【正文】 H） H/1000且≤300 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 177。 2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 5） 在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會出現(xiàn)蜂窩。 匯雄時(shí)代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 25 質(zhì)量保證體系 建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場經(jīng)理、總工程師中間控制，各區(qū)責(zé)任師具體管理的三級管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)承包商的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)?？?jié)B混凝土不得在雨天澆筑。 2）在炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，運(yùn)輸混凝土的罐車、地泵及泵管上要進(jìn)行遮蓋，以防止水份蒸發(fā)或混凝土溫度過高。 3)混凝土澆筑完成后及時(shí)采用一層塑料薄膜和保溫棉被進(jìn)行覆蓋。 5)豎向鋼筋混凝土墻體采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 4)框架梁和 樓板 混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人噴水，噴水次數(shù)（能保證混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)為限），確保混凝土保持濕潤，特別是前三天必須及時(shí)、到位。 1）混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，嚴(yán)防失水、干裂。 4） 混凝土試件制作時(shí)，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗(yàn)專用振動臺進(jìn)行振動 ， 以保證混凝土試塊的質(zhì)量。 混凝土試驗(yàn)及記錄 1）坍 落度試驗(yàn)：從入模前混凝土中（ 混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土做坍落度試驗(yàn)，每一工作班取 3～ 4 次，試驗(yàn)人員須按要求認(rèn)真填好《預(yù)拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄表》。 3）冬期施工同條件養(yǎng)護(hù)的試塊：不少于 2 組。 2）檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。 5）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。 普通混凝土 1）每拌制 100 盤且不超過 100m179。 1）混凝土強(qiáng)度試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī) 抽取制作。下一車混凝土到場前，禁止將該車中混凝土泵送完。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 5）混凝土泵管在冬季施工過程中要采用保溫棉被進(jìn)行保溫。 3）泵管布設(shè)沿最短的直線距離布設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，本工程泵管由輸送泵接出后沿柱體垂直向上輸送，泵管支設(shè)要求“一應(yīng)，二宜，三加固”。 地泵（汽車泵）及泵 管設(shè)置 1） 本工程東側(cè)跟南側(cè)有兩處布置地泵（汽車泵）， 地泵（汽車泵）布置在基坑邊 ，距基坑不得少于 4m。當(dāng)特殊情況必須快速施工時(shí)，在有可 靠措施保護(hù)下，最短時(shí)間不得少于 20 天。 4）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù) 澆筑完；樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯平臺三分之一處部位。 樓梯混凝土澆筑 1）澆筑方式： 地泵、汽車泵 。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。 2）框架柱混凝土一次澆筑到梁底，且高出梁底 20～ 30mm（待拆模后，彈線切割剔鑿掉 10～ 20mm，使之漏出石子為止，彈線位置高出梁底 3～ 5mm），板頂施工縫鑿毛。 9）上口找平：頂板砼澆筑完后，將墻體上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高 線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在 10mm 以內(nèi)。要求頂板搓 2～ 3 遍，并隨搓隨抹，以保證裝修地面做法的高度要求。 6)澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，框架梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿框架梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均振實(shí)后再下料，框架梁底及框架梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 4)框架柱和框架梁混凝土強(qiáng)度等級相差兩個(gè)等級以內(nèi)時(shí)，框架柱頭位置的混凝土與框架梁、頂板混凝土一起澆筑。 外墻水平縫留設(shè)示意圖如下： 外墻水平施工縫示意圖 3）外墻與內(nèi)墻相接位置采用 鉛絲網(wǎng) 進(jìn)行攔設(shè)，攔設(shè)位置為進(jìn)內(nèi)墻約 300mm 處。振搗棒距離門窗洞口兩邊 200mm，兩側(cè)同時(shí)振搗。 4)內(nèi)墻、外墻混凝土分開澆筑，在內(nèi)墻、外墻交接處距外墻內(nèi)表面 300mm 處留置豎向施工縫，施工縫用 鉛絲網(wǎng) 、木方和木板封擋。墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底 20～ 30mm（待拆模后，剔鑿掉 10～ 20mm，使之漏出石子），板頂上口施工縫鑿毛。 樓層梁 后澆帶 外墻后澆帶 樓板澆帶 2）在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶所在跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。 4）在施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要避免直接靠近施工縫邊下料。做到隨鋪漿隨澆混凝土，為使鋪設(shè)厚度均勻，用鐵鍬下料入模。 7）在澆筑墻體砼時(shí)，由于墻體混凝土對模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護(hù)，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 4）在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上下層混凝土的間隔時(shí)間不得超過 2h，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插 50mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合，注意振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。