【正文】 圓鋼 φ 28 m 49 圓鋼 φ 40 m 50 扁鋼 ■ 80179。 3 m 54 有縫鋼管 φ 179。 5 m 58 無縫鋼管 φ 60179。 6 m 62 無縫鋼管 φ 114179。 編制依據(jù) 青島英派爾化工設(shè)計院 設(shè)計的施工圖 。 HSE（即健康、安全、環(huán)境）控制目標(biāo) ： 創(chuàng)安全、健康、有序施工環(huán)境，杜絕重大事故； 追求：無事故、無污染、無損失，樹一流國際公司形象。在成本管理上實行成本預(yù)算管理控制，向管理要 效益，采取措施爭取最大收入，以實現(xiàn)項目效益最大化；在進度控制上采用軟件技術(shù)；在質(zhì)量控制上按 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)運行；在安全管理上貫徹 HSE 標(biāo)準(zhǔn)；在職工隊伍管理上采用下計劃和定額考核的辦法，推進施工；在項目風(fēng)險預(yù)防上，制定風(fēng)險削減措施，并加強與公司相關(guān)部門的溝通匯報。 項目作業(yè)層以施工隊為基本單位，集中管理，統(tǒng)一指揮；項目經(jīng)理部對施工隊通過下計劃并輔以定額考核實行經(jīng)濟承包或通過切塊承包和下計劃督促施工管理 項目部管理團隊分工 ● 項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項目部的全面工作。 ● 技術(shù)副經(jīng)理：負(fù)責(zé)項目部的技術(shù)、質(zhì)量和 HSE管理工作，分管工程技術(shù)部技術(shù)管理和質(zhì)安環(huán)保部的質(zhì)量管理及兩大體系運行工作。 b） 合理制定施工程序，嚴(yán)格控制工序交接，制定糾正和預(yù)防措施 并組織實施。 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 10 頁 共 56 頁 e） 編寫內(nèi)部施工周報、月報。 i）負(fù)責(zé)安排進場。 l）負(fù)責(zé)組織施工生產(chǎn)調(diào)度會并整理會議紀(jì)要。 c） 負(fù)責(zé)項目部出現(xiàn)的不合格品和質(zhì)量事故的處理及上報工作。 組織 HSE 會議，發(fā)布每周 HSE 報告，促使項目部的 HSE 能正常運行。 b）負(fù)責(zé)與顧客的溝通，確保顧客滿意度達到 85%以上。 e）負(fù)責(zé)工程款的回收及資金管理工作，建立項目部總的資金臺賬，按照進度及甲方撥款比例辦理分包商的進度款。 b）負(fù)責(zé) ISO9000、 HSE 等體系有關(guān)環(huán)節(jié)的運行工作，接受上級物資管理部門的指導(dǎo)和監(jiān)督。 f）負(fù)責(zé)收集、整理工程物資隨機文件和質(zhì)量證明文件，協(xié)助工程結(jié)算。 c）負(fù)責(zé)工會及宣傳報道工作，組織職工開展有益的文體活動。 g）負(fù)責(zé)辦理外聘人員的聘用手續(xù)。 20200m179。 保證現(xiàn)場 “ 三 通一平 ” （水、電、道路通，場地平整 ），臨時設(shè)施、材料堆放禁止占用道路。 K5— 利用系數(shù)，一般取 P 變 =K5P 計 P 變 =179。 