【正文】 鑄鐵管，直埋敷設，室內給水管道采用鍍鋅鋼遼寧省國際工程咨詢中心 第 29 頁管。 廠 區(qū) 內 設 置 ２ 處 室 外 消 火 栓 ， 在 新建 及 現 有 生 產 廠 房 、 辦 公 樓 內 設 置 SN65 室 內 消 火 栓 。本項目根據項目建設情況對廠區(qū)內現有排水系統(tǒng)進行改造，廠區(qū)南部新敷設的排水管道接入現有排水管網主干管。雨水經廠區(qū)道路兩旁的窨井收集后排入廠區(qū)雨水管網。 采暖（1）耗熱量廠區(qū)內需要冬季采暖的建筑物主要是辦公及生活建筑，本項目新建生產廠房及現有生產廠房均不設置采暖設施。（2）采暖系統(tǒng)本項目采暖熱源利用煅燒爐高溫煙氣的余熱，經換熱器置換出熱水，采暖熱媒采用 95/70℃熱水。 供電（1）電源本項目用電負荷為三類負荷。（2）項目用電量本項目新增生產用電設備總裝機容量約 16610kW，其中：石墨化爐 16200kW，其它設備 410kW。另外，石墨化車間內熱串接石墨化爐自配一臺 16000kVA 變壓器。配電線路接地系統(tǒng)采用 TNCS 接地系統(tǒng)，接地電阻不大于 10 歐姆。具體生產場所的作業(yè)面照度按照《建筑照明設計標準》中的規(guī)定執(zhí)行。利用結構主筋作引下線，相鄰兩條引下線的平均間距不大于 25m。低壓供電系統(tǒng)采用 TNCS 系統(tǒng)，所有用電設備非帶電的金屬外殼構架均與專用保護線作可靠的電氣連接。 通訊本項目不新增通訊設施，利用廠內現有通訊設施進行企業(yè)內部協(xié)調和對外聯系。 項目污染物（1）廢氣本項目產生的廢氣主要是在焙燒、浸漬過程中產生的焦油霧滴煙霧、瀝青煙霧及煙塵，其含有多環(huán)芳烴類物質。（4）固體廢物本項目產生的固體廢物主要是生產過程中產生的廢料；煤氣發(fā)生爐灰渣；生活垃圾，每人每天產生量約 。（2）廢水對生活污水采用常規(guī)處理方法，即設置化糞池，化糞池的容積可使污水在池內的停留時間不少于 24 小時。（3）噪聲從聲源上進行控制，采用符合國家規(guī)定噪聲標準的設備，優(yōu)先考慮低噪聲、振動小的設備，并在設備基礎上采取隔振、減振措施。（4）固體廢物本項目產生的固體廢物均為一般固體廢物。垃圾定期由環(huán)衛(wèi)部門清理，并運送至城市生活垃圾處理場統(tǒng)一進行填埋處理。只要在項目實施過程中，企業(yè)認真執(zhí)行“三同時”等各項環(huán)保制度和環(huán)保措施，對周圍的生態(tài)環(huán)境是不會造成大的影響的。8 節(jié)能 能耗分析本項目消耗的能源主要有電力、煤炭及耗能工質水。 節(jié)能措施（1）生產工藝方面本項目在生產過程中采用多項具有國際先進水平、國內領先的工藝技術，生產工藝先進、成熟、可靠，生產效率高，產品質量好，生產能耗較低。隧道焙燒技術引進德國費士特高壓浸漬工序改造后，加熱采用熱風循環(huán)使用，能耗比傳統(tǒng)工藝降低約 30%。功率大于 15kW 的電機均采用變頻器進行啟動和調節(jié)控制，降低電機轉速，減少電能消耗。辦公樓的墻體和屋面均采用新型復合保溫材料，導熱系數低，保溫效果好，從而有效降低建筑物的冬季采暖能耗。生活用水設施均采用節(jié)水型器具，如節(jié)水龍頭、節(jié)水便器等。