模具裝拆、測(cè)繪實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書模板(文件)
【正文】 模具設(shè)有斜滑塊機(jī)構(gòu)時(shí)，通常要先裝好導(dǎo)柱、導(dǎo)套、作為模具的裝配基準(zhǔn)。表11 型芯（凸模）與固定板的組裝工藝要點(diǎn)（2）型腔（凹模）的裝配 除了形狀簡(jiǎn)單的塑料模外，為了便于加工和保證加工精度，塑料模的型腔部分均使用鑲嵌或拼塊形式。將導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入動(dòng)、定模板后，要求保持導(dǎo)柱的垂直度，并使啟模和合模時(shí)導(dǎo)柱、導(dǎo)套間滑動(dòng)自如。3）上、下模型芯必須緊密接觸。加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。1mm和線切割用的穿線孔162。10mm孔為基準(zhǔn)。5）壓人導(dǎo)柱、導(dǎo)套。先將支承板6與卸料板18合攏。9）在推桿固定板23和支承板6上加工限位螺釘孔和復(fù)位桿孔。并將澆口套壓入定模座板。15）完成裝配后進(jìn)行試模，并交驗(yàn)入庫(kù)。用平行夾頭把它們夾緊（澆口套的澆道孔應(yīng)與鑲塊上的澆道口對(duì)中）、通過定模座板的孔引鉆在定模上，拆開后在定模上鉆、攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。先將型芯9裝入鑲塊16內(nèi)然后才將鑲塊16裝入定模內(nèi)。7）通過型芯9引鉆支承板6上的推桿孔?；瑒?dòng)靈活。按定模實(shí)際中心L與L1的尺寸在卸料板18上鏜線切割用的穿線孔162。10rnm6mm。用定模側(cè)面的垂直基準(zhǔn)確定定模上型腔中心的實(shí)際位置L和L1（圖14），并以此作為加工基準(zhǔn)，分別鏜小型孔162。2）鏜導(dǎo)住、導(dǎo)套孔。05mm，分模面處需密合。01mm以內(nèi)，因此，必須使用坐標(biāo)鏜床對(duì)動(dòng)、定模鏜孔、在缺少坐標(biāo)鏜床的情況下，較普遍采用的方法是將動(dòng)、定模合在一起（用工藝定位銷釘），在車床、銑床或鏜床上進(jìn)行鏜孔。型芯與固定板通常采用過渡配舍，或采用埋入式，對(duì)于大面積的型芯一般是用螺釘．銷釘直接與固定板連接，此外，在熱固性塑料壓模中，型芯與固定板常用螺紋連接方式。10）打標(biāo)記交付生產(chǎn)使用。5mm左右），最后安裝彈簧。調(diào)整間隙時(shí)，用手錘輕輕敲擊固定板7的側(cè)面，使凸模的位置改變，以得到均勻的間隙。5）調(diào)整凸、凹模的間隙。找正固定板位置后，先在下模應(yīng)上投窩，加工螺紋孔，然后加工銷釘孔，裝入銷釘，擰緊螺釘。按照沖孔凹模型孔加工出漏料孔、這樣，可以保證上模中的卸料裝置與模
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