【正文】 縫→邊緣板與中幅板之間的搭接 焊縫 邊緣板對接焊縫的焊接。 無論是焊接短縫還是長縫，均采用分段退焊的方法，焊工均勻分布，同時施焊。 ，焊接時進行檢查，采取加弧板、背杠來防止焊接變形。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；環(huán)焊縫焊接時，焊工應均勻分布，并沿同一方向，統(tǒng)一的焊接規(guī)范進行分層、分段退焊。 修補 在運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補應符合下列規(guī)定。 焊接修補前，應探測焊縫內(nèi)部超標缺陷的埋置深度，確定的深度不宜不大于板厚的 2/3。 焊接的修補必須按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應小于 50mm。 射線探傷按規(guī)定進行，合格標準為 III 級。 罐壁焊縫探傷 縱向焊縫 A、每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3m，焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m 焊縫任意部位取 300mm 進行射線探傷，探傷部位中的 25%應位于 T字焊縫處 ，當板厚大于 10mm，全部 T字縫進行檢測 。 擴探要求，射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸 300mm 作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部可不再延伸，如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行探 傷檢查。充水至最高操作液位后，穩(wěn)壓 48 小時。 儲罐固定頂試驗 在向罐內(nèi)充水時，當水位高于 1m 后，將罐頂透光孔、罐壁消防泡沫口通氣口封閉，此時罐內(nèi)與罐外空氣隔絕，隨后向罐內(nèi)繼續(xù)充水， 通過罐頂設(shè)置的臨時壓力表觀察壓力讀數(shù)，當讀數(shù) 達 22KPa 時，對罐頂焊縫涂刷肥皂水，檢查有無氣泡，當有氣泡出現(xiàn)時，應泄壓后則予以補焊。 進行該項試驗遇有較大噪音干擾時，須對操作人員配備對講機。 內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼瀾灯椒€(wěn)，導向機構(gòu)、密封機構(gòu)及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲透為合格。 SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責任公司 100萬噸 /年甲醇制清潔燃料項目 施工組織設(shè)計 二○一三年 十 月 25 根據(jù)設(shè)計規(guī)定：設(shè)備 外 表面涂 LGR1耐油防腐隔熱 底 涂料兩道，干膜厚度 70um； LGR1耐油防腐隔熱中涂料一道，干膜厚度 35um； LGR1耐油防腐隔熱面涂料三道，干膜厚度 90um。 油 漆的保存保管應按供應商對油漆保管要求進行。噴嘴采用直徑為 8mm 的合金噴咀。的角度。如遇有雨、雪、霧及空氣特別潮濕的天氣以及鋼材表面溫度低于露點以上 3℃時，應停止噴砂除銹作業(yè)。施工適宜溫度 15℃ 30℃，濕度小于 85%，嚴禁雨、雪、霧、風沙天氣施工。 用磁性測厚儀檢查厚度是否滿足設(shè)計要求。否則不允許使用。 涂漆干膜厚度應符合要求。 施工前，對全體施工人員進行質(zhì)量意識教育，使每個職工牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。 質(zhì)量實行優(yōu)劣獎罰，對超過規(guī)范和設(shè)計允許的質(zhì)量缺陷的責任人絕不姑息遷 SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責任公司 100萬噸 /年甲醇制清潔燃料項目 施工組織設(shè)計 二○一三年 十 月 28 就。 參加施工的焊工必須持證上崗，且合格項目能滿足工程的需要。 設(shè)備表面應無明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其他焊接件無明顯歪斜，工夾具的焊疤應清除干凈。 用鋼尺和 樣板檢查局部凹凸度，罐壁允許偏差：δ＞ 5 為 10mm，δ≤ 5 為 15mm；頂板允許偏差為 15mm；底板用拉線檢查，允許偏差≤ 2L/100且≤ 50mm。 