。17 / 17附圖： 附圖：。1 卸料平臺外側(cè)三面均應(yīng)設(shè)置圍護(hù)欄桿，當(dāng)?shù)踹\(yùn)構(gòu)件超長時，超過平臺長度應(yīng)將端部防護(hù)格柵門打開，待該構(gòu)件運(yùn)入建筑物后，立即關(guān)閉。 卸料平臺的吊環(huán)應(yīng)采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。 卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運(yùn)中是否碰壞。十、安全注意事項(xiàng) 卸料平臺一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺的承重量，如注明本料臺最大載重量為800Kg，切勿超載。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸
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