【正文】 電工程。循環(huán)水管采用單母管( 焊接鋼管) 。設(shè)計范圍設(shè)計范圍為余熱電站圍墻內(nèi)，主要內(nèi)容有：22 / 64① 余熱電站循環(huán)供水系統(tǒng)。補充水量表 28 余熱電站補水量表19MW(m3／h)序號項 目用水量 回收量 損耗量備 注1 冷卻塔蒸發(fā) 0 2 冷卻塔風(fēng)吹 0 P=％3 循環(huán)水排污 3 4 化學(xué)補給水 9 0 95 汽水取樣用水 24 24 0 補充至機力塔水池6 其他工業(yè)用水 12 12 0 補充至機力塔水池7 生活用水 0 23 / 648 雜用水 2 0 2 利用循環(huán)水排污水9 廠區(qū)綠化用水 1 0 1 利用循環(huán)水排污水10 未預(yù)見水量 5 0 5合 計 39 根據(jù)上表，36MW 機組電廠總補充水量為夏季 ，冬季。供水技術(shù)系統(tǒng)圖見 DTFY1118KS02。機力通風(fēng)冷卻塔下設(shè)水池，其平面尺寸 LB =2121m，池深 m。生活污水通過化糞池簡單處理后統(tǒng)一排放至硅鈣廠生活污水處理總站處理回用。首先在總廠平面布置，生產(chǎn)工藝及土建設(shè)計中采取相應(yīng)的防火措施；其次，按照主要建（構(gòu)）筑物和設(shè)備進行區(qū)域劃分。消防給水系統(tǒng)所需最大消防流量是主廠房消防用水，室外消火栓用水量 30L/s，室內(nèi)消火栓用水量 10L/s，合計為40L/s（144m3/h），熱電站最大一次消防用水量為 288m3。重要建筑物外均按規(guī)范設(shè)置水泵結(jié)合器。油系統(tǒng)的消防措施汽輪機主油箱設(shè)置事故排油裝置，汽機房外設(shè)置事故油池。其它建筑物的消防措施其它如化水車間等均按照規(guī)范設(shè)有室內(nèi)消火栓及手提滅火器。報警方式分為手動和自動兩種。 化學(xué)水處理 概述28 / 64工程概況根據(jù)現(xiàn)有廢棄資源量及能量品味，本次共 3 臺 30MVA 硅鈣爐，安裝三臺余熱鍋爐，共產(chǎn) ，340℃的蒸汽 ，裝機容量9MW。 鍋爐補給水處理原則性水處理系統(tǒng)根據(jù)水源水質(zhì)和擬安裝機組的參數(shù)，系統(tǒng)采用過濾+反滲透脫鹽處理。② 系統(tǒng)的連接方式及操作方式系統(tǒng)中多介質(zhì)過濾器采用母制并聯(lián)接，運行、反洗采手動操作。 化學(xué)加藥及水汽取樣分析給水氨處理31 / 64為了減少由于低 pH 值所引起的給水系統(tǒng)的腐蝕，維持給水 pH值在 9～ 范圍內(nèi)，給水采取加氨處理，加氨裝置布置在主廠房零米層。 需要說明的問題本工程水質(zhì)分析需要進一步核實，水源水質(zhì)穩(wěn)定性較差，為了保證一下階段水處理系統(tǒng)的設(shè)計準(zhǔn)確合理、經(jīng)濟可靠，水質(zhì)資料需要進一步的積累，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定地表水要每月一份至少要累積一年的資料，為下階段工作創(chuàng)造條件。10%冬季: 溫度: 20177。排風(fēng)溫度控制在 45℃以下，經(jīng)計算，排除汽機房室內(nèi)余熱（濕）所需最小通風(fēng)量為 4104kg/h。② 控制室配電間都要求設(shè)置降溫通風(fēng)和事故通風(fēng)，在上述配電間通風(fēng)方案均采用自然進風(fēng)和機械排風(fēng)的通風(fēng)方式。加藥間、酸堿庫、酸堿泵房、酸堿計量間考慮機械排風(fēng)，換氣次數(shù)按 15 次/h 計算，風(fēng)機選用玻璃鋼防腐風(fēng)機。集中控制室、電子設(shè)備間設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)，結(jié)合本工程的要求和特點，選用風(fēng)冷恒溫恒濕空調(diào)機組，滿足室內(nèi)溫度要求。1℃范圍內(nèi)；相對濕度控制在 60%177。 電氣部分 電氣主接線本工程屬于自備發(fā)電站，建設(shè)規(guī)模為 19MW 水冷機組，發(fā)電機額定容量為 9MW，電力電量應(yīng)基本在內(nèi)部平衡。 