120） = 1524（ kW） 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 15 頁 共 56 頁 三、主要施工方案及技術(shù)措施 氣柜安裝 施工技術(shù)措施 準(zhǔn)備安裝 組 對 焊接、檢測 圖紙會審 設(shè)計交底 技術(shù)交底 方案編制 相關(guān)工序交接 原材料領(lǐng)出、復(fù)驗 下料切割 預(yù)制段劃分 排版圖繪制 焊接工藝評定選擇 機具準(zhǔn)備 焊工培訓(xùn)與考試 標(biāo) 識 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 16 頁 共 56 頁 安裝作業(yè)流程 備料 側(cè)板立柱預(yù)制 柜（活塞）底板預(yù)制 柜頂及其他附件預(yù)制 底板除銹刷漆 基礎(chǔ)驗收 底板鋪設(shè) 底板焊接 底板真空試驗 活塞底板鋪設(shè) 活塞底板焊接 活塞底板真空試驗 活塞環(huán)梁結(jié)構(gòu)安裝 立柱安裝 地腳螺栓灌漿 活塞環(huán)梁內(nèi)砼澆灌 柜頂臨 時臺架安裝 柜頂梁地面拼裝 柜頂梁安裝 柜頂板鋪設(shè) 柜頂梁地面拼裝 柜頂板焊接 177。 4）鋼板的切割及焊縫坡口加工，采用自動切割機加工；柜頂板和柜底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。 2mm 寬度 AC、 BD、 EF 177。柜底邊緣板留兩塊作為調(diào)節(jié)板，根據(jù)現(xiàn)場尺寸下料，兩塊板分開沿圓周對稱布置。 2）壁板制作坡口角度及鈍邊應(yīng)符合焊接和圖紙的要求。 2 177。 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 20 頁 共 56 頁 弧度以壁板外徑為準(zhǔn)（弧度以頂板外徑為準(zhǔn)）無縫鋼管 Ф 604無縫鋼管 Ф 114179。放完線后應(yīng)進行復(fù)測，切割完后還必須進行復(fù)測。壁板在滾弧過程中注意經(jīng)常檢查弧度，切忌滾過頭，弧形樣板應(yīng)經(jīng)常校核（制作一標(biāo)準(zhǔn)樣板用來檢查使用的樣板），滾好的板必須堆入半徑等于柜半徑的胎具中或用枕木墊出相應(yīng)的弧度，以免壁板變形。應(yīng)在預(yù)制好的板上，標(biāo)出組對夾具的位置，以便順利組裝。 2）活塞板的預(yù)制質(zhì)量允許偏差應(yīng)與底板板的要求一致。 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 21 頁 共 56 頁 5）預(yù)制好的構(gòu)件要妥善保管 抗風(fēng)平臺預(yù)制 1）根據(jù)圖紙下料制作抗風(fēng)圈平臺板，平臺板切割好后，要清除干凈表面的熔渣；平臺板的下料尺寸允差同邊緣板一致。 盤梯預(yù)制前，要注意它有旋轉(zhuǎn)方 向、預(yù)制好后編上號，以免弄錯。然后在平臺上焊完加強圈筋板。 2）下料時，每塊頂板中部的寬度要確保成形后能滿足設(shè)計要求的搭接量。 6）成形后瓜皮板用核準(zhǔn)的弦長為 2m 的弧形樣板檢查，間 隙不大于 10mm，在運輸過程中中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 22 頁 共 56 頁 要防止變形，吊裝時多吊點起吊。 3）用火焊加熱彎制點，加熱時注意控制加熱溫度，一般加熱溫度不超過 300℃即可進行彎制。 基礎(chǔ)驗收 在氣柜安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和規(guī)范要求對基礎(chǔ)表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。 