【正文】 過程中，都需要實時或即時測量來密切配合安裝工作。為了減小 累積誤差，每層鋼柱垂直度的施測都必須將經(jīng)緯儀支架到控制軸線上（或從控制軸線借線）前視下一節(jié)鋼柱頂部的軸線，然后觀測鋼柱頂部中線，禁止從鋼柱邊進行觀測。在控制點的正上方，在傳遞控制點的樓面預留φ 200mm 孔。 b、高程控制網(wǎng)布設： 高程控制網(wǎng)使用土建提供的高程控制網(wǎng)的基準點，在每安裝區(qū)域設立三個基準點，形成一個閉合的水準線路，并對其進行閉合測量，每次使用前都要對其標高點復測檢查，以提高測量準確度。 c、控制網(wǎng)的豎向傳遞： 用激光 鉛垂儀按圖 6的方法在每個階段性傳遞層控制點架設儀器，精密整平對中后向上投測到下一傳遞層，在控制網(wǎng)點位預留孔處設置光靶接收。、 270176。采用同樣的方法將其他控制點引測到同一施工層面上，構成一個新的平面控制網(wǎng)。 注意：建筑軸線測投是一項精密細致的工作，需要高精度的經(jīng)緯儀（ 2″以上）配合 50m 鋼尺 (經(jīng)過鑒定，并作溫度修正 )，以標準拉 力施測，在鋼柱的四個面標出實際的軸線，為下一節(jié)鋼柱的安裝校正提供依據(jù)。 在鋼結構安裝過程中，按照實際的鋼柱扭轉值進行適當?shù)恼{整。在鋼柱吊裝就位后，其校正的內(nèi)容和順序為：標高的調校、位移調整、垂直度校正、垂直度的看守觀測（跟蹤觀測）。 標準拉力的彈簧稱鋼卷尺（已鑒定）讀數(shù)為a1讀數(shù)為a2測量基準點（高層為H 1 ）塔尺 圖8 標 高傳遞示意圖 測 量通視孔2 00 mm 2 00 mm安裝平臺 2）位移調整：鋼柱對接時鋼柱的中心線應盡量對齊，其錯邊量不得超過規(guī)范，為上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱—柱的連接耳板的不同側面夾入墊板（墊板厚度 ～ ），擰緊大六角高強度螺栓，鋼柱的位移偏差每次調整 3mm 以內(nèi)，如果偏差過大可以分2～ 3 次調整。鋼柱的校正采用無纜風校正法，在鋼柱的偏斜一側打入鋼楔或用頂升千斤頂，如圖 9 所示。在鋼梁安裝時、鋼梁安裝完畢焊接過程中，采用經(jīng)緯儀對鋼柱的垂直度隨時進行跟蹤觀測，保證鋼結構安裝的各項控制指標受控。 6）每一節(jié)鋼柱所有構件安裝螺栓（高強度螺栓）終擰完畢并且梁 —梁、柱—梁節(jié)點全部焊 接完成后，復測安裝精度，滿足要求后組織中間驗收。 （ 1） 土方開挖的方式采取機械摳挖和人工修挖相結合的方式進行。施工中經(jīng)常對截流引排系統(tǒng)進行疏通、檢查，確保排水暢通，以防地表水滲入坑內(nèi)。挖基礎土方時，土方外運量較少，在基槽開挖過程中，盡量將土方堆放于基梁的中間，便于后續(xù)土方回填。填土采用粘土，壓實系數(shù)達到設計要求。 2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設計要求；干密度檢測值應有 90%以上符合設計要求。 2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪 30cm 厚左右，夯實至 25cm 厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干 容重，合格后才能往上填上一層。 2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。 C、地面、路面：每層 100～ 500m2 一點，不少一點。 ③ 基礎梁鋼筋的綁扎 梁角筋與箍筋間采用兜扣綁扎法，以保證梁筋位置準確，箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上；梁底筋伸至柱內(nèi)且滿足錨固長度要求， 梁上部貫通筋鋼筋接頭采用單面電弧焊，焊接長度 10d，接頭位置位 于梁跨中1/3 范圍內(nèi)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于 50%，接頭位置相互錯開不小于 35d。 40mm，間距 60cm 均等布置。 的多層板制作定型模板， 模板橫背楞為 80179。 混凝土工程 澆筑順序：先澆筑獨立柱基（承臺）→地梁 獨立基礎 砼澆筑時，應分二層澆筑，第一層砼初凝前澆筑第二層棱臺部分砼。 總體施工安排 螺栓采用型鋼固定架進行固定。 100179。 100179。 50179。 螺栓安裝 安 裝順序為：測量定位→固定架就位、焊接→在固定架上焊接掛鋼絲用龍門架→軸線、高程復核→掛鋼絲→螺栓標高控制→螺栓定位。故長距離采用全站儀測量，小開檔用鋼尺量測，并嚴格考慮尺長和溫度改正數(shù)。 預埋螺栓上的絲扣要加強保護，用特制塑料套加以保護，并在絲扣上抹上黃油，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝 、鋼筋混凝土框架工程 ． 1 模板工程 模板工程是房屋成型施工中的一個十分重要的組成部分。 模板采用 18 厚膠合板，模板安裝前應做到： ?