廠用電及直流系統(tǒng)廠用變高壓側(cè)采用 10kV，中性點不接地，10kV 高壓廠用電接線為單母線接線。 電氣設(shè)備布置及選擇10kV 開關(guān)柜選用 KYN28A12 型鎧裝移開式開關(guān)柜，配 10kV真空斷路器。主廠房內(nèi)廠用高低壓設(shè)備均布置在主廠房 BC 框架底層，主廠房其他動力柜和輔助廠房的低壓動力柜就近布置在各自的負(fù)荷附近。避雷針、線的引下線及避雷器下安裝環(huán)形接地體，并加裝均壓器。電氣設(shè)備采用有保護外殼的或安裝于有隔離保護作用的間隔柜、箱內(nèi)、對敝露布置的高壓設(shè)備則按規(guī)程要求設(shè)備必要的柵欄或遮欄，以防人員接觸帶電部分。表 210 電氣設(shè)備帶電部分最小安全距離電壓（kv） 距離（mm）1～10 20035 400110 100037 / 64為保證事故時運行人員能安全撤離現(xiàn)場，屋內(nèi)配電裝置的門向外開，并裝彈簧鎖；屋內(nèi)相鄰配電裝置之間的門向兩個方向開啟。根據(jù)綜合利用發(fā)電車間要求和熱機工藝流程，熱控方案按母管制系統(tǒng)綜合考慮。集中控制室內(nèi)每臺機組輔助控制盤面和控制臺面設(shè)計按爐機電順序排列。機組控制盤上還設(shè)置了少量的監(jiān)視儀表和工業(yè)電視等。主廠房機組熱工控制擬采用分散控制系統(tǒng)(DCS)，其功能覆蓋面包括數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)(DAS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、爐機輔機順序控制(SCS)和鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)。39 / 64② 實現(xiàn)以操作員站 LCD 為中心的爐、機、電集中監(jiān)視和控制，其主要內(nèi)容為：屏幕顯示、鍵盤操作、報警打印、定期制表、事件順序記錄、性能計算及歷史數(shù)據(jù)存儲檢索等。循環(huán)水泵房控制納入 DCS 系統(tǒng)。主要熱控設(shè)備的采購采用招議標(biāo)方式擇優(yōu)選取。該電源供熱工自動化系統(tǒng)、檢測表等設(shè)備用電。 建筑部分41 / 64 主廠房建筑部分根據(jù)工藝布置，主廠房主要由汽機房、除氧間、集控室，配電間及化水間組成。內(nèi)隔墻采用輕質(zhì)砌塊砌筑。在汽機房零米設(shè)上加熱器平臺 及 7m 的鋼梯；在除氧間設(shè)主樓梯，可上至 層、7m 層及11m 層；上吊車鋼梯設(shè)在除氧間 11m 層；在 6 軸山墻處設(shè)消防鋼梯，可從零米上至 層、7m 層及 11m 層。建筑面積處理力求簡潔大方，色彩明快，既要與周圍建筑協(xié)調(diào)，又要充分體現(xiàn)現(xiàn)代化工業(yè)建筑特點。汽機房、除氧間及其各層地面采用水泥砂漿壓光地面。有特殊要求的按特殊要求。鍋爐部分：本工程鍋爐為余熱鍋爐，鍋爐本體下設(shè)鋼筋混凝土框架支架，上部接鍋爐鋼架。本建筑場地土類型為中硬場地土；場地土類別為Ⅱ類。橫向為框架結(jié)構(gòu)體系，縱向在 A 列框架的適當(dāng)位置設(shè)置柱間支撐，BC 列縱向按框架設(shè)計，構(gòu)成縱向抗震結(jié)構(gòu)體系。陜西盛華冶化有限公司每年生產(chǎn)硅鈣合金 萬噸，所消耗的能源品種和數(shù)量如下：電力：28840 萬度/年（10300 度/噸）；蘭炭：18760 噸/年（ 噸/噸）；煙煤：18200 噸/年（ 噸/噸）。 能源流向從項目能源供應(yīng)來看，該項目主要能源消耗品種為電力、蘭炭、煙煤。根據(jù)上圖，煙煤和蘭炭均作為還原劑來使用，電力是動力源。該工程建設(shè)及生產(chǎn)對周圍影響較小，廠址周圍無風(fēng)景游覽區(qū)及文物保護單位，建設(shè)區(qū)域自然條件良好，不受當(dāng)?shù)匚奈?、景點及軍事設(shè)施等影響，地質(zhì)方面無新構(gòu)造活動，屬地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定地段，可以建廠。 