【正文】 力為682萬噸，年實際產(chǎn)量為400萬噸?？偨翟谠a(chǎn)線110kV總降壓變電站旁新增一臺35000kVA主變及相應配電設施以滿足本期工程的用電需要；同時配置一臺800kW柴油發(fā)電機作為保安電源。 水資源供應及消費情況根據(jù)建設單位提供的有關資料，本項目擬水源取自距工廠900m的龍溪河，水量較豐富，水質良好，該河水處理消毒達標后供給全廠生產(chǎn)、生活及消防用水需要?？倛D布置原則：①工藝流程合理，物料流向順暢、短捷，廠區(qū)交通便利，功能分區(qū)明確。根據(jù)建設場地的地形地貌特征及總平面布置原則，廠區(qū)共分為四個大區(qū)域：原料區(qū)域，主生產(chǎn)區(qū)域，水泥粉磨及發(fā)運區(qū)域，廠前區(qū)域，建設場地充分結合地形采用臺段結合平坡式豎向布置。雨水明溝設置于道路的一側或兩側以及回車廣場及堆場區(qū)的邊緣。主要道路面寬為12m、9m、7m，次要道路、。（3）廠址靠近石灰石礦山，節(jié)省石灰石輸送能耗。、技術方案節(jié)能評估本項目為新建項目，采用新型干法預分解生產(chǎn)工藝，建設一條帶9MW純低溫余熱發(fā)電的4500t/d熟料水泥生產(chǎn)線，水泥產(chǎn)能220萬噸/年。根據(jù)礦體賦存條件和礦區(qū)地形，本礦區(qū)為山坡露天開采礦山，礦山開采采用自上而下的水平分層法開采，臺段高15m。炸藥年消耗量約346t。（3）采裝作業(yè)礦山采用先進、靈活、高效的1臺4m3 m3 CAT988輪式裝載機用于石灰石的鏟裝， PC4006(反鏟)型液壓挖掘機（隨機配置液壓碎石錘）用于采準、修建道路及輔助生產(chǎn)等生產(chǎn)作業(yè)。依據(jù)目前對礦山的管理經(jīng)驗和生產(chǎn)組織能力，可以做到與礦石全部搭配使用。礦石由采礦工作面運至破碎卸料平臺，卸料平臺標高360m。礦山生產(chǎn)工藝流程圖如下：ROCL6型潛孔鉆機穿孔PC750型4m3液壓挖掘機采掘TR35型32t自卸汽車運輸?shù)V區(qū)破碎系統(tǒng)破碎膠帶輸送機廠區(qū)石灰石預均化堆場圖31 礦山生產(chǎn)工藝流程圖◆ 評估結論與建議：項目礦山生產(chǎn)工藝在節(jié)能上的優(yōu)勢闡述如下：（1）采用具有當代先進水平的挖掘、裝載及運輸?shù)仍O備，采用新工藝，使整個礦山工藝流程簡單、順暢。（5）采用皮帶運輸機輸送礦石，節(jié)約原料運輸能耗。經(jīng)取料機取出的石灰石由皮帶機輸送至原料配料站。原煤由汽車運輸進廠，存儲在卸車堆棚內。各種物料由各自倉底的皮帶計量秤、并按設定的配料比例卸出，然后由皮帶機輸送至原料磨。原料粉磨與廢氣處理考慮三風機系統(tǒng)，設計采用窯尾電收塵器，并配置在開窯停磨運行狀態(tài)下對預熱器廢氣進行噴水降溫、以滿足入窯尾電收塵器溫度要求的增濕塔，此時增濕塔與窯尾電收塵器的回灰直接送入窯尾喂料系統(tǒng)。生料經(jīng)五級旋風預熱器和分解爐系統(tǒng)預熱﹑分解后、進入窯內煅燒。原煤由倉底皮帶秤定量喂入風掃式煤磨，烘干熱源來自于冷卻機的廢氣。利用廠區(qū)現(xiàn)有的破碎系統(tǒng)破碎，破碎后的石膏和混合材由皮帶機輸送至水泥配料倉，同時皮帶機上設置旁路料斗，不需破碎的混合材直接由皮帶機送到水泥配料站配料倉。出水泥磨的物料經(jīng)斗提機送至Osepa選粉機進行分選，粗粉經(jīng)空氣斜槽返回磨內，合格細粉隨選粉氣流進入高濃度氣箱袋式收塵器，收下的水泥成品由空氣斜槽及斗提機送入水泥庫儲存，凈化后的出磨與選粉機廢氣經(jīng)排風機引入大氣。新型干法水泥窯是老式干法水泥窯的換代窯型，在熱效率、耐火磚等部件和材料消耗、適宜大型化、熟料質量等方面新型干法水泥窯均比立窯、干法中空窯、立波爾窯、濕法窯優(yōu)越的多。 余熱發(fā)電工藝流程余熱發(fā)電系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，是將熟料生產(chǎn)過程中排出的中低溫廢氣的余熱熱能進行充分回收，使鍋爐給水轉化為蒸汽，再通過管道導入蒸汽輪機，在汽輪機中熱能轉化為機械能，拖動發(fā)電機，從而轉化為最終的產(chǎn)品——電能。