【正文】 砌所用模板，每列要設(shè)有一排孔口，以供檢測。⑶模板不能固定在鋼筋或埋件上，拉桿不能焊接。⑵檢查模板支撐對工程的安全性，確保結(jié)構(gòu)物在混凝土澆筑中不變形。⑴所使用的鋼筋應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定的光面和螺紋鋼筋，國產(chǎn)鋼筋應(yīng)符合GB14991998的要求。⑴鋼筋的切割、彎曲和加工應(yīng)按圖紙要求尺寸、形狀進行加工，且不得有裂縫或裂口。⑸鋼筋綁扎的鐵絲布置呈梅花形。⑶對鋼筋原材料要進行批量抽樣的試驗檢查，對焊接鋼筋按規(guī)定數(shù)量進行拉伸和壓力試驗。隧洞施工預(yù)防坍方首先要做好地質(zhì)預(yù)報工作，掌握地質(zhì)情況，選擇安全、合理的施工方法和制定可靠的保證措施?？?、強支護：每步開挖后要及時進行初期支護，針對地壓情況，確保支護結(jié)構(gòu)有足夠的強度。㈡處理坍方如坍方體積較小，且坍方范圍內(nèi)已進行噴錨或已架設(shè)好較為牢固的構(gòu)件支撐時，由兩端或一端先上后下地逐步清除坍碴，隨挖隨噴射砼，隨架設(shè)臨時構(gòu)件支撐支頂。由外向里、自上而下逐段清理塌下來的石塊，先噴一層砂漿，再分層噴砼，每層5cm，在噴1～2層砼以后立即打錨桿，掛網(wǎng)噴射砼。塌方支穩(wěn)以后，立即清方進行模筑襯砌（其它段待開挖完后襯砌，現(xiàn)場襯砌時可根據(jù)工作面需要加大襯砌斷面），快速成環(huán)，在襯砌拱圈的適當(dāng)位置留出進出人和材料的孔洞，進人、上料進行襯砌后的回填。本標(biāo)除魯灑格1隧洞有小部分位于地下水位以上外，其余全部位于地下水位以下，線路長、儲水量大，施工時易發(fā)生涌水。對于不間斷涌水可采用超前帷幕注漿的形式進行治理，漿液采用普通水泥、TGRM水泥基注漿材料或化學(xué)漿液。溶洞的處理方法可以根據(jù)溶洞的位置、大小、穩(wěn)定與否、對隧洞的影響情況及施工條件等，采取加固洞穴、清除充填物或注漿加固、回填等處理措施。當(dāng)溶洞較大較高且頂部破碎時，先噴錨加固，設(shè)置鋼筋網(wǎng)和支架。閘室段施工程序圖施工測量土方開挖閘底板、漸變段護底閘墩、漸變段護坡上部結(jié)構(gòu)施工土方回填閘門、啟閉機安裝退水閘位于渠道的左側(cè)，退水閘為單孔置頂式平面閘門，（寬）（高），退水閘施工程序為：先進行土方開挖，再進行閘墩及漸變段護坡施工，閘墩完成后進行上部結(jié)構(gòu)施工，最后進行土方回填及閘門、啟閉機安裝施工?；炷翝仓戤吅蠹皶r進行灑水或噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)砌筑前應(yīng)清除干凈。塊石砌筑前要灑水濕潤，灰縫寬度20～30mm，砂漿飽滿。遇大雨時停止施工，并妥善保管表面，雨后如表面有積水，應(yīng)先排凈積水，并及時處理受雨水沖刷部位。勾縫砂漿分幾次向縫內(nèi)填充壓實，直至與外表齊平，然后抹光。本工程包括退節(jié)制閘、退水閘啟閉機室。為充分利用施工工作面，提高工作效率，砌磚工程采用流水作業(yè)法組織施工。⑷屋面施工屋面工程分四個施工層次，找平層→保溫層→找平→防水層。當(dāng)打底灰及中層灰以上述方法完成后，再進行紙筋灰罩面，面層干燥后再刷乳膠漆。⑵埋件安裝①基準線測放控制點線的測放，統(tǒng)一使用水工建筑使用的控制線,平面閘門安裝基準線有：孔口中心線、高程和樁號控制線。②實地放樣以實際測放的高程、樁號、孔口中心線，按施工圖實地測放出平面閘門埋件的位置大樣。全部加固后復(fù)測底坎的高程、里程，對孔口中心及埋件的橫向水平均應(yīng)符合規(guī)范要求，否則要重新進行調(diào)整。④所有檢查項目均應(yīng)符合DL/T501894的有關(guān)規(guī)定。斜角，切口用木銼銼平整，切口保持清潔干凈。⑹閘門正式安裝水封安裝合格后，即可運至現(xiàn)場安裝。②退水閘門安裝退水閘門尺寸較小、重量也不大，可以直接用汽車起重機將閘門吊放到啟閉機室排架柱后面的路面上，水封朝上，用人工將閘門拖到排架柱內(nèi)，即可用啟閉機直接起吊安裝。5mm。㈡調(diào)整Ⅰ粗調(diào)：粗調(diào)就是根據(jù)現(xiàn)場測放的控制線進行調(diào)整使其高程、中心線都達到規(guī)范要求范圍之內(nèi)。