經估算，生產一噸石墨電極需要消耗煤炭量約 噸，本項目年產 3 萬噸石墨電極。在總圖布置中，從節(jié)能的角度出發(fā)，力求工藝流程的順暢緊湊，盡量減少生產環(huán)節(jié)，極力避免物料往返運輸，最大限度地縮短生產過程中的物料運距與高差，從而節(jié)省大量物料輸送能耗。管道外附保溫層的厚度和導熱系數均達到國家相關規(guī)范的要求，可有效防止熱量散失。照明燈具采用高效節(jié)能型金屬鹵化物燈具、熒光燈具，在保證生遼寧省國際工程咨詢中心 第 39 頁產場所和房間達到照度標準的前提下，其照度功率密度不超過《建筑照明設計標準》的規(guī)定，從而既保證照度又降低電耗。石墨化爐是主要耗電設備，本項目采用國內先進設備，并配備自動控制調節(jié)裝置，石墨化時單位產品的耗電量較低。隧道窯不但具有生產周期縮短，比傳統(tǒng)焙燒周期縮短2/3，焙燒品合格率高，不用填充料，節(jié)約輔料等優(yōu)勢，而且節(jié)約能源，焙燒浸漬品對瀝青產生的揮發(fā)份做為加熱燃料使用，使燃料消耗大大降低，與傳統(tǒng)窯爐相比可降低能耗約 50%左右。焙燒工序改造后采用環(huán)式焙燒技術和隧道焙燒技術。電力由*****市農電局提供，煤炭從當地能源市場采購，水由企業(yè)自打深水井提取的地下水提供。本項目主要原材料消耗量詳見表 71，原材料主要成分含量及質量指標詳見表 72～74。為此，企業(yè)在廠區(qū)的總平面規(guī)劃中考慮了綠化地帶，如廠前區(qū)、廠區(qū)道路旁、廠房等建筑物周圍均進行綠化工程，以低矮灌木或草坪為主。煤氣發(fā)生爐灰渣堆放在露天渣場中，可作為制磚或鋪路的建筑材料，對外出售，使其得到綜合利用。在廠區(qū)總體布置中將廠區(qū)內建筑物統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，注意防噪間距，加強植樹綠化，以衰減降低噪聲。食堂含油污水經隔油池處理后排入廠區(qū)污水管網。這些煙霧在風機負壓作用下進入主煙道及電捕焦油裝置，經 PLC 控制高壓電場凈化除去雜質，最后經離遼寧省國際工程咨詢中心 第 34 頁心風機由煙塵排出。（2）廢水本項目產生的廢水主要是生活污水（包括食堂含油污水） ，其含有 COD、氨氮、SS、油脂等污染物。遼寧省國際工程咨詢中心 第 33 頁 環(huán)境現狀本項目建設地點位于丹東*****市寶山鎮(zhèn)仲林村，企業(yè)現有廠區(qū)內，廠區(qū)占地面積 34767 平方米，廠區(qū)四周均為農田?？偟入娢宦摻Y應把保護線、接地干線、各種金屬管道、建筑金屬構件、鋼筋混凝土基礎等可靠聯結。防雷接地、安全接地、工作接地等共用接地體，接地電阻不大于 10 歐姆。（5）防雷接地本項目新建的主要建筑物三座生產廠房，均按三類建筑物考慮防雷保護措施。（4）照明廠區(qū)照明：沿廠區(qū)主干道設照明燈柱，照明燈具選用節(jié)能型燈具。廠區(qū)室外配電線路采用1kV 電力電纜，直埋敷設。（3）供電方案企業(yè)在廠區(qū)北部已設置了 1 臺 800kVA 變壓器，變壓等級10/。10kV 供電線路已經敷設到廠區(qū)邊界，經 T 接后可引至廠區(qū)變電站。辦公樓內的采暖系統(tǒng)采用下供下回同程式，散熱器采用灰鑄鐵柱型散熱器，采暖管道采用焊接鋼管。