乏汽在凝汽器中凝結成水，匯入熱水井，然后由凝結水泵送往真空除氧器，再經(jīng)給水泵泵入余熱鍋爐循環(huán)使用。（1）可減少顆粒物的對外排放，由于余熱鍋爐的設置，對原水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)廢氣的含塵有一定的降塵作用，另外由于余熱鍋爐對廢氣中的熱量進行回收，降低了對外廢氣排放的溫度，減少了排放廢氣量，降低了對大氣的污染，同時降低了進入窯尾除塵器的廢氣含塵濃度，改善了除塵器的工作條件，可增加除塵器的使用壽命。各用能工序耗能情況詳見表31。項目年生產(chǎn)生料225萬t，水泥220萬t，可計算出項目分步能耗并對比《水泥單位產(chǎn)品能耗限額》（GB167802012）中新建水泥企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額和《國家節(jié)能中心關于發(fā)布火力發(fā)電、鋼鐵、電解鋁、水泥、燒堿、乙烯能效評價技術依據(jù)的公告》（）中水泥行業(yè)能效評價指標值，對比情況如表32所示。（1）錘式破碎機1臺，該設備采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊、高效節(jié)能等特點，能解決破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。采用專業(yè)磨機配套減速機廠生產(chǎn)減速機，承載能力強，可連續(xù)高載荷工作。（5）燒成系統(tǒng)由五級雙系列旋風預熱器帶在線分解爐、回轉窯、第四代新型篦式冷卻機組成。回轉窯1臺，該窯系統(tǒng)窯頭采用節(jié)能型多通道煤粉燃燒器，具有風煤混合充分特點，可降低入窯一次風，相應增加入窯高溫的二次風量，進而改善窯內的燃燒條件，提高燃燒效率，有效降低煤耗。（6）預熱器風機、窯尾高溫風機、原料磨循環(huán)風機、水泥磨循環(huán)風機、選粉排風機、窯頭排風機、窯尾排風機各1臺。窯頭、窯尾排風機選用Y473系列風機，該風機具有壓力適中、風量大、噪聲低、耗電省、適用工作范圍寬等特點。由于該項目的主要耗能設備僅做了選型，而沒有采購，項目建設單位尚不能提供設備說明書和主要性能參數(shù)，能評階段尚不好對該項目的主要耗能設備的能耗指標和能效水平作出評估，但是能評小組要求項目建設單位在采購設備時應認真考慮設備能耗指標，選擇高質量的節(jié)能型的設備。③原燃料堆棚和預均化堆場采用結構網(wǎng)架或輕鋼門架、以及金屬拱形波紋屋面，具有建筑美觀、綜合造價低等優(yōu)點。②工藝布置應盡量做到方便緊湊，縮短物料輸送，兼顧各專業(yè)特點，根據(jù)地域不同，充分利用冬季日照，夏季通風，使工程設計科學合理，環(huán)保節(jié)能。⑥建筑節(jié)能設計應按國家標準《公共建筑節(jié)能設計標準》GB501892005執(zhí)行。從而減少建筑的采暖和空調能耗；充分利用自然采光，建筑外窗采用有效的活動遮陽措施，減少夏季空調能耗；增加天然光照射的區(qū)域選擇合理的窗墻面積比，在滿足日照要求的情況下盡可能減少小窗戶面積；公共建筑屋頂透明部分的面積小于總屋頂面積的20%，可降低夏季屋頂太陽輻射熱。屋面采用擠塑保溫板保溫，外墻采用聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）薄抹灰保溫技術，以降低散熱損失。窗是薄壁的輕質結構，是建筑熱交換、熱傳導最敏感的區(qū)域。項目窗框采用導熱系數(shù)低的節(jié)能型塑鋼窗框，其特點是：保溫：結構設計，隔熱保溫性能卓越；隔音：良好的隔音性能，即使在鬧市區(qū)也可以鬧中取靜，使家中免受噪音干擾；耐腐：塑鋼型材密度大，抗老化能力強；密封：多重防水設計使塑鋼型材具有非凡的氣密性和防水性，保證了窗體隔熱保溫的效果。外墻及屋面保溫材料：本工程中主要采用的保溫隔熱材料為聚苯乙烯泡沫塑料，其容重為30kg/m3，在窯尾、冷卻機排氣筒上裝設在線煙塵或煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，以實現(xiàn)煙氣煙塵的連續(xù)監(jiān)測傳輸。