振搗棒插入移動間距為 200～ 300mm，梅花式插入，以保證墻體兩側(cè)混凝土密實(shí)。同時(shí)從等待區(qū)上來一輛罐車，作為備用罐車?？吭诒密嚺赃叀? 6)澆筑之前，先用預(yù)澆筑部位混凝土同配比減石子的砂漿濕潤泵管。施工中配置對講機(jī)及手機(jī)為相互聯(lián)絡(luò)工具。這樣，既保證了連續(xù)澆筑和施 工的可能性，又消除了因澆筑冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達(dá)到質(zhì)量設(shè)計(jì)匯雄時(shí)代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 13 要求。同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預(yù)防堿 集料反應(yīng)?；炷劣盟?PH 值不小于 4。骨料中嚴(yán)禁混入煅 燒過的白云石或石灰塊。 人員準(zhǔn)備 表 41 序號 操作工種 班組數(shù) 每班人數(shù) 備注 1 混凝土工 2 7 混凝土澆筑 2 架子工 1 6 模板、泵管及施工架體檢查維護(hù) 3 抹灰工 2 5 混凝土收面 4 看模組 1 3 澆筑過程中模板檢查 5 看筋組 1 3 澆筑過程中鋼筋檢查 6 試驗(yàn)人員 1 2 坍落度、測溫、留試塊等 7 放料、簽票人員 1 2 放料及簽收混凝土小票 8 后勤 1 2 提供后勤保障 9 水電工 1 2 施工過程中用水用電保障 10 交通指揮 2 2 組織現(xiàn)場混凝土車輛運(yùn)行 注：此表為單體每層的 人員數(shù)量 機(jī)具準(zhǔn)備 匯雄時(shí)代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 11 表 42 序號 機(jī)具名稱 單位 數(shù)量 備注 1 塔吊 臺 1 現(xiàn)場施工配合 2 汽車泵 臺 1 混凝土澆筑 3 地泵 臺 2（配用 1臺） 混凝土澆筑 4 混凝土罐車 輛 5 混凝土供應(yīng) 5 泵管 m —— 數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要 6 混凝土振搗棒 個(gè) 3 混凝土振搗 7 空氣壓縮機(jī) 臺 1 清理作業(yè)面 8 平板振搗器 臺 1 混凝土振搗 9 收光機(jī) 臺 1 混凝土收面 10 砼振動臺 臺 1 標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)使用 11 砼試模 組 20 100mm 100mm 100mm 12 砼抗?jié)B試模 組 3 185mm 175mm 150mm 13 標(biāo)準(zhǔn)箱 個(gè) 1 標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)使用 14 大氣溫度計(jì) 個(gè) 5 標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)使用 注：此表為單體每層的機(jī)具數(shù)量 材料準(zhǔn)備 表 43 序號 材料名稱 單位 暫估 數(shù)量 備注 1 φ 48 T 1 用于泵管架體及防護(hù) 2 扣件 個(gè) 200 用于泵管架體及防護(hù) 3 塑料薄膜 m2 1500 混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋 4 保溫棉被 m2 1500 混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋 5 彩條布 m2 1500 施工過程中覆蓋作業(yè)面 6 止水鋼板（ 4000 300 3） m 540 水箱、外墻施工縫防水 7 鉛絲網(wǎng) m2 300 根據(jù)現(xiàn)場情況及施工部位確定 注：此表為單體每層的材料數(shù)量 匯雄時(shí)代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 12 商品混凝土及原材料要求 對商品混凝土的要求 本工程商品混凝土經(jīng)過多次實(shí)地考察決定選用實(shí)力較強(qiáng)的盛 興達(dá)混凝土攪拌站，并同時(shí)選用三合 等 混凝土攪拌站作為備用站，預(yù)防現(xiàn)場混凝土供應(yīng)出現(xiàn)意外情況，以滿足本工程混凝土供應(yīng)需求。 本工程結(jié)構(gòu) 單次澆筑 混凝土面積大，樓板較厚且在首層樓板存在較大高差，總體澆筑方量較大，技術(shù)要求高。 技術(shù)部：負(fù)責(zé)解決砼施工過程中的技術(shù)問題、外加劑添量控制等 。 混凝土強(qiáng)度等級 3至 5層 C35/6層至屋面 C30 樓板 板厚 150/180/200/250 等 混凝土強(qiáng)度等級 3至 5層 C35/6層至屋面 C30 砼柱 主要尺寸 1100 1500,1500 1200,1200 1400， 400 200,1000 1000 等；異形柱尺寸詳見 （部分異形柱尺寸）與施工圖 混凝土強(qiáng)度等級 4至 1層 C50/ 2層 C45/ 4層 C40/5層至影院放映層 C35 砼墻 主要尺寸 200/250/300/350/500 等 混凝土強(qiáng)度等級 C35 匯雄時(shí)代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 8 1)地下結(jié)構(gòu)流水段劃分圖 : 7樓2樓5樓1樓C區(qū)A區(qū)B區(qū)D區(qū)E區(qū)A2區(qū)A1區(qū)A3區(qū)B2區(qū)B1區(qū)D2區(qū)D1區(qū)D3區(qū)E2區(qū)E1區(qū)D4區(qū)E3區(qū)B 3 區(qū) 2)地上結(jié)構(gòu)（地上六層）流水段劃分圖 : A區(qū)B區(qū)D區(qū)E區(qū)A 2 區(qū)A 1 區(qū)A 3 區(qū)B 2 區(qū)B 1 區(qū)D 2 區(qū)D 1 區(qū)D 3 區(qū)E 2 區(qū)E 1 區(qū)A 4 區(qū)B 3 區(qū) 匯雄時(shí)代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 9 3)地上結(jié)構(gòu)（六層以上）流水段劃分圖 : A1區(qū)A1 1區(qū)A1 2區(qū) B 1區(qū)B11區(qū) B12區(qū) 1樓六層以上流水施工段劃分 2樓六層以上流水施工段劃分 E1區(qū)E1 2區(qū)E1 1區(qū) D1區(qū)D 1 1區(qū)D 1 2區(qū) 5樓六層以上流水施工段劃分 7樓六層以上流水施工段劃分 施工管理組織機(jī)構(gòu) 混凝土澆筑現(xiàn)場責(zé)任分工： 項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)混凝土澆筑現(xiàn)場全面管理工作 。地下室外墻外側(cè)鋼筋25mm；地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋 15mm。 三類環(huán)境樓：板、剪力墻、樓體斜坡 25mm；梁、柱 35mm。墊層混凝土強(qiáng)度等級均為 C15。匯雄時(shí)代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 目 錄 .......................................................... 1 .......................................................... 1 總體概況 .........................