③試驗㈠無負荷試驗啟閉機無負荷試驗為上下全行程往返3次,檢查并調(diào)整下列電氣和機械部分:Ⅰ電動機運行應(yīng)平穩(wěn),三相電流不平衡度不超過177。㈡負荷試驗啟閉機的負荷試驗,一般在設(shè)計水頭工況下進行,先將閘門在門槽內(nèi)無水或靜水中全行程上下升降二次。Ⅳ所有機械部件在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合要求；a 制動器應(yīng)無打滑、無焦味和冒煙現(xiàn)象；b 荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能準確反應(yīng)閘門在不同開度下的啟閉力值，誤差不得超過177。㈣靜水啟閉試驗在條件允許情況下，工作閘門進行全程啟閉試驗，檢查項目同前，透光檢查應(yīng)改為漏水量檢查。(2) 建立和完善施工質(zhì)量管理辦法和措施，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)。(4) 開展質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”施工過程堅持施工隊班組自檢、施工科質(zhì)檢員復(fù)檢、項目部質(zhì)量安全部質(zhì)檢工程師終檢制度、在三檢合格的情況下由質(zhì)量安全部終檢質(zhì)檢員將開倉證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時間里，質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在開倉證上簽字。管理制度主要有以下幾項：崗位責(zé)任制度；技術(shù)交底制度；材料檢驗制度；工程自檢、復(fù)檢及終檢制度；隱藏工程檢查制度；工程負責(zé)人質(zhì)量評定獎懲制度；工程質(zhì)量事故處理制度等。保證工程總體質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準，消滅一切質(zhì)量事故，堅決杜絕由于質(zhì)量問題引起的誤式、返工現(xiàn)象，確保工程順利進行 (1) 健全質(zhì)量自檢制度，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查嚴格執(zhí)行質(zhì)量三級自檢制度。上述試驗結(jié)束后，結(jié)構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞，電氣部分應(yīng)無異常發(fā)熱等影響啟閉機安全和正常使用現(xiàn)象存在。10%,并測出電流值。Ⅱ電器設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象:Ⅲ檢查和調(diào)試限位開關(guān),使其動作準確可靠。 減速器、開式齒輪、軸承，液壓制動器等轉(zhuǎn)動部件的潤滑應(yīng)根據(jù)使用工況和氣溫條件，選用合適的潤滑油。3ｍｍ。安裝前準備工作㈠設(shè)備清點 設(shè)備到貨后應(yīng)及時會同業(yè)主、監(jiān)理人進行現(xiàn)場開箱清點和檢查，檢查配件是否齊全，是否與裝箱單相符；檢查機械設(shè)備是否有缺陷，電氣設(shè)備是否完好無損。閘門安裝具體方法如下：①倒虹吸節(jié)制閘門安裝安裝前首先將閘門槽內(nèi)清除所有雜物，門槽埋件表面清除水泥漿，底坎打掃干凈，埋件的封水面用砂紙打磨光滑不得有硬點。③粘接后的水封敷到水封座板處，按編號壓上水封壓板，水封螺栓孔必須用專用的空心鉆頭打孔，嚴禁燙孔，且孔徑小于螺栓直徑1mm，打一個孔穿入一個螺栓，待所有螺栓全部穿入后，均勻把緊，在把緊的同時測量水封的不平度，其不平度不得大于規(guī)范要求，封水尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。②水封下料后，拐角和接頭處的粘接一般采用冷粘接，具體要求按業(yè)主要求進行。②檢查門葉對角線及門葉扭曲。底坎的縱向中心線與測放的中心樁號重合，橫向中心與孔口中心重合。 ㈡高程控制點測放高程控制點也是利用水工建筑使用的高程控制點經(jīng)過閉合測量，校對準確后作為控制點使用，測放底檻中心控制線和高程控制點。面磚使用前隔夜浸泡，晾干使用，貼面磚的砂漿飽滿適中，避免形成空鼓。