基礎(chǔ)沉降觀測 （ 1）設(shè)置觀測點，在基礎(chǔ)圓圈每隔 10m 左右測一個觀測點，點數(shù)宜為 4 的倍數(shù)，且不少于 4 點，在充水前分別測定標高。 9 HSE 管理體系及 控制 措施 SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責任公司 100萬噸 /年甲醇制清潔燃料項目 施工組織設(shè)計 二○一三年 十 月 31 HSE 管理機構(gòu) HSE 管理體系圖 嚴格認真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于施工生產(chǎn)“安全第一，預防為主”的方針，定期對職工進行安全教育。 吊裝所有機具性能良好，吊裝用索、卡具強度必須足夠。 腳手架必須派專人搭設(shè)， 確保足夠的牢固性和穩(wěn)定性。 施工中各施工人員要相互監(jiān)護，杜絕不安全事故發(fā)生。吊裝中因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得使吊件長時間處于懸吊狀況； E、 頂升前后。吊裝過程中必須設(shè)專人指揮，確保信號正確無誤。 加強易燃易爆物品的管理，氧氣瓶、乙炔瓶間距 5米以上，遠離火 10 米以上。 脹圈外脹時，各節(jié)點要均勻，脹圈的拆卸要步調(diào)一致，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 業(yè)主 HSE管理 委員 監(jiān)理公司 HSE經(jīng)理 地方政府監(jiān)督部門 施工經(jīng)理 項目總工程師 項目經(jīng)理部職能部室負責人 HSE管理辦公室 管道專業(yè)責任工程師 吊裝專業(yè)責任工程師 無損檢測責任工程師 設(shè)備專業(yè)責任工程師 作業(yè)班組 兼職安全員 焊接專業(yè)責任工程師 承包單位 SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責任公司 100萬噸 /年甲醇制清潔燃料項目 施工組織設(shè)計 二○一三年 十 月 32 施工人員進入罐內(nèi)作業(yè)前辦理進容器證，穿絕緣鞋，外側(cè)安排專人監(jiān)護。 （ 3）充水 1/ 1/ 3/4 時應分別停止上水，經(jīng)測量未超過允許不均勻沉降時方可繼續(xù)上水，直至最高水位，再經(jīng) 48小時觀測，當沉降量無明顯變化即可放水，當沉降變化明顯，則繼續(xù)保持最高水位，每天進行定期觀測直至沉降穩(wěn)定為止。 SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責任公司 100萬噸 /年甲醇制清潔燃料項目 施工組織設(shè)計 二○一三年 十 月 30 施工中，嚴格按照圖紙和有關(guān)規(guī)范組織施工，需對設(shè)計修改或變更時（如結(jié)構(gòu)形式、材料代用等），須經(jīng)設(shè)計同意，并嚴格履行手續(xù)，配備能滿足工程質(zhì)量需要的工、機具和計量檢測儀器，且檢測手段完善。 2D/1000mm；高度允許偏差177。 復查儲罐基礎(chǔ)是否符合要求。 施工中應加強氣象管理，積極與氣象部門取得聯(lián)系，防止因氣象因素引起的質(zhì)量問題。 成立儲罐組裝工藝和焊接 QC 小組，實行全過程的全面質(zhì)量管理。 防腐工程質(zhì)量控制點 防腐涂漆質(zhì)量控制點 序 號 質(zhì)量控制點名稱 控 制 等 級 備 注 1 材料交接檢查 B 2 表面處理和基層檢查 A 3 配料比檢查 C 4 干膜厚度檢查 B 5 防腐面層檢查 A 6 外觀檢查 A 8 質(zhì)量管理體系及 控制 措施 質(zhì)量管理體系 ： 項目經(jīng)理 汪德華 項目總工 王衛(wèi)東 質(zhì)量工程師陶國勝 專業(yè)工程師 王強 安裝 施 工 隊 材料工程師 杜宏杰 網(wǎng)殼安裝 隊 防 腐 施 工 隊 無損檢測 隊 電儀 施 工 隊 SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責任公司 100萬噸 /年甲醇制清潔燃料項目 施工組織設(shè)計 二○一三年 十 月 27 質(zhì)量標準 儲罐幾 何尺寸及外觀應符合 GB5012820xx《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》，見下表： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 備注 1 罐底 中幅板尺寸 邊緣板尺寸 相鄰焊縫間距 局部凹凸變形 寬度≥ 1000,長度≥ 20xx ≥ 700 ≥ 200 ≤ 10 沿半徑方向 2 罐壁 高度 鉛垂度 局部凹凸變形 焊縫角變形 壁板板材尺寸 縱縫錯邊量 環(huán)縫錯邊量 內(nèi)徑水平半徑 ≤ 50 ≤ 50 ≤ 13 ≤ 10 寬度≥ 1000,長度≤ 20xx ≤ ≤ 3 177。 