山西潞寶年產10萬噸甲醇項目精脫硫施工方案(文件)
【正文】 許偏差如下： 項目 允許偏差 預埋鋼板中心線位置 預埋管、預留孔中心線位置 3 3 預埋螺栓 中心線位置 外露長度 2 +10 0 預留洞 中心線位置 截面內部尺寸 10 +10 0 結構模板安裝的允許偏差應符合下表： 項目 允許偏差 軸線位置 底模上表面標高 5 177。懸挑結構當跨度大于 2m時，拆模時強度必須達到 100%設計混凝土強度標準值。 鋼筋加工制作集中在鋼筋棚內，采用機械加工制作、現(xiàn)場人工綁扎。鋼筋表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。 ， 且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分的長度對有抗震要求的結構，不應小于箍筋的 10倍。 上彈出墨線，然后再鋪筋按線綁扎。 ：Ⅰ級鋼筋、 C30混凝土 — 28d；Ⅱ級鋼筋、C30混凝土 — 35d；Ⅰ級鋼筋、 C25混凝 土 — 30d；Ⅱ級鋼筋、 C25混凝土 — 40d；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 。 、地梁插筋安裝：在基礎及地板鋼筋網(wǎng)片和模板安裝固定后，根據(jù)控制軸線，在模板和鋼筋網(wǎng)片上標出柱、墻鋼筋骨架控制邊線，并在網(wǎng)片上用電焊固定一個箍筋或 定位箍筋，然后綁安裝墻柱插筋，并用點焊加固。 ，定期檢查計量電子秤和加水時間繼電器，控制好骨料及水灰比，每拌最短時間為 90s。 2） 采用柱基流水作業(yè)方式，順序先澆一排基礎第一級混凝土，再回轉依次澆第二級，中國化學工程第四建設公司 11 必須保證每個柱基混凝土在初凝前連續(xù)施工。 6） 振搗：采用Φ 50振動棒振搗，表面用木抹子搓平，壓光。 3） 插點要均勻排列，采用交錯式的次序移 動，不能漏振，每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的 。不得攏動下層混凝土。局部軟弱土層應挖去，用砂礫回填夯實至基底相平。模板應澆水濕潤。 2) 模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆混凝土前模板應澆水濕潤，模板縫隙應用塑膠紙帶貼嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏涂；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；防止出現(xiàn)過多的麻面。 2） 混凝土坍落度控制：基礎及地面混凝土坍落度為 3050mm。 4） 防雨措施：混凝土澆筑前注意收聽氣象預報，注意天氣變化，并準備好 200m2左右的防雨布。用鋁合金刮尺將水泥砂漿刮勻，后用平板振動器振搗一次，再次用鋁合金刮尺刮平，用木抹子搓平。 3） 稍干，用鐵抹子壓光，三遍成活。 。 4） 砂漿過稠，可略灑水，過稀可撒 1:1 砂子水泥面，靜置 1020min，收水后壓光，用木尺檢查平整度。并根據(jù)水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅，間距 。 6） 振搗：采用Φ 50 振動棒與平 板式振動器結合使用，先采用振動棒均勻振搗，再用平板振動器進行振搗。我們采取縱橫間距 2020mm 設置標高控制點方案來控制整個地面混凝土的平整度。 4) 嚴格按施工規(guī)范操作，灌混凝土后，應根據(jù)水平控制線找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支承在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；可以避免混凝土表面不平整。 5） 混凝土澆灌完畢 ，外露表面應覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。 2） 墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。 施工技術 要點 混凝土澆灌前應進行驗槽，軸線、基坑尺寸和土質應符合設計規(guī)定。 4） 分層澆灌振搗時，振搗上層混凝土要將振動器插入下層拌合物中深度 100mm左右，以保證結合密度。 2） 在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 4） 每一柱基澆筑完畢， 應及時對軸線、標高進行校核，保證其平面位置正確無誤。 基礎及地面混凝土坍落度為 100mm，梁和柱混凝土結構坍落度為 120mm，泵送混凝土坍落度為 120160mm，并適當加入摻合料和外加劑。 ：在柱頂澆灌面下 50mm左右用Φ 10鋼筋焊成井字型定位架，并與骨架焊接，以防澆灌時錯位散筋。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 倍區(qū)段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼
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