【正文】 8 13 項目實施計劃 ...........................................................111 14 投資估算及資金籌措 .....................................................112 投資估算編制說明 .....................................................112 投資估算編制依據(jù) .....................................................112 建設(shè)項目投入總投資構(gòu)成 ...............................................112 投資估算內(nèi)容及估算方法 ...............................................113 投資估算匯總及分析 ...................................................114 資金籌措及資金使用計劃 ...............................................114 15 財務(wù)評價 ...............................................................115 財務(wù)評價依據(jù) .........................................................115 成本費用估算 .........................................................115 銷售收入、銷售稅金及附加和增值稅 .....................................116 利潤和所得稅 .........................................................117 財務(wù)評價指標(biāo)計算 .....................................................117 不確定性分析 .........................................................118 財務(wù)評價結(jié)論 .........................................................119 附表： 附表 1 建設(shè)投資估算表 附表 21 直接成本計算表 附表 22 直接成本計算表 附表 31 總成本估算表 4 附表 32 總成本估算表 附表 41 銷售收入計算表 附表 42 銷售收入計算表 附表 51 損益表 附表 52 損益表 附表 61 現(xiàn)金流量表 附表 62 現(xiàn)金流量表 附表 7 敏 感度分析表 附表 8 經(jīng)濟評價計算指標(biāo)匯總表 附表 9 貸款償還平衡表 附圖 附圖 1 平面及綠化位置圖 附圖 2 1500Nm3/h 天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置工藝流程圖（一） 附圖 3 1500Nm3/h 天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置工藝流程圖（二） 附圖 4 1500Nm3/h 天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置工藝流程圖（三） 附圖 5 1500Nm3/h 天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置工藝流程圖（四） 附圖 6 C9 加氫 裝置工藝流程圖（ 一 ） 附圖 7 C9 加氫裝置工藝流程圖 （二） 附圖 8 C9 加氫裝置工藝流程圖（三） 附圖 9 C9 加氫裝置工藝流程圖（四） 附圖 10 C9 加氫裝置工藝流程圖（五） 附圖 11 C9 加氫裝置設(shè)備平面布置圖 第 1 頁 共 119 頁 1 總論 項目及建設(shè)單位基本情況 項目基本情況 項目名稱 XXXX 石化 5 萬噸 /年 C9 加氫工程 。公司將致力于發(fā)展并形成以 石油化工生產(chǎn)為主導(dǎo)、集油 品 儲運和石油化工產(chǎn)品 銷售的業(yè)務(wù)體系。其中：一期 工程為 5萬噸 /年 C9 加氫 工程，預(yù)計 投資 億元，主要產(chǎn)品為工業(yè)精萘、混合二甲苯、高沸點芳烴溶劑油等，達產(chǎn)后可實現(xiàn)銷售 7億元；二期 工程為 3 萬噸 /年丁苯透明抗沖樹脂 工程 ，預(yù)計投資 2億元，達產(chǎn)后可實現(xiàn)銷售 億元；三期 工程為 10 萬噸 /年 C5 分離 樹脂 工程 ，預(yù)計投資 ，利用乙烯生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品 C5作原料，進行 C5 分 離，生產(chǎn)間戊二烯、雙環(huán)戊二烯及加 C5 石油樹脂等市場需求量 較 大的石化下游產(chǎn)品等，達產(chǎn)后可實現(xiàn)銷售 9 億 元。 