【正文】 來(lái)形成有效抑爆狀態(tài)的時(shí)間要慢，每平方米所含干粉的量要少，故考慮試驗(yàn)在 DN 700 管道中進(jìn)行。 7 為了保證裝置的抑爆性能，要求抑爆裝置銘牌中應(yīng)包括探測(cè)器和控制器型號(hào)。 五 參考標(biāo)準(zhǔn) GB/T 191— 2020 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 GB/T ? 2020 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第 2部分 試驗(yàn) A：低溫試驗(yàn)方法 GB/T ? 2020 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第 2部分 試驗(yàn) B：高溫試驗(yàn)方法 GB/T ? 1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn) Db：交變濕熱試驗(yàn)方法 GB/T ? 1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第 2部分 試驗(yàn) Ea和導(dǎo)則 : 沖擊 AQ — 2020 18 GB/T ? 1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第 2部分 試驗(yàn) Ed: 自由跌落 GB/T ? 1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第 2部分 試驗(yàn) Fc：振動(dòng)（正弦） GB ? 2020 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 1部分：通用要求 GB ? 2020 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 4部分：本質(zhì)安全型 “ i” GB 4208? 1993 外殼防護(hù)等級(jí)（ IP代碼） GB/T 10111— 88 利用隨機(jī)數(shù)髓子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法 GB/T 13384— 1992 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技 術(shù)條件 GB/T ? 2020 低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 總則 GB/T 18154? 2020 監(jiān)控式抑爆裝置技術(shù)要求 MT209? 90 煤礦通信、檢測(cè)、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)要求 。 目前，國(guó)外還沒(méi)有類似的標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)也只有相近的標(biāo)準(zhǔn) 《 GB/T 18154? 2020 監(jiān)控式抑爆裝置技術(shù)要求 》可作為 參考 。 出廠檢驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐臺(tái)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)拉開(kāi)兩者之間的距離。 2) 傳感器安裝在距點(diǎn)火源 5m，抑爆器安裝在距點(diǎn)火源 25m，點(diǎn)爆 CH4與空氣混合物，用火焰?zhèn)鞲衅鳒y(cè)試爆炸火焰到達(dá)位置。 2） 全管道 充體積百分比濃度為 % ~ 10%的 CH4與空氣混合爆炸氣體。 裝置的唯一抑爆功能是 通過(guò) 傳感器 對(duì)燃燒或爆炸信息的探測(cè)， 并將信息傳遞給控制器，控制器經(jīng)過(guò)分析，對(duì)抑爆器發(fā)出動(dòng)作信號(hào)，抑爆器 自動(dòng)噴出干粉滅火劑將燃燒或爆炸傳播過(guò)程中的火焰撲滅，抑制燃燒、爆炸火焰 的 傳播。 對(duì) 裝置受 沖擊 、 振動(dòng) 、跌落 和 運(yùn)輸 等外來(lái)?xiàng)l件的影響提出了要求，分別按 GB/、 GB/、 GB/T 和 GB/T 里相關(guān)條款提出。 絕緣電阻與耐壓是一般的電氣產(chǎn)品的要求，按 MT209 和 GB 等標(biāo)準(zhǔn)提出。 根據(jù)多次試驗(yàn)所得瓦斯爆炸在管道中的傳播規(guī)律，以及現(xiàn)場(chǎng)的安裝要求，抑爆器從噴出干粉滅火劑，需要維持一段噴粉時(shí)間，才能完全撲滅火焰，提出噴灑完成時(shí)間 ≤ 150ms?？紤]在氣體發(fā)生器出口氣堵塞情況下，氣體發(fā)生器的承壓能力 。 本條規(guī)定了抑爆器的主要性能指標(biāo)，保證自動(dòng)噴粉抑爆裝置達(dá)到抑爆要求，是抑爆系統(tǒng)的重要參數(shù)。它的性能將決定裝置的反應(yīng)靈敏度和裝 置的工作穩(wěn)定性。 本條規(guī)定了自動(dòng)噴粉抑爆裝置的儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件。 3 本條規(guī)定了此標(biāo)準(zhǔn)的專有定義，通用的定義不再陳述。 本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)自動(dòng)噴粉抑爆裝置的整體標(biāo)準(zhǔn)要求。標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 嚴(yán)格按照GB/— 2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第 1 部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則》 編寫(xiě) 。 在標(biāo)準(zhǔn)的編制過(guò)程中，編制組遵照我國(guó)有關(guān)的法律法規(guī)，依靠發(fā)改委“低濃度瓦斯輸送管道”項(xiàng)目的支撐，詳細(xì)分析了低濃度 瓦斯燃燒爆炸在不同管道中的傳播規(guī)律和特點(diǎn)，查閱了瓦斯氣體燃燒、爆炸火焰防治技術(shù)方面的資料，專項(xiàng)研究并試驗(yàn)論證了各部分標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)數(shù)據(jù)，在總結(jié)前人研究成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，參考了國(guó)內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)而編制的。 AQ — 2020 11 《瓦斯輸送管道 自動(dòng)噴粉抑爆裝 置 通用技術(shù)條件 》 編制說(shuō)明 一 簡(jiǎn)述 低濃度瓦斯輸送管道 自動(dòng)噴粉抑爆裝置（以下簡(jiǎn)稱自動(dòng)噴粉抑爆裝置）是為了抑制在低濃度瓦斯輸送管道中發(fā)生的燃燒、爆炸的系統(tǒng)。 包裝圖示 包裝圖示按 GB 191 的規(guī)定進(jìn)行。 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)的全部項(xiàng)目，有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn) : a) 結(jié)構(gòu)、材料及工藝有較大改變時(shí)； b) 正常生產(chǎn)時(shí)每 3 年檢驗(yàn)一次； c) 停產(chǎn) 6 個(gè)月恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d) 國(guó)家相關(guān)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。 表 3 自動(dòng)噴粉抑爆裝置 檢驗(yàn)項(xiàng)目 序 號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 要求 試驗(yàn)方法 出廠檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn) 1 裝置外觀 O O 2 控制器件響應(yīng)時(shí)間 O O 3 控制器件對(duì)火焰觸發(fā)條件 O O 4 抑爆器指標(biāo) — O 5 裝置防護(hù)性能 — O 6 裝置最高表面溫度 — O 7 裝置火花點(diǎn)燃試驗(yàn) — O 8 裝置本安參數(shù)測(cè)定 O O 9 裝置爬電距離、電氣間隙 — O 10 裝置絕緣電阻 △ O 11 裝置耐壓 △ O 12 裝置交變濕熱 — O 13 裝置工作溫度 — O 14 裝置貯存溫度 — O 15 裝置沖擊 — O 16 裝置振動(dòng) — O AQ — 2020 9 17 裝置跌落 — O 19 裝置運(yùn)輸 — O 20 裝置正常工作性能 O O 21 裝置工作穩(wěn)定性 O O 22 裝置抑爆性能 — O 注：“ O”表示必須檢驗(yàn)項(xiàng)目；“ — ”表示不檢項(xiàng)目 , “ △” 表示只做常態(tài) 出廠檢驗(yàn) a) 批量生產(chǎn)的 自動(dòng)噴粉抑爆裝置 由企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后方可出