⑸內(nèi)墻裝修先用托線板檢查墻面平整和垂直程度，大致決定抹灰厚度，一般最小處不少于7mm，再在墻的上角（離墻角10～20cm）用打底砂漿各做一個大小5cm見方的灰餅，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板掛垂線做墻面下角的兩個灰餅，厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線，灰餅稍干后在上下灰餅之間用底子灰抹寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，再稍平后即可以沖筋厚度進行底層抹灰。磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，砌筑時應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接。⑵凝土施工混凝土模板采用定型鋼模板支立，混凝土澆筑采用拌和站拌和，混凝土攪拌車運輸，混凝土泵車泵送入倉，采用電動振搗器振搗的施工方法。⑷土石方回填明渠段回填土石相鄰作業(yè)面碾跡搭接寬度，垂直軸線方向不小于3m。清縫宜在砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。砌筑完成后，在12～18h之內(nèi)進行灑水養(yǎng)護，保持砌石表面濕潤，養(yǎng)護時間為14天，當(dāng)氣溫在0～5℃時，進行表面保護，覆蓋草簾和塑料薄膜。塊石厚度大于20cm，至少有兩個面基本平行，砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。⑶退水閘砌石施工退水閘漿砌石包括泄水道、消能工段。一次澆筑完成。節(jié)制閘為1孔平面整體結(jié)構(gòu)，、底板厚1m。②隧洞拱頂部有空溶洞時，可視溶洞的巖石破碎程度，在溶洞頂部采用錨噴掛網(wǎng)加固，并加設(shè)隧洞護拱及拱頂漿砌片石回填的辦法處治。在大裂隙巖溶巖地層和大量涌水流速大的條件下，單純注漿要耗費大量漿液，為節(jié)省漿液材料可先壓注砂、礫石、巖屑等，利用這些材料充填過水通道，縮小過水?dāng)嗝?，增加漿液流動阻力，防止跑漿。 處理方法要堅持“以堵為主”的原則。若塌方空洞較大，洞頂巖石完整堅實，不會繼續(xù)塌方時，對其頂板進行掛網(wǎng)噴錨支護，留下空腔不做回填。用支撐構(gòu)件處理塌方時，根據(jù)塌方洞體的情況采用人字架支撐、排架支撐、井箍支撐等形式將塌方體支住。在處理塌方的同時，加強排水作業(yè)，以減少地表水和地下水對塌方的影響。塌方的情況千變?nèi)f化，根據(jù)地質(zhì)情況、塌方的部位和大小、穩(wěn)定情況等等，確定有效的塌方處理方法，并立即組織實施。短開挖：短進尺，各部開挖工序間的距離要盡量縮短，以減少圍巖暴露時間。以上都是由地質(zhì)因素引起的塌方。⑴鋼筋加工前42天，將鋼筋安裝圖、鋼筋表和材料表準備好，提交工程師批準，待工程師批準后，開始加工鋼筋。⑶混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋與鋼筋連接、鋼筋與預(yù)埋金屬焊接應(yīng)牢固。⑶鋼筋應(yīng)平直，無彎折，成盤彎曲的鋼筋均矯直后才能使用。⑷所有模板和支架必須符合《水工建筑物滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》（SL3292）的規(guī)定，且滿足所要求的表面平整度。⑸模板及支架上，嚴禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。⑴按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，安裝時，經(jīng)常保持足夠的臨時設(shè)施，以防傾覆。保證鋼模和鋼襯模與凝固的混凝土緊密吻合，以產(chǎn)生光滑的接合面。⑵模板應(yīng)有足夠的強度，能承受混凝土的澆筑和搗固的壓力和振力，并應(yīng)牢固的維持原樣、不移位、不變形。使其達到圖紙要求的輪廓線、坡度線、高程面和尺寸線，并使按圖紙所生產(chǎn)的混凝土面符合施工容許誤差和平整度要求。具體布置報請工程師批準，檢查孔數(shù)一般為灌漿總數(shù)的5%。⑷灌漿材料一般情況下，回填灌漿材料采用水泥漿液，水灰比1～：1，當(dāng)空隙較大，彼此串漿嚴重時，灌注水泥砂漿，水泥砂漿配比為1份水泥，2份砂。