當(dāng)?shù)啬茉聪M情況根據(jù)《漢中市 2022 年國民經(jīng)濟和社會發(fā)展統(tǒng)計公報》，漢中市規(guī)模以上工業(yè)能源生產(chǎn)總量 萬噸/標(biāo)準(zhǔn)煤，增長 %；能源消費總量 290 萬噸/標(biāo)準(zhǔn)煤，增長 %，其中工業(yè)生產(chǎn)用電量 億千瓦時。全市 31 戶重點耗能企業(yè)綜合能源消費量 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，增長 %，占規(guī)模以上工業(yè)綜合能源消費量的 93%，拉動全市工業(yè)能源消費增長 個百分點。全市規(guī)模以上工業(yè)用電量 億千瓦時，增長 %。本項目消耗能源共計 萬噸/標(biāo)準(zhǔn)煤，占漢中市 2022 年能源消費。分行業(yè)看，用電量大的行業(yè)是：黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)用電量 億千瓦時，增長 %；有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)用電量 億千瓦時，增長 %；非金屬礦物制品業(yè)用電量 億千瓦時，增長 %。全市十一個縣區(qū)中，能耗大、增幅快的主要有：寧強能耗增長%，洋縣能耗增長 %，勉縣能耗增長 %，漢臺區(qū)能耗增長 %。其中，六大高耗能行業(yè)綜合能源消費 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同比增長 %。供煤條件漢中用煤多為外運，周邊的寶雞、咸陽、西安等地均有大量煤供應(yīng)，且洋縣及其周邊縣均有大型煤廠供應(yīng)燃煤，因此燃煤供應(yīng)充足。電力蘭炭煙煤大型硅鈣電爐（硅鈣合金冶煉）余熱鍋爐發(fā)電機組46 / 64第 3 章 能源供應(yīng)情況分析評估 項目所在地能源供應(yīng)條件及消費情況 能源供應(yīng)條件項目建設(shè)地點盛華冶化有限公司位于洋縣東部半山區(qū)，廠區(qū)面積 萬 m2(65畝)。項目能源流向，見下圖。 項目用能通過煙氣余熱發(fā)電技改工程的實施，可為盛華冶化提供年動力用電 9936 萬度，折合 噸標(biāo)煤；年綜合利用廢氣 144000 萬Nm3/a，節(jié)省能源折合 72472 噸標(biāo)煤。 項目用能情況 企業(yè)用能陜西盛華冶化有限公司消耗能源主要有電力、蘭炭、煙煤。為保證建筑物有良好的抗震性能，應(yīng)盡量采用規(guī)則的建筑設(shè)計方案，建筑及其抗側(cè)力結(jié)構(gòu)的平面布置宜規(guī)則、對稱，并應(yīng)具有良好的整體性。各附屬單體建筑物優(yōu)先現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 土建部分 主要設(shè)計原則汽機房、除氧間承重結(jié)構(gòu)，采用鋼結(jié)構(gòu)框排架，汽機房外側(cè)柱通過汽機房屋蓋與除氧間框架組成框排架體系，各層樓屋板梁亦為鋼結(jié)構(gòu)，樓板為壓型鋼板澆筑鋼筋混凝土，汽機房屋蓋為鋼屋架，夾芯板彩鋼屋面結(jié)構(gòu)、另設(shè)屋頂式通風(fēng)器裝置。集控室樓面采用拋光地磚。天然采光不足處輔以人工照明，汽機房采用汽機房采用自然通風(fēng)。主廠房火災(zāi)危險性類別為丁類，耐火等級二級。主廠房建筑在滿足工藝流程的前提下，主廠房布置盡量做到平面布置緊湊，空間利用合理，使用功能明確。汽機間橫向跨度 m，除氧間橫向跨度 6m，廠房總寬 21m。交流動力 380VAC 電源主廠房內(nèi)的配電箱從廠用電不同段引入兩路 380V/220V 交流電源，以供電動門等設(shè)備用電。 電源交流 220V 電源設(shè)置交流 220V 不停電電源。汽輪機數(shù)字式電液控制系統(tǒng)(DEH)也是本工程的關(guān)鍵設(shè)備，根據(jù)我國目前 DEH 生產(chǎn)的實際情況，首先考慮由汽輪機制造廠家隨汽輪機成套供貨，或另行采用招議標(biāo)方式擇優(yōu)選取。具體配置如下表所示：1 鍋爐操作員站 1 套2 鍋爐操作員站 1 套3 鍋爐操作員站 1 套1 汽機操作員站 1 套1 機 DEH 操作員站 1 套電氣綜合自動化操作員站 1 套全廠自動化系統(tǒng)規(guī)劃方案見圖紙《DTFY1118KK01 全廠自動化系統(tǒng)規(guī)劃圖》。