中國石油天然氣股份有限公司《煉油化工建設(shè)項目可行性研究報告編制規(guī)定》（試用版） 20xx 年 北京。 系統(tǒng)配套工程盡可能最大限度節(jié)省建設(shè)投資。 采用集散控制系統(tǒng)（ DCS），實現(xiàn)集中監(jiān)視和先進過程控制、協(xié)調(diào)操作參數(shù)，提高工藝裝置和系統(tǒng)工程的自動化水平及綜合管理水平。 第 3 頁 共 119 頁 表 工程主項表 序號 主項（單元）號 主 項（單元）名 稱 建 設(shè) 規(guī) 模 編 制 單 位 備 注 1 01 工藝生產(chǎn)裝置 天然氣 制氫裝置 1500 標(biāo)立 /時 成都 賽普瑞興 公司 C9 加氫裝置 5萬噸 /年 CPE 撫順分公司 2 02 公用 輔助 工程 循環(huán)水場 CPE 撫順分公司 分析化驗室、中控室 CPE 撫順分公司 配電所 CPE 撫順分公司 事故儲存池 CPE 撫順分 公司 污水池 CPE 撫順分公司 水運碼頭 CPE 撫順分公司 儲運罐區(qū) CPE 撫順分公司 裝卸車設(shè)施 CPE 撫順分公司 地面 火炬系統(tǒng) CPE 撫順分公司 項目背景及建設(shè)理由 項目背景 作為乙烯生產(chǎn)副產(chǎn)品的 C9 餾分，是由裂解石腦油經(jīng)切除 C5 餾分、 C6～ C8 餾分后的剩余組分，約占乙烯總產(chǎn)量的 10%～ 20%。它東立220kV 周家?guī)X變電站，西抱二級民航沙市機場，北枕 XX 地方鐵路貨運站，南嵌日供水 25 萬噸的水廠和 3000 噸長江外運深水碼頭。另外本項目利用高新技術(shù)對現(xiàn)有資源進行深加工，其成功建設(shè)將成為 XX石化 有限公司 的利潤增長點，增強企業(yè)的自我造血能力，使 其 走上 良性發(fā)展的軌 道 ， 因此本項目的建設(shè)具有重要意義。 第 5 頁 共 119 頁 表 5萬噸 /年 C9加氫項目 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 序號 指 標(biāo) 名 稱 單 位 指 標(biāo) 備 注 1 設(shè)計規(guī)模及產(chǎn)品方案 (1)設(shè)計規(guī)模 179。 104t/a C9 芳烴溶劑油 179。 104t/a b)加氫裝置 裂解 C9餾 分油 179。 104t/a 2 (6)除鹽水 179。 產(chǎn)品方案合理 本裝置主要產(chǎn)品是市場所需 優(yōu)質(zhì)的 混合二甲苯、 C9 芳烴、 C10 芳烴、 120芳烴溶劑油 等 。 環(huán)境保護 本裝置采用了先進的環(huán)境友好工藝 ，對廢氣、廢水、廢渣和噪聲采取了有效的控制和處理措施。 2 市場分析 C9 分離和石油樹脂的發(fā)展情況 美國早在 1930 年開始了 C9 芳烴石油樹脂的研 究工作， 40年代美國 Picco 公司實現(xiàn)了 C9芳烴石油樹脂的工業(yè)化；日本于 1961 年首先建成了一套 4000 t/a的 C9 芳烴石油樹脂裝置，隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油樹脂得到迅速發(fā)展，其生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，并具有相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)規(guī)模。 C9 石油樹脂原料供應(yīng)商主要有美國的 Lyondell 公司 、 Exxon 公司、西歐的 Rsm 公司和 Dow 公司。如 Arakawa 公司的 Arkon 樹脂，其中 C9芳烴樹脂被部分或全部加氫以控制其極性。采用 AlCl3 聚合，熔點為 10℃、 25℃、 30℃ ，市場上的商品如 Picco AP10， Neville NP10 等；（ 7）焦油樹脂。如九江石油化工總廠研制出 160脫芳溶劑油，是生產(chǎn)香煙過濾嘴丙綸絲膠粘劑的主要原料之一，還可作為精細化工產(chǎn)品的溶劑、毛紡行業(yè)的羊毛脫脂劑及電路清洗劑等。 產(chǎn)品及副產(chǎn)品性質(zhì) C9產(chǎn)品性質(zhì) C9 原料經(jīng)過 兩段法 加氫 后 生產(chǎn)的 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)見表 。該法的流程和操作較 PSA 法復(fù)雜，由于轉(zhuǎn)化爐出口的甲烷在后續(xù)的變換、脫碳和甲烷化工序中無法除去，因而為提高工業(yè)氫氣的純度不得不降低轉(zhuǎn)化爐出口的壓力 ，即使如此其產(chǎn)品氫氣的純度也只有 96%（ V）左右，產(chǎn)品壓力約為 。