辦公及生活區(qū)冬季設計室溫為 18℃。排水管道采用 DN600 鋼筋混凝土管。生活污水經化糞池初步沉降處理后排入廠區(qū)污水管網。生產過程中基本不產生廢水。 利 用 循 環(huán) 水 池 兼 做 消 防 水 池 ， 在泵 房 內 設 置 2 臺 消 防 專 用 水 泵 ， 一 用 一 備 ， 供 水 能 力 100m3/h， 供 水 壓力 。生產、生活給水系統(tǒng)采用微機控制變頻供水方式。本項目合計年用水量約 14700 噸。生產用水主要是石墨化爐等生產設備冷卻用水，設備冷卻水系統(tǒng)采用循環(huán)供水方式，定期補充新鮮水；以及擠壓成型后產品冷卻用水，煤氣發(fā)生用水等。三個車間的土建工程主要是設備基礎及局部地面的修繕。上述三棟廠房均采用輕鋼結構，獨立基礎。隧道窯車間廠房長 120 米，跨度 24 米，柱距 6 米，軌高 10 米，建筑面積 2880 平方米。本項目新購置 ZL50 裝載機 1 臺，5 噸內燃叉車 2 臺、3 噸內燃叉遼寧省國際工程咨詢中心 第 27 頁車 2 臺，10 噸載重汽車 2 臺、5 噸載重汽車 1 臺。廠區(qū)道路為城市型道路，瀝青混凝土路面，主干道寬 9 米，次干道寬 6 米、4 米，新建廠房四周道路與原有路網連接，新建道路面積及產品堆場面積約為 4000 平方米。動力設施緊鄰負荷中心布置在生產車間內、外。原浸漬車間廠房不能滿足本項目的使用要求，故在原有浸漬車間廠房的西側新建浸漬車間廠房，待新廠房建成后將舊廠房拆除。廠區(qū)北鄰愛蓋公路，東為鄉(xiāng)村公路，西鄰小河，南為農田。車間主要生產任務是對制品進行浸漬。車間主要生產任務是對壓型制品進行焙燒。（2）壓型車間壓型車間利用現有廠房，該廠房長 60m、寬 40m、高 16m，建筑面積 2400m2。每班工作 8 小時，全年工作 330 天。g. 環(huán)保效果好，該技術將生產工藝技術與環(huán)保技術有機結合，產品在加熱過程中排出的煙氣通過專用風機從隧道窯內抽出后送入專門設計的燃燒室進行燃燒，燃燒后的熱煙氣再由專門的風機送入窯內對制品進行加熱，如此循環(huán)往復，不僅充分利用熱能，同時又使煙氣得到了凈化，最后通過煙囪排放的尾氣完全達到國家標準。c. 生產周期縮短，與傳統(tǒng)焙燒相比生產周期縮短 2/3 以上，以生產超高功率為例，可縮短生產周期 30 多天。遼寧省國際工程咨詢中心 第 21 頁②主要技術參數產量：3 萬噸/年每爐裝爐量：50 噸最大產品規(guī)格: 216。同時與傳統(tǒng)石墨化爐相比，可大大提高產品質量，該產品由自身作電阻進行導電加熱，制品各部位溫度易達成一致，使產品電阻率非常均勻。 設備方案 （1）設備選擇原則根據改造后產品生產的技術特點和產品的工藝流程確定生產設備；所選設備技術先進、生產效率高、安全可靠、節(jié)能、環(huán)保；設備的配置數量根據新增生產能力和產品方案進行確定。達到規(guī)定的真空度后，加入浸漬劑。（3）焙燒焙燒工序是把成型的生坯加熱到高溫（約 1000℃），使粘結劑轉變成網格焦炭，其目的是排除揮發(fā)份，使制品體積得到充分收縮，幾何形狀固定、降低電阻率，使制品具有一定的機械強度、耐熱、耐腐蝕、導電、導熱性良好。煅燒溫度 1200～1500℃，目的是將石油焦中揮發(fā)份盡量除掉，減少 ？