年處理8萬(wàn)噸苯-甲苯的精餾裝置設(shè)計(jì)書(shū)(文件)
【正文】 間分離出，液體在降液管中停留時(shí)間不應(yīng)小于3～5s。（漏液線）對(duì)于F1型重閥，因5時(shí)，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重漏液，故取計(jì)算相應(yīng)的氣相流量 取堰上液層高度作為液相負(fù)荷下限條件，作出液相負(fù)荷下限線，該線為與氣相流量無(wú)關(guān)的豎直線。21。2. 因?yàn)橐悍壕€在霧沫夾帶線的上方，所以塔板的氣相負(fù)荷上限由霧沫夾帶控制，操作下限由漏液線控制。由式可知，液體在降液管內(nèi)最短停留時(shí)間為3～5秒。整理后便可得與的關(guān)系，即 此式即為液泛線的方程表達(dá)式。 漏液線 對(duì)于F1型重閥，當(dāng)動(dòng)能因數(shù)F ＜ 5時(shí)就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重漏液現(xiàn)象，所以去F=5作為參考值來(lái)計(jì)算。精餾段塔板負(fù)荷性能圖對(duì)于苯—甲苯物系和已設(shè)計(jì)出塔板結(jié)構(gòu)，霧沫夾帶線可根據(jù)霧沫夾帶量的上限值所對(duì)應(yīng)的泛點(diǎn)率 (亦為上限值),利用式和便可作出此線。（1）霧沫夾帶量判斷霧沫夾帶量是否在小于10%的合理范圍內(nèi)，是通過(guò)計(jì)算泛點(diǎn)率來(lái)完成的。這樣，氣流經(jīng)一層，浮閥塔板的靜壓頭降為換算成單板壓降(設(shè)計(jì)允許值)式(1)計(jì)算氣相通過(guò)一層塔板的靜壓頭降前已計(jì)算(2)計(jì)算溢流堰（外堰）高度前已計(jì)算(3)液體通過(guò)降液管的靜壓頭降因不設(shè)進(jìn)口堰，所以可用式式中m(4)塔板上液面落差由于浮閥塔板上液面落差很小，所以可忽略。此開(kāi)孔率在5%~15%范圍內(nèi)，符合要求。由文獻(xiàn)（一）查表53得，塔板分為4塊。塔頂：℃ 查得苯和甲苯的密度分別為 當(dāng)時(shí),用內(nèi)差法求得下列數(shù)據(jù) 進(jìn)料：℃ 查得苯和甲苯的密度分別為 當(dāng)用內(nèi)差法求得下列數(shù)據(jù) 塔底： 查得苯和甲苯的密度分別為當(dāng)用內(nèi)差法求得下列數(shù)據(jù) 精餾段平均密度：提餾段平均密度：液體表面張力 = 由查手冊(cè)得 由℃ 查手冊(cè)得 20 mN/m mN/m mN/m 由查手冊(cè)得 精餾段平均表面張力： 提餾段平均表面張力： 塔頂液相平均的黏度的計(jì)算由℃ 查表得： 進(jìn)料板液相平均黏度的計(jì)算由℃ 查表得：= = 同理可得塔底液相平均的黏度的計(jì)算由℃ 查表得：同理可得所以液相平均密度 精餾塔工藝尺寸的計(jì)算精餾段氣液相體積流率為精餾段 提餾段 （1）精餾段塔徑計(jì)算，由 （由式）由課程手冊(cè)108頁(yè)圖51查圖的橫坐標(biāo)為 選板間距，取板上液層高度 = ，故以為橫坐標(biāo)查圖51得到 取安全系數(shù)為，則空塔速度塔徑
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