在洞內(nèi)靠近施灌部位設(shè)置移動制漿站制漿，用灌漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。施工縫是易漏水部位，盡量少設(shè)或結(jié)合變形縫設(shè)置。⑷混凝土采用分層、左右交替對稱澆注，每層澆注厚度不大于1m。隧洞襯砌施工工藝流程見《隧洞襯砌施工工藝流程框圖》。在各施工隊洞口設(shè)一座混凝土攪拌站，每座混凝土攪拌站，設(shè)一臺PL800自動配料機和2臺HZS25攪拌機。除襯砌形式除為Ⅴ類城門洞型襯砌外，其余均為馬蹄形斷面襯砌。鋼筋網(wǎng)根據(jù)巖面起伏鋪設(shè)，并與錨桿焊接連在一起，若有鋼格柵時亦和格柵焊連。焊接頭拉伸強度不低于同級鋼筋的抗拉強度。焊接件的焊接工藝和質(zhì)量按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）和《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T51442001）以及《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝及驗收規(guī)范》（SDJ20180，DL/T501894）的要求操作和檢查驗收。注漿時將注漿管插入鉆孔中，使管口離孔底10cm，并隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，砂漿隨拌隨用，一次拌和砂漿在初凝前用完。注漿材料采用早強水泥砂漿，水泥為525硫鋁酸鹽早強水泥，砂采用細砂，摻TS型早強劑。噴射混凝土不出現(xiàn)干斑、疏松、脫空、裂隙等現(xiàn)象。噴射完混凝土終凝2h后噴水養(yǎng)護。③.噴射混凝土?xí)r，～，并且噴射方向和巖面大致垂直。濕噴用液狀體TX1速凝劑，摻量4～7%，施工中其配合比由試驗室選配確定，并且根據(jù)不同情況及時調(diào)整，以達到最佳配合比。使用普通硅酸鹽水泥。為了降低粉塵和減少回彈量，采用先進的濕噴作業(yè)施做噴射混凝土。若拔出堵塞物，管中水泥漿向外流出時，不必清除水泥漿可繼續(xù)注漿。②注漿時密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。代入上式；Q=π= m3漿液控制，根據(jù)注漿壓力的變化，漿液的流量等具體情況，進行調(diào)整確定，但每孔注漿量并不完全一樣，施工時要詳細觀察確定。水玻璃濃度為30波美度；水灰比為1：1～：1；水泥、水玻璃的體積比為1：1～1：；這時漿液初凝時間為3～5分鐘。④注漿材料和注漿參數(shù)本隧洞設(shè)計采用單液超細水泥漿注漿。止?jié){墻采用噴射混凝土，根據(jù)注漿壓力不同，噴混凝土厚度不同。（按鋼管10o仰角計算）。鉆孔采用鉆孔臺架或手持式鑿巖機，鉆頭直徑42mm，鉆完孔后用高壓水和高壓風(fēng)進行清孔，清除孔內(nèi)的粉塵和碴石，以便加強箍鋼插管插入。首先施打管棚并注漿，然后開挖上臺階，每開挖2m，施做一組管棚，管棚的施做都是在上臺階上進行。⑶進、出口掘進貫通相距30m時，一方放炮通知對方人員要撤離工作面。⑵相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆破裂隙。堵塞所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，光爆孔堵塞長度不小于20cm，其他孔不裝藥部分全堵滿。⑤所有炮孔底要落在同一垂直面上，掌子面凸出的地方要加深，凹處要減短。具體應(yīng)注意以下幾點：①.鉆孔時要嚴格按照設(shè)計位置和方向準確鉆進，開孔要準確，對孔誤差要在5cm以內(nèi)。采用全站儀、經(jīng)緯儀、激光導(dǎo)向儀相結(jié)合進行斷面和炮孔劃線。鉆爆作業(yè)必須按照爆破設(shè)計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。炮孔布置由于開挖斷面較小，采用4個小空孔直眼掏槽，Ⅳ、Ⅴ《Ⅴ類圍巖全斷面開挖炮孔布置圖》；Ⅱ、Ⅲ《Ⅱ、Ⅲ類圍巖全斷面開挖炮孔布置圖》?？刂坪闷鸨樞?，提高爆破效果。其特點是：布置炮孔簡單，炮孔參數(shù)準確；可提高炸藥爆炸能量利用率，同樣情況下用炸藥量少，對圍巖的擾動小，最適合采用“新奧法”施工；炮孔除楔形掏槽孔外都是平行的，便于鉆孔可提高鉆孔效率；易于采用光面爆破，控制開挖輪廓；可以控制爆破塊度，提高裝運效率；還可減輕對周圍地層的震動；便于機械化施工。