含量，使石油焦石墨化程度提高，提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能，并改善石墨電極的電導率。遼寧省國際工程咨詢中心 第 16 頁UHP 超高功率石墨電極的生產方法為：采用高取向性、高結晶性、高體積密度、易于石墨化的油系針狀焦直接配料、成型、焙燒、浸漬、石墨化為成品。（3）超高功率電極在電弧爐煉鋼時電力消耗低，單耗可降低20～25%。m。而超高功率石墨電極還具有如下的技術特點:（1）超高功率電極的電阻率低，比普通電極低 30～40%，電阻分布十分均勻，導電性能特別好。200～216。5 改造方案 建設規(guī)模及產品方案 建設規(guī)模項目建成后企業(yè)的石墨電極生產能力由 15000 噸/年提高到 30000噸/年，新增能力 15000 噸/年。該技術是以電極坯料自身為電阻，內部加熱，熱能損失少，加熱均勻。隧道窯生產周期比傳統(tǒng)焙燒周期縮短 2/3，節(jié)約了能源，能耗可降低 50%左右，且具有焙燒品合格率高的優(yōu)勢，從而達到了節(jié)能減排的效果。其中引進的德國隧道焙燒相關技術，為國際先進、國內領先的技術；采用的內熱串接石墨化技術是目前國際上較先進的技術，也處于國內領先技術水平。目前企業(yè)尚不具備超高功率石墨電極的生產能力。主要產品有：石墨電極、石墨塊、石墨粉、中低純度碳化硅、異型石墨制品、炭素纖維和各種規(guī)格石墨換熱器、鹽酸二合一、三合一合成爐等。企業(yè)主要裝備有 20 罐、12 罐罐式煅燒爐，3500 噸、2500 噸、1000 噸三種型號的油壓機、34 室環(huán)式焙燒爐，并擁有從日本全套引進的高壓浸漬、二次焙燒裝置、16000kVA 大直流石墨化機組、電極加工、接頭加工自動生產線等。250～500mm 普通功率石墨電極、216?，F介紹如下：撫順炭素有限責任公司地處 XX 省撫順市西部重工業(yè)區(qū)，廠區(qū)占地面積 25 萬平方米，建筑面積 萬平方米。隨著國內大容量交、直流冶煉爐和 LF 爐投產速度加快，急需UHP（超高功率）大規(guī)格 Ф550mm 以上的電極，預計年缺口在 8 萬噸以上。目前國內電極市場的特點是：RP （普通功率）電極產量很大，供大于求，HP（高功率）電極產量略大于供，UHP（超高功率）電極技術含量高，管理要求高，非一般廠家能生產，因此，UHP 電極有著良好的發(fā)展前景，UHP 電極成為以后的發(fā)展方向。據世界經合組織預測，未來幾年全球鋼產量將在 13 億噸以上，全球鋼材消費量將達到 12 億噸，這必將帶動高功率、超高功率石墨電極市場需求上漲。目前，中國、日本、美國、德國并稱全球四大炭素生產國，中國產量和出口量居世界首位，且質優(yōu)價廉，品種齊全，在國際上具有較強的競爭力，享有很高的聲譽，在國際市場上起主導作用。在石墨電極出口方面，高功率、超高功率石墨電極出口量分別為 萬噸和 萬噸，分別占產量的 %和 %。截止 2022 年 12 月底，全行業(yè)炭素制品庫存總量 萬噸。特種石墨制品 1525遼寧省國際工程咨詢中心 第 9 頁噸，同比降低 %。工業(yè)銷售產值 億元，同比增長%。據不完全統(tǒng)計，主導產品煉鋼用石墨電極 2022 年出口量 萬噸，是 2022 年出口量 萬噸的 倍，5 年間上升了 萬噸，年均遼寧省