、模板設計 根據(jù)工程結構形式和特點，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、柱箍選用的型式及間距、梁板支撐間距、模板組裝形式、連接節(jié)點大樣、經(jīng)驗算模板和支撐的 強度，剛度及穩(wěn)定性。柱子模板在拼裝時應預留清掃口或灌漿口。 安裝柱、墻模板 ?、按標高抹 好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸線與標高準確。 ?、安裝柱箍，柱箍采用鋼木夾箍 ,每 50cm 一道柱箍。 80 木枋壓實，用Φ 14 螺栓收緊 的方法，夾緊牢固， 8080 豎枋間距 300mm。邊柱則采用拉桿和支撐相間設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直。 80mm 橫向木枋外楞④ Φ 14螺 栓⑥⑤④②1①1③⑥⑧ 地 面或樓面⑦ 木 檔枋⑤ 壓 腳木檔板⑥ Φ 48 鋼 管斜撐11⑧④⑦按圖紙尺寸②①③⑤ 柱模板見下圖示意： 12對拉螺栓ф48雙 鋼管50080* 100豎 木枋30018厚夾板柱模板大樣圖適用于單邊長度≤60 0m m的柱 80* 100豎 木枋30012對 拉螺栓柱內(nèi)對拉螺栓間距按不大于500設 置ф48雙 鋼管500適用于單邊長度大于600mm的柱柱模板大樣圖18厚 夾板 安裝梁模板 ?、在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。 ?、按設計標高調整門式腳手架可調頂托的標高，在可調頂托的托板上安放 80mm179。然后安裝梁底模板。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。梁的主龍骨采用 4根Φ 48 鋼管，梁的次龍骨間距為 300㎜，門架間距為 900 ㎜，側模豎肋間距為 300 ㎜。 ?、底層地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立門架前也要墊通 長腳手板；采用多層門架支模時，門架應垂直，上下層門架立桿應在同一豎向中心線上。樓板模板采用 18mm 木夾板。根據(jù)門架高度決定水平拉桿設向幾道。預埋件錨筋接頭必須經(jīng)過檢查，并進行力學性能試驗。埋件與模板分別鉆孔，用 4mm 螺栓鎖牢， 200mm179。 ?、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 ③、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。墻模板拆除時混凝土強度必須超過（ 1MPa）時，方可拆除。 ?、一般項目 模板接縫寬度不大于 。 ?、梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)稀? 梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設 計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬和鐵銹等。圓鋼及Ⅱ級鋼筋采用簡易錘擊及調直機進行調直。彎曲加工后，鋼筋應做到：鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸準確、沒有翹曲、不平現(xiàn)象、彎曲點處無裂縫；鋼筋成型后偏差：長177。 ④、半成品驗收 鋼筋加工成型后，應堆放整齊，并按下料單編號，驗收成型鋼筋時，每天加工一批驗收一批，不同編號鋼筋每批抽取三根檢驗，并掛上驗收標志，如發(fā)現(xiàn)不合 格，立即返工或重新加工。 引弧過程：用焊機機頭的夾頭將鋼筋夾緊，并保持兩鋼筋的同心度，將兩鋼筋的端部埋于焊劑之中，兩端頭間留有一定空隙，間隙中放一引弧 鐵絲圈，直徑約 10mm，并使其與兩鋼筋端面緊密接觸。隨著鋼筋端部逐漸熔化，將一根鋼筋不斷下送，以保持電弧穩(wěn)定，下送速度需與熔化速度相適應。冷 卻后，打掉渣殼，直至露出帶金屬光澤的焊包。夾好鋼筋后，須保持鐵絲圈的高度為 5～ 10mm。正式焊接前，應先做試焊，確定焊接參數(shù)后才能進行施工。下鋼筋與焊劑桶斜底板間的縫隙須用石棉布等填塞好，以防焊接泄漏。焊接前須將上下鋼筋端面及鋼筋與電極塊接觸部位的鐵銹、污物清除干凈。利用焊接電流通過液體渣池產(chǎn)生的電阻熱，繼續(xù)對兩鋼筋端部加熱。 電弧過程：焊接電弧在兩鋼筋間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端 部熔化。柱縱筋 直徑大于 12mm 用電渣壓力焊連接，其余采用冷拔搭接連接。 5mm，箍筋邊長177。 10mm 以內(nèi)。 