配料時要充分攪拌，并根據(jù)需要配置，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好涂料放在密封桶內(nèi)要8小時用完，若放在敞口容器中必須 1小時內(nèi)用完。 油漆質(zhì)量保證措施 涂漆不得在風沙、雨露等天氣和空氣 濕 度＞ 85%氣候下室外進行。 待底漆干固后再進行面漆的施工。 LGR1涂料的施工技術(shù)要求。自檢合格后，應請監(jiān)理或者業(yè)主代表檢查，合格后方可進行涂漆。 除銹時，使噴嘴在金屬表面均勻移動，噴嘴距金屬表面為 80200mm，噴槍與金屬表面構(gòu)成 30176?？諌簷C運行壓力控制在 之間。 油漆修補：油漆損壞部分的焊縫區(qū)在涂中間漆前要補涂底漆，修補中間漆和面漆要將原漆刷毛 ； 涂漆飛濺應及時清除。 儲罐涂漆施工應在現(xiàn)場質(zhì)保體系管理下進行，操作人員要按照油漆、涂料供應商的操作要求進行操作的 專業(yè)培訓。 無 論是上部人員還是下部人員，在進行該項目試驗時，都要堅守崗位，不得擅自離開崗位。 注意事項 遇有惡劣天氣時（如大風、大雨）應停止該項試驗。 檢查和記錄罐體沉降量，如沉降量超過設(shè)計規(guī)定和罐體出現(xiàn)傾斜時，則應停止充水，待基礎(chǔ)施工單位自理后，再繼續(xù)充水。 SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責任公司 100萬噸 /年甲醇制清潔燃料項目 施工組織設(shè)計 二○一三年 十 月 24 罐底嚴密性試驗，罐壁的強度與嚴密性試驗與 充水試驗，浮盤升降試驗、基礎(chǔ)沉降觀測。 環(huán)向焊縫 每種板厚在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm進行射線探傷，以后 對于每種板厚，在每 60mm 的焊縫 及其尾數(shù) 內(nèi) 的 任意部位取 300mm進行射線探傷。 罐底焊縫探傷及試驗 邊緣板的對接 焊縫， 邊 緣板 外端 300mm 進行射線探傷。 焊縫檢驗 儲罐的焊接技術(shù)要求和焊接質(zhì)量檢驗，按施工圖紙中的有關(guān)規(guī)定進行，焊縫的表面質(zhì)量應符合規(guī)范的要求。 返修的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行探傷，并達到合格標準。打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度。罐壁頂部的包邊角鋼與罐壁為搭接形式，內(nèi)、外角焊縫均為連續(xù)焊，角鋼之間的對接焊縫要焊 滿與制度頂連接處的焊縫焊完要打磨平，內(nèi)、外搭接焊縫，焊工均布，沿同一方向分層、分段退焊。 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高，不得大于 1mm， 并將可能損傷浮盤密封面的焊瘤、 毛刺等打磨干凈平整。 罐頂板焊接 頂板焊接程序先從鋪板開始，從中心向兩邊對稱鋪設(shè)，搭接寬度不小于 25mm； 組裝先進定位焊， 包 括 環(huán)向、徑向及頂板與圈梁的定位焊；定位焊后用 弧形頂板 樣板 測量 檢查，使頂板弧度及局部凸凹變形 間隙 不超過 15mm； 合格后焊接 ， 焊接時 先焊短焊縫 （環(huán)向） ，后焊長焊縫 （徑向） ， 最后焊頂板與圈梁環(huán)向焊縫，焊接均 采用隔縫對稱施焊，并由中心向外分層，分段退焊。未焊接的焊縫用卡具固定，待底層壁板與邊緣板之間的角焊縫全部焊完后，再焊剩余的邊緣板對接焊縫及與中幅板搭接的焊縫。 罐底焊接順序：按焊接順序要求焊哪條焊縫先點焊哪條焊縫。 焊接中應保證焊道始端的質(zhì)量，始端應將弧坑 填滿，多層焊的層間接頭應錯開 3050m。 大氣相對濕度超過 90%。 焊接方法及焊材選用 SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責任公司 100萬噸 /年甲醇制清潔燃