、焊接 在底板防腐涂漆檢驗合格后，開始柜底板的鋪設(shè)工序。劃出底板外圓周線，考慮 焊接收縮量，底板外圓直徑應(yīng)比設(shè)計直徑放大 92mm。分兩步進行焊接，先焊邊緣板對接焊縫端部 300 ㎜長焊縫，即壁板安裝處，焊后對每個焊工施焊的焊縫任意抽查一條進行射線探傷Ⅱ級合格。 1）施工時機 焊接完大角縫和邊環(huán)板余下的焊縫后，便可切割，組對和焊接龜甲縫，是相當(dāng)關(guān)鍵的工序，其施工質(zhì)量的好壞直接影響到整個 柜 底的凹凸度。 氣溫的變化會引起邊環(huán)板、中幅板的伸縮，但在相同溫差內(nèi)中幅板的伸縮量比邊環(huán)板的伸縮量大。因此，龜甲縫組對的前一天，應(yīng)把這差值測定好，比如上午 9點鐘畫線到下午 2點鐘點焊時，中幅板比邊環(huán)板多膨脹了 3mm，如果點焊時要使其根部間隙為目標(biāo)值 8mm，那么早上畫線時應(yīng)以其根部間隙為 11mm 來考慮其切割量的多少。 7）試驗：所有焊縫采用真空箱進行嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為： 53000Pa，以無滲漏為合格。臨時支架架由∠ 120179。 2500mm。Υ 89179。 頂板制作、鋪設(shè) 1）頂板宜選用平板，不宜選用卷板。其余頂板待 18 塊吊裝之后，安裝完環(huán)梁和小梁之后安裝。頂板內(nèi)壁的搭接縫應(yīng)間斷施焊。為了消除吊裝過程中的偏心，鋼絲繩設(shè)置按吊裝方案的要求進行。 5)整體吊裝過程中，應(yīng)保持柜頂提升平穩(wěn)，控制各倒鏈的提升速度。待柜頂就位后，按側(cè)板上連接板位置連接定位后焊接固定。 在圓周 R內(nèi)側(cè)沿圓周方向每隔 1500 焊上δ =6179。 壁板縱縫對接專用卡具圖 確定每塊壁板的安裝位置，然后將壁板吊至安裝位置后用專用夾具打緊，并在內(nèi)壁打上調(diào)節(jié)斜撐，如下圖 a示，每塊板設(shè)置三個調(diào)節(jié)斜撐。 1mm。 立縫焊接。 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 30 頁 共 56 頁 焊接應(yīng)注意下列幾點： 1）焊工應(yīng)對稱分布，不能在短距離內(nèi)連續(xù)進行幾遍焊接，避免因收縮不均勻而造成壁板下口橢圓、因輸入熱量集中使角縫產(chǎn)生角變形。 內(nèi)角縫焊接第一遍后按規(guī)范的要求進行著色檢查，全部焊完后進行磁粉探傷。 178。垂直度檢查，垂直度允許偏差 3/1000。上口水平度檢查，每塊板檢查兩個板頭，不平度允許≤ 6mm 用水準(zhǔn)儀測量。 壁板組對夾具布置 按排板圖吊裝圍板。 第二圈壁板的立、環(huán)縫焊接完后并經(jīng)探傷合格后，利用高速自動打磨機將內(nèi)焊縫打磨平滑。抱卡由兩塊 12mm 厚的鋼板制作，用四套 M20 的螺栓使其緊抱立柱。 18 個手拉葫蘆同時提升，在立柱上作出標(biāo)記，每提升 100mm 就停下來，調(diào)整一次使線垂隊中。 按此順序依次從低到高安裝立柱和壁板。加強圈的安裝在地面進行。 圍欄支架就位后，測量水平度，每片測三點。 從基準(zhǔn)線開始依次吊裝圍欄（或骨架），用花蘭螺栓調(diào)圓固定。為減少接頭處較大的變形，焊前在接頭處點焊兩塊筋板，然后先外后內(nèi)進行焊接。 氣柜調(diào)平裝置導(dǎo)向輪安裝 序，為使導(dǎo)向輪位置符合氣柜的實際情況，導(dǎo)向輪安裝前必須對柜壁和各段 0176。