中變氣中的 CH CO、 CO2和部分氫氣作為尾氣排出用作轉(zhuǎn)化爐的燃料。 從以上的簡單敘述可見，常規(guī)法和 PSA 相比工序多，使用催化劑、化學(xué)藥劑種類多，開、停工復(fù)雜并增加了非正常停工的可能性，且因為產(chǎn)品氫的純度低，增加了加氫裝置的排放氫 第 13 頁 共 119 頁 量，同時由于產(chǎn)品氫壓力低，增加了新氫壓縮機的功率。本裝置采用天然氣作為制氫原料，煉廠對 PSA凈化工藝有豐富的操作經(jīng)驗，因此選擇 PSA 制氫工藝。 根據(jù)上述原則本裝置將加氫脫硫反應(yīng)壓力確定為 （ a），此方案可以使制氫造氣和PSA 操作均處于最合理的工作條件下，使得裝置的總投資和綜合能耗最為合理。 上述不飽和組分和雜質(zhì)的脫除，其加氫反應(yīng)的工藝條件有很大差別，脫硫反應(yīng)的反應(yīng)壓力較高，且溫度一般選擇在 260～ 320℃ 之間進行。同時沉積在催化劑床層上，堵塞催化劑的孔道，導(dǎo)致催化劑很快失活，所以，雙烯烴和和鏈烯基芳烴的加氫反應(yīng)必須在較低的溫度（ 80～ 180℃）進行， 才能有效地減少結(jié)膠現(xiàn)象。 C9 裂解汽油二段 選擇性 加氫 ，在較高的溫度和壓力下，可加氫脫除經(jīng)一段反應(yīng)后 的單 烯烴和硫，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高芳烴溶劑油。脫硫后的原料氣與工藝蒸汽（ ）按 H2O/∑ C=3～ 4進行自動化值調(diào)節(jié)混合氣預(yù)熱器，進一步預(yù)熱到 510℃以上，從上集氣總管及上豬尾管，均勻地進入轉(zhuǎn)化管中，在催化劑層中，甲烷與水蒸汽反應(yīng)生成 CO和H2。出廢熱鍋爐的轉(zhuǎn)化氣溫度降至230℃，轉(zhuǎn)化氣再依次進入鍋爐給水預(yù)熱器、轉(zhuǎn)化氣水冷器、轉(zhuǎn)化氣水分離器，將冷凝液分離出工藝冷凝液，工藝氣體送至變壓吸附。 脫鹽水經(jīng)過脫鹽水預(yù)熱器后，進入脫氧槽，經(jīng)過蒸汽脫氧后，脫氧水進入鍋爐給水預(yù)熱器預(yù)熱后，進入煙道氣廢鍋和轉(zhuǎn)化氣廢鍋副產(chǎn)蒸汽。 變壓吸附由 8 個吸附塔組成，在任意時刻都有 1 臺吸附塔處于吸附狀態(tài)，轉(zhuǎn)化氣中的甲烷、二氧化碳和一氧化碳等組分被停留在吸附 劑的表面，氫氣作為非吸附組分從吸附塔的頂部收集得到，送往界外。 C9 加氫裝置 工藝流程說明 a)脫膠塔單元 重碳九原料自罐區(qū)原料罐來， 自 進料泵（ P101）加壓后 進入 裂解 C9 原料 脫膠 質(zhì)塔底換熱器 （ E101） 殼 程 換熱，再進入 裂解 C9原料 二段加氫產(chǎn)物換熱器 （ E102）與換熱器（ E109）來的二段反應(yīng)后物料換熱 ，以一定氣化率進入脫膠 質(zhì) 塔（ T101） 。不合格物料經(jīng)過 不合格油冷卻器（ E114） 冷卻返回原料罐。由 一段循環(huán)氫壓機 （ K102）來的 氫氣 自 反應(yīng)器頂部進入。 加氫反應(yīng)產(chǎn)物 依次 通過 E10 E10 E102 充分換熱后進入 二段加氫 空冷器（ A101）冷凝冷卻 ， 再 經(jīng)過 二段加氫 冷卻器（ E110）進一步冷卻后進入高分罐（ D104） ， 液相一部分由 P107 抽出由調(diào)節(jié)閥控制流量后循環(huán)。 回流罐液相經(jīng)脫輕塔 回流泵 （ P201） 升壓后，一部分作為 T201 的回流，另一部分作為 120溶劑油 產(chǎn)品出裝置； T201 塔底油經(jīng)脫輕塔底泵（ P202）進入二甲苯塔（ T202） ； 塔底熱量由來自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱 油經(jīng)脫輕塔底 再沸器（ E203）供給?；亓鞴抟合嘟?jīng) 脫烷烴 塔 頂 回流泵（ P205）升壓后，一部分作為 T203的回流，另一部分 再經(jīng)C9 重芳烴產(chǎn)品冷卻器（ E207）冷卻至 40℃ 作為 C9 芳烴溶劑油 產(chǎn)品出裝置； T203 塔底油經(jīng)脫烷烴 塔底泵（ P206）進入 重芳烴 塔（ T204）；塔底熱量由來自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油經(jīng) 脫烷烴塔 再沸器（ E205）供給。 表 制氫裝置 物料平衡 數(shù)量 項目 kg/h t/d 104t/a 備注 入方 天然氣 535 脫鹽水 1908 空氣 1757 合計 4200 出方 工業(yè)氫氣 135 含循環(huán)氫 尾氣 2788 酸性水 1277 合計 4200 C9 加氫裝置物料平衡 C9 加氫裝置物料平衡見表 。 表 加氫裝置輔助材料消耗量表 序號 物 料 名 稱 型號或規(guī)格 年用量 （ t） 一次裝入量（