二、低氮燃燒及脫硝節(jié)能評估低氮燃燒本工程采用多通道低一次風量的低氮燃燒器和由海螺集團與日本川崎公司共同開發(fā)研制的CKSV分解爐，CKSV分解爐是一款低NOx排放熟料燒成設備，目前已在海螺集團內部廣泛投運，實際效果較為明顯。在操作上，通過控制窯內過?？諝庀禂?shù)（降低窯尾煙氣O2含量），在窯尾煙室加入少量的煤來產(chǎn)生還原氣氛，并通過分料措施防止窯尾局部高溫結皮，實現(xiàn)操作穩(wěn)定。而當反應溫度高于溫度窗口時，NH3的氧化反應開始起主導作用：4NH3 + 5O2 → 4NO + 6H2O導致NH3被氧化生成NO，而不是還原NO為N2。三、給排水節(jié)能評估項目用水由廠區(qū)自建供水系統(tǒng)提供，生產(chǎn)用水由廠區(qū)生產(chǎn)給水管道供給；從廠區(qū)引兩條DN200給水管，在廠區(qū)內連成環(huán)，生產(chǎn)、消防共用給水管網(wǎng)。循環(huán)過程中由于風吹、蒸發(fā)、排污等損耗掉的水量由水源處理后的水補給。消防水平時儲存在循環(huán)水池內，發(fā)生火災時啟動循環(huán)泵房內的消防水泵 (備用泵與循環(huán)水泵共用）消防，消防水泵設保安電源。179。通過對生產(chǎn)廢水及冷卻水的處理回用，項目水循環(huán)利用率η=98%，節(jié)水效果顯著。項目總平面設計符合節(jié)能設計的原則，充分考慮了減少生產(chǎn)工藝過程物流周轉能耗。②生料磨選用烘干能力強、系統(tǒng)簡單的立式磨，與相同生產(chǎn)能力的管磨系統(tǒng)相比，系統(tǒng)裝機容量小，生料的單位電耗減少約6kW⑥窯頭采用節(jié)能型多通道煤粉燃燒器，具有風煤混合充分特點，可降低入窯一次風，相應增加入窯高溫的二次風量，進而改善窯內的燃燒條件，提高燃燒效率，有效降低煤耗。（3）采用橫向采掘開采法，減少工作面長度，提高汽車運輸效率。（7）主要鉆孔設備采用自帶空壓機的液壓潛孔鉆機。（10）加強生產(chǎn)管理和對設備、道路的維護，增加設備的使用壽命以達到提效降耗的目的。在總降中壓側，采用固定電容補償裝置，主要針對主變壓器；大于2000kW高壓電機側配置就地補償。（4）照明①本工程照明選用新型節(jié)能LED光源。 ，充分利用自然光。（5）電能計量在電能計量端設置專用計量表，應采用復費率電度表，根據(jù)分時電價的差異合理安排生產(chǎn)，如水泥磨系統(tǒng)的生產(chǎn)盡量安排在電網(wǎng)的低谷時區(qū)段。 給排水節(jié)能措施（1）為節(jié)約用水，充分利用水資源，本項目對。能評建議廠區(qū)照明設計值應按國家新規(guī)范《建筑照明設計標準》（GB500342013）中的目標值進行控制。④道路及戶外照明按下列規(guī)定設計： ，均采用LED道路燈。在同一房間內，當工作區(qū)的某一部分需要高照度時，可采用分區(qū)一般照明方式。（2）設備選型選用節(jié)能型設備，優(yōu)先選用效率更高Y2型電機以取代原有的Y型電機，S13型變壓器以取代原有的S9型變壓器。在生料磨、窯尾、窯頭、水泥磨等負荷集中的區(qū)域設電氣室，優(yōu)化線路敷設，縮短電纜路徑，降低線路損耗，合理調配變壓器的負荷率，使其運行在經(jīng)濟的區(qū)間段。（8）鏟裝設備選用能力大、能耗低的液壓挖掘機。（5）破碎設備選用單段錘式破碎機，破碎站盡可能靠近采場布置以縮短公路運距、節(jié)約能耗。礦山采取的節(jié)能措施如下：（1）優(yōu)化設計方案，設計采用具有當代先進水平的挖掘、裝載及運輸?shù)仍O備，采用新工藝，使整個礦山工藝流程簡單、順暢。③生料均化采用集儲存、均化于一體的IBAU連續(xù)式均化庫，由于這種庫大部份均化靠重力混合，只有卸料用氣耗電，因而電耗較其它型式的連續(xù)式均化庫單位用氣量少、電耗低，～。各輔助生產(chǎn)和附屬設施布置合理，充分考慮生產(chǎn)過程中節(jié)能和環(huán)保等因素。建議考慮將廠區(qū)雨水作為綠化及道路澆灑補充水，進一步降低新水用量。