導(dǎo)向孔應(yīng)保持 35mm 間隙。 氣柜內(nèi)壓力確定 1）氣柜內(nèi)壓力 P=W/A，式中 W—— 上升柜體的重量（包括塔體本身結(jié)構(gòu)件的重量，配重塊重量及橡膠密封裝置的重量），㎏； A—— 上升柜體的圓柱截面積， mm2。柜內(nèi)壓力在放散管的閥門處安裝壓力計測量。 3） 氣密性試驗 在活塞上升。 試驗方法 1） 試升 用鼓風(fēng)機向氣柜內(nèi)充氣，使活塞徐徐上升，通過觀察柜容指示運轉(zhuǎn)情況和借助柜頂上的 U型壓力計觀察壓力變化情況，來檢查活塞上升的性能。 2）應(yīng)該注意的是塔體構(gòu)件有無較多的材料代用引起的重量變動，如有，應(yīng)做重量上的修正。 密封膜安裝 密封膜所有配套設(shè)施根據(jù)廠家要求安裝，安裝時需同時滿足《 20200m179。根據(jù)測量的數(shù)據(jù)算出每組導(dǎo)向上、中、下三點相對于理論的誤差，以作為導(dǎo)輪安裝的參考數(shù)據(jù)，誤差的地方必須進行必要的調(diào)整，直至符合公差要求。再進行一次圓度、水平度、垂直度以及半徑偏差的測量。圍欄（或骨架）接口位置，如有誤差用火焰校正，無誤后點焊固定。 分段預(yù)制的圍欄（或骨架）難免有些誤差。 在盤梯三角架與柜壁焊接過程中，注意用與壁板鋼材焊接牌號焊條。 加強圈的安裝 強圈安裝前先用弧形樣板檢查其內(nèi)弧 度，允許間隙為≤ 3mm。 每圈壁板點焊完畢后暫時不焊，先將柜外側(cè)角鋼加強圈與立柱先螺栓連接后焊完角鋼加強圈后再焊接壁板。（抱卡制作示意圖如下） 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 32 頁 共 56 頁 在頂架梁的外環(huán)梁上對應(yīng)每個立柱處焊接吊耳、限位板，吊耳用 12mm 厚的鋼板制作，限位板用 10mm 厚的鋼板制作。 立柱的安裝 第一節(jié)立柱在壁板安裝前進行，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測量確保 18 根立柱的水平高度和垂直度。 ，調(diào)整垂直度，環(huán)縫錯邊量應(yīng)均等，并測出錯邊量，錯邊量≤ ，立縫錯邊量≤ 。縱向焊縫錯邊量檢查，每條立縫最大錯邊量≤ ，用焊縫檢驗尺檢查。角變形檢查，組裝焊接后，用 1m 長的弧形樣板檢查每條縱縫上、中、下三處，凹凸度≤ 13mm， 柜 壁的局部凹凸變形平緩，不得有突然起伏。 32mm。 5）檢查 柜 底凹凸度，由中間向外拉線檢查，最大允許凹凸度為 50mm。 3）大角縫內(nèi)側(cè)是氣柜投產(chǎn)后最容易出現(xiàn)裂紋的地方。立縫焊接工藝詳見焊接技術(shù)措施。 3) 壁板垂直度檢查，每塊板測兩板頭和中間，用 5m線墜測量，為了防止風(fēng)的影響，線墜浸入裝滿水的鐵桶內(nèi)，測量的垂直度偏差為177。 注意圍板前先將 柜 底板墊平，并用水準(zhǔn)儀測量其水平度，其最大不平度不應(yīng)大于 6mm。 50 的限位擋板。 柜頂檢驗 拱頂曲率半徑偏差小于 10mm，拱頂目測成型較好。 6)繼續(xù)提升柜頂至設(shè)計高度，測量每一吊點的水平高度和壁板與柜頂環(huán)形板的間距合格后，且柜頂?shù)姆轿痪€和側(cè)板方位線重合，方可焊接外環(huán)形板的連接板，接著用螺栓把連接板相互連接起來同時進行焊接。 4)將柜頂整體提升 200mm 時暫時停下，進行安全確認(rèn)。步驟如下： 1)頂?shù)跹b柱安裝及加固；把吊裝構(gòu)造柱通過連接板用螺栓與立