當(dāng)分散控制系統(tǒng)一旦出現(xiàn)全局性故障時，少量的常規(guī)后備控制設(shè)備也將保證機組緊急安全停機。隨主輔機設(shè)備本體成套供應(yīng)及裝設(shè)的檢測儀表和執(zhí)行設(shè)備，應(yīng)滿足機組運行、熱工自動化系統(tǒng)的功能及接口技術(shù)等要求。汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）可采用由 DCS 系統(tǒng)實現(xiàn)功能或由 PLC 單獨控制裝置實現(xiàn)。LCD 和鍵盤/鼠標(biāo)以及緊急的事故處理用的后備監(jiān)控設(shè)備布置在操作臺上，以便在緊急事故狀態(tài)下實現(xiàn)手動安全停機、停爐。機、爐、電合設(shè)一個集中控制室、工程師室及電子設(shè)備間布置在主廠房 BC 框架運轉(zhuǎn)層。 熱工自動化部分 概述本設(shè)計為陜西盛華冶化有限公司硅鈣余熱綜合利用 36MW 發(fā)電工程，工程為硅鈣余熱資源綜合利用項目，該項目具有節(jié)約能源，保護環(huán)境等優(yōu)點，符合國家現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)政策。所有帶電部位都帶電危險的標(biāo)志。采用避雷針(如主廠房屋頂、機力塔、配電裝置進出線構(gòu)架等)、避雷器及避雷線和屋面鋼筋焊接成網(wǎng)( 如戶內(nèi)配電裝置等建筑物)的防直擊雷措施，所有避雷針、避雷線和屋面鋼筋、焊接成網(wǎng)的引下一及接地裝置，均應(yīng)滿足規(guī)程要求。 防電傷、防機械傷害和其它傷害 防電傷36 / 64為了保證人身和設(shè)備安全，電廠內(nèi)設(shè)置一個總的接地裝置。廠用 380/220V 低壓設(shè)備選用 MNS 抽出式配電屏。低壓廠用電系統(tǒng)采用單母線接線，另由廠區(qū)低壓配電室引一回 400V 備用電源。本工程啟動電源由 110kV 總降站經(jīng) 10kV 線路倒送電?；馂?zāi)撲滅后開啟排煙風(fēng)機，當(dāng)煙氣消除后關(guān)閉排煙風(fēng)機。空調(diào)房間室內(nèi)溫度控制在夏季 25℃177。③ 化學(xué)水處理分析室、化驗室、控制室、除塵控制室設(shè)置空調(diào)系統(tǒng),選用節(jié)能型壁掛式空調(diào)機。輔助車間通風(fēng)及空調(diào)① 循環(huán)泵房地下布置,故采用自然進風(fēng)，機械排風(fēng)方式,換氣次數(shù)不少于 6 次/時。除氧間采用自然通風(fēng)，鍋爐房為敞開式布置,通風(fēng)采用自然通風(fēng)方式最為適宜。10%② 辦公室/值班室夏季： 溫度: 26～28 ℃ 采暖依據(jù)國家相關(guān)規(guī)范要求，洋縣地區(qū)屬于非采暖區(qū)，故工業(yè)廠房不考慮采暖。 室內(nèi)氣象參數(shù)通風(fēng)室內(nèi)設(shè)計參數(shù)表 29 通風(fēng)室內(nèi)設(shè)計參數(shù)名 稱 夏季最高排風(fēng)溫度（℃ ） 夏季作業(yè)地帶溫度（℃）汽機房 45 36除氧間 45 36高低壓配電室 40變壓器室 45空調(diào)室內(nèi)計算參數(shù)① 集中控制室 夏季： 溫度: 26177。汽水取樣 汽水取樣裝置采用集中布置，人工取樣，人工分析。 化學(xué)實驗室的儀器設(shè)備配置化驗室的主要儀器設(shè)備的配置按照《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》規(guī)定進行配置。主設(shè)備選型主設(shè)備選型詳見“化學(xué)水處理原則性系統(tǒng)圖” DTFY1118KH01設(shè)備布置及操作控制① 設(shè)備布置該項目為余熱發(fā)電項目，考慮以不影響硅鈣生產(chǎn)的情況下，水處理車間及化驗室布置于主廠房內(nèi),詳情見主廠房零米層平面布置圖。本工程設(shè)計遵守以下現(xiàn)行的國家及行業(yè)規(guī)程和標(biāo)