鋼筋工程施工工藝流程圖如下圖所示 : 焊條烘焙鋼筋調直、除銹鋼筋、鋼板、焊條、焊劑鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗合格保護層墊塊制作彎鉤彎起 箍筋成型彎曲綁扎、安裝預埋件的位置和標高保護層墊塊的設置（綁扎）鋼筋結構形體的幾何尺寸焊接，根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 1896）模板驗收合格前期工作施工驗收施工圖紙材料準備技術交底作業(yè)條件鋼筋下料鋼筋制作鋼筋組裝鋼筋、鋼板的材質合格證和試驗報告焊件試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距根據(jù)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB 5030020xx）鋼筋工程施工工藝流程控制程序《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204 20xx） ?、鋼筋工程質量管理程序 技術交底→鋼筋加工→半成品驗收→鋼筋綁扎與安裝→班組自檢→施 工員檢查→質檢員檢查→監(jiān)理檢查驗收→下道工序 ?、鋼筋加工驗收 ①、鋼筋除銹 在加工鋼筋前，應對鋼筋進行除銹，圓盤鋼筋利用冷拉時進行除銹，直條鋼筋用鐵絲刷、砂盤等除銹。 ． 2鋼筋 工程 本工程對鋼筋制作、安裝要求高，鋼筋制作安裝質量直接影響到房 屋的耐久性，所以必須保證鋼筋的制作安裝質量。使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板上粘漿和漏涂隔離劑 安裝模板應注意的質量問題 ?、柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。 ?、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集 中收集管理。 ⑤、有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 ?、樓板、梁模板拆除； ①、先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫不拆。 200mm 埋件在四角鉆四孔，最后安裝、加固模板。 2）梁、柱側埋件：采用在模板上固定埋件的方法進行梁柱側預埋件的安裝。 ?有梁樓板模板安裝，梁側模安裝完畢后，即安裝樓板模板，其施工方法同上。 ?、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。樓板模板的次龍骨間距為 450 ㎜，主龍骨間距為1200mm，門架間距為 900 ㎜。安裝側梁模板高度應減去板厚。對當 900mm≥梁高≥ 700mm 時，梁側模板加一排Φ14600對拉螺桿，梁的次龍骨間距為 450 ㎜，門架間距為 900 ㎜，側模豎肋間距為 450㎜。當梁跨度等于及大于 4m 時，梁底板按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為 1/1000～ 3/1000。80mm 木枋。門式腳手架上面墊80179。 柱模形式見下圖： 柱模板及支撐圖① 18mm 厚木夾板模板② 80179。在施工縫面位置開 100100mm 生口模板；柱模板每隔 2米，預留混凝土澆注口；底腳預留≥ 200200mm 的模板清理口，以便清理柱內(nèi)雜物。為防止柱模板爆板，豎向 用 80179。 ?、安裝預先拼好的柱模板，方柱模板按柱子大小做成一面一片（一面的一邊，帶一個角模）。 ?、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨已預埋好。 ?、預制拼裝 拼裝場地應夯實平整，按模板設計圖進行拼裝，用鋼模板時，相鄰兩塊板要與豎肋（ 80179。使模板及其支架做到：保證工程結構的構件各部分形狀尺寸和相互位置正確，具有足 夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支撐面積，能可靠的承受澆砼的重量和側壓力，模板應構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋綁扎和混凝土的澆 筑及養(yǎng)護等工藝要求。與此同時上部每根螺栓在兩個方向同時用經(jīng)緯儀校正螺栓的偏差，校正無誤后用 直徑 18mm 的鋼筋將螺栓與固定架焊接連接，并在預埋螺栓上擰上螺母與固定架緊密連接，固定架用鋼管腳手架加固。 （ 2）在鋼架上焊接龍門架掛鋼絲的方法，安裝固定架時必須測量準確，保證回填土不下沉變形。 固定架制作 固定架在現(xiàn)場制作，然后運至現(xiàn)場安裝。 100179。 50179。 支架設計 考慮到地腳螺栓預埋精度要求高，螺栓固定架必須符合設計和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，并和鋼筋嚴格脫開。 基礎梁澆筑必須按一個方向一次性澆筑完成，不能隨意在梁跨中留冷縫。 的多層板制作定型模板，模板橫背楞為 80179。 100mm 木方做為側模，木方立放其側后打木樁釘釘子固定，木方上皮標高用水準儀操測，其標高即為砼墊層上皮標高。 梁筋保護層采用天然理石板材做墊塊 ,規(guī)格 50179。 b 進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在磚砌成的高30cm 間距 2m 的地壟墻上，以避免污