生活給水管道：室外部分采用PE給水管，室內部分采用PPR給水管； 生產(chǎn)給水管道：室外部分采用PSP鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯給水管（與一期一致），電熱熔連接，室內DN80及以上管道采用焊接鋼管，焊接，DN65及以下管道采用熱鍍鋅管，絲扣連接；增濕塔噴水采用無縫鋼管。排水系統(tǒng)：179。消防供水系統(tǒng)與生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)合并，利用循環(huán)供水系統(tǒng)的管網(wǎng)形成環(huán)狀管網(wǎng)，利用循環(huán)供水系統(tǒng)的壓力形成臨時高壓消防。項目總用水量129165m3/d，（含生活用水），循環(huán)水126071m3/d。如何選取合適的溫度條件同時兼顧減少還原劑的泄漏成為SNCR技術成功應用的關鍵。主要化學反應方程式如下：4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O8NH3 + 6NO2 → 7N2 + 12H2OSNCR還原NO的反應對于溫度條件非常敏感，噴入點的選擇，也就是所謂的溫度窗口的選擇，是SNCR還原NO效率高低的關鍵之一。低氮燃燒器與傳統(tǒng)燃燒器相比，一次風用量只占總用風量的5～7%，同時通過精細化操作，對一次風進行調配（旋流風、軸向風、煤風）而改變各種風的流速，在火焰內減少過剩的氧氣含量，并增加旋流風的出口速度，則可以提高燃料和空氣的混合，使燃料可以在低的空氣含量的條件下進行正常的燃燒，并提高火焰空間的溫度分布均齊性，從而有效的降低熱力NOx形成。相比旋風收塵、電氣收塵(靜電收塵)、超聲波收塵等收塵方式，耗電小，更為節(jié)能。一、煙氣收塵節(jié)能評估本項目在所有的顆粒物排放點均設置了技術可靠、效率高的收塵器。在國家節(jié)能標準對窗墻比的要求中，北向的窗墻比≤，東西向的窗墻比≤，南向的窗墻比≤。窗的節(jié)能控制室降低室內能耗的重要措施。3）提高外窗的氣密性，減少冷空氣滲透。建議外墻選用250厚加氣混凝土砌塊，內墻選用隔墻、衛(wèi)生間隔墻為200厚加氣混凝土砌塊。能評建議：1）合理規(guī)劃空間布局及控制體型系數(shù)。④無采暖及空調的生產(chǎn)車間屬工業(yè)建筑類，均不做建筑節(jié)能設計；設有采暖或空調的輔助性生產(chǎn)建筑及生活行政建筑，均做建筑節(jié)能設計。按照我國氣候分區(qū)圖，本工程所在地屬于夏熱冬冷地區(qū)。①窯尾采用鋼管砼框架結構，既有利于抗震、又節(jié)省投資。該空壓機為《節(jié)能產(chǎn)品惠民工程高效節(jié)能容積式空氣壓縮機推廣目錄》(國家發(fā)改委、財政部、工信部公告2013年第2號文件)推薦的產(chǎn)品，在供氣量和壓力相當條件下，更具節(jié)能效果。該風機設計先進、制造精良、結構合理、性能穩(wěn)定、運轉可靠安全，主要用于建材行業(yè)水泥生產(chǎn)線。篦冷機采用第四代新型篦冷機8臺。五級雙系列旋風預熱器帶在線分解爐1套，其熱效率高，系統(tǒng)阻力?。ǔ鲱A熱器一級筒負壓約4800Pa），比國內平均水平（5800 Pa）%左右；廢氣溫度300℃～310℃，比國內平均水平330℃～350℃低10%左右，可節(jié)省燒成煤耗和高溫風機及窯尾廢氣風機電耗。（4）輥壓機2臺，水泥磨2臺，水泥粉磨采用帶輥壓機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，與一般的閉路粉磨系統(tǒng)比較，每噸水泥可節(jié)約粉磨電耗8kWh/t。該項目最主要的耗能設備為錘式破碎機、輥式立磨、煤磨、原料磨、預熱器風機、水泥磨、輥壓機等。項目燒成系統(tǒng)采用低壓損五級預熱預分解系統(tǒng)，熱效率高，系統(tǒng)阻力?。ǔ鲱A熱器一級筒負壓約4800Pa），比國內平均水平（5800 Pa）%左右；廢氣溫度300℃～310℃，比國內平均水平330℃～350℃低10%左右，可節(jié)省燒成煤耗和高溫風機及窯尾廢氣風機電耗。相對于不配套余熱發(fā)電系統(tǒng)的熟料生產(chǎn)線，每年可減少用電5513萬kWh。發(fā)電機冷卻介質為空氣，冷卻方式為閉式循環(huán)通