【正文】 磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。墻的砌筑：填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進(jìn)行排磚，達(dá)不到整塊的磚時(shí)，用預(yù)先制好的砌塊進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)要注意砂漿的密實(shí)度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時(shí)KM1磚的含水量應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)磚。根據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強(qiáng)抗震時(shí)，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。 （3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1MM。并妥善保存好樣板和樣桿。3對(duì)角線差4相鄰孔心距177。 （2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。 （5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 177。 （2）點(diǎn)焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不超過焊縫的1/3。 ： （1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。 （4）裝配過程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。焊條的烘焙必須有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)及時(shí)做好烘焙記錄。 （1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與土建施工人員進(jìn)行交接，并對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線做詳細(xì)記錄。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查，如有偏差用千斤頂進(jìn)行校正。鋼柱復(fù)校后，在緊固螺栓，并將承重塊上下點(diǎn)焊固定，防止走動(dòng)。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性排架，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差。（3）將檁條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。（1）鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。拉條必須拉緊，使檁條順直。經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行保護(hù)。鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）砌體完工后，進(jìn)行墻板安裝。（5）注意安裝屋面板、墻板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕妫以诎迕婵v橫方向排列順直，扣好防水槽。然后在枕木上鋪設(shè)軌道，對(duì)軌道的要求是平行、平整、結(jié)實(shí)。平臺(tái)面上鋪設(shè)安全網(wǎng)，周邊設(shè)安全護(hù)攔，當(dāng)各小平臺(tái)滑移到位后即用鋼管和木板把各工作平臺(tái)串連成一整體以加強(qiáng)穩(wěn)定，然后上人上物安裝。、 立桿：采用Φ48。立桿接長除頂層頂步處可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。、 縱向、橫向水平桿：采用Φ48。對(duì)接扣件至節(jié)點(diǎn)的距離≤1/3立桿間距，搭接時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于1000mm，應(yīng)等間距用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至水平桿端距離不小于100mm?！?0176。、 斜道搭設(shè)：斜道宜采用之字型斜道，寬度不宜小于1m，坡度宜采用1:3，拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，其寬度不應(yīng)小于1m，斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm，斜道腳手架上應(yīng)每隔250～300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。斜坡區(qū)域采用階梯型。、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員要愛護(hù)場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動(dòng)標(biāo)示牌。、護(hù)身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組施工，如應(yīng)拆改時(shí)，應(yīng)由架子工來完成，任何人不得任意拆改。、不得將與本工程無關(guān)的設(shè)備、材料固定在操作架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。、操作架使用時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)在使用過程中進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉，桿件變形嚴(yán)重、防護(hù)不全、拉接松動(dòng)等問題要及時(shí)解決。、使用的工具要放在工具袋中，防止掉落傷人，登高要用防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。、拆除操作架應(yīng)有專人指揮，上下呼應(yīng)，左右協(xié)作，當(dāng)擰開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)，應(yīng)提醒對(duì)方。在冬季、雨季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物，若有則應(yīng)及時(shí)清掃，并要采取防滑措施。（2）、提供必要的胎架、模具，選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒、測濕儀、加熱設(shè)備等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。焊后焊縫區(qū)域用石棉等進(jìn)行包裹，以延緩冷卻，減速少變形和應(yīng)力。C、焊工操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。G、焊接接點(diǎn)處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。（4）、焊接檢查與探傷A、所有焊縫均需由焊接工長100%進(jìn)行目視檢查，并記錄成表。D、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行。（6）、焊接質(zhì)量保證程序我公司曾多次參加大型鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，在鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接施工中積累了相當(dāng)成熟的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)圓鋼管、方鋼管、厚板的焊接有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，本工程將組織有經(jīng)驗(yàn)的焊接工程師和焊接工人進(jìn)行施工，焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)為：全部合格。（4）修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈，表面無油污、粉塵等。八 裝飾裝修工程裝修工程的質(zhì)量直接影響著用戶的使用，因此工長應(yīng)做好細(xì)致周密的交底。③、防滑地磚均應(yīng)有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種符合設(shè)計(jì)要求。2)、找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的＋50cm水平標(biāo)高線，往下測量出面層標(biāo)高，并彈在墻上。④打壓實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)收合格。施工縫應(yīng)留置在伸縮縫處，當(dāng)撤除伸縮縫模板時(shí)，用捋角器將邊捋壓齊平，待混凝土養(yǎng)護(hù)完后在清除縫內(nèi)雜物，按要求分別灌熱瀝青或填瀝青砂漿。將墻面凸出部分或舌頭灰剔鑿平整，并將缺棱掉角、坑凹不平和設(shè)備管線槽、洞等同時(shí)用砂漿整修密實(shí)，平順。④、抹面層灰：待底層灰呈七八成干時(shí)開始抹面層灰，將底灰墻面澆水均勻濕潤，先刮一層薄薄的素水泥漿，隨即抹罩面灰，并用木杠刮平。③、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率≤10%。⑦、大面積施工前應(yīng)先做好樣板間，鑒定合格后，方可大面積施工。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的干凈利落。④、施涂第一遍乳膠漆：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免雛形干燥后再處理接頭。②、施涂墻面乳膠漆時(shí)，不得污染地面、踢角線、陽臺(tái)、窗臺(tái)、門窗及玻璃等已經(jīng)完成的分部分項(xiàng)工程。、外墻面磚工程：1)、工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2)、施工重點(diǎn)：①、用水濕潤加氣混凝土表面，修補(bǔ)缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1：3：9混合砂漿分層補(bǔ)平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。⑤、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。②、彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。④、乳膠漆未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面乳膠漆。②、尤其乳膠漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。乳膠漆一般用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的排筆毛理掉。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法第一遍膩?zhàn)?，干燥后?號(hào)砂紙磨平并清掃干凈。②、修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。⑤、門窗玻璃提前安裝完畢。、內(nèi)墻乳膠漆工程：施工準(zhǔn)備：①、乳膠漆進(jìn)場有產(chǎn)品合格證，出廠日期和使用說明。每層抹灰時(shí)則以灰餅做基準(zhǔn)充筋使其保證橫平豎直。但當(dāng)日平均氣溫低于5攝氏度時(shí)，不得澆水。打抹壓光：待23h混凝土稍收水后，采用鐵抹子壓光。②沿墻內(nèi)側(cè)貼鋪設(shè)20厚復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。工藝流程：基層處理→地暖管安裝→地暖管打壓實(shí)驗(yàn)、驗(yàn)收→填充層施工→驗(yàn)收施工方法：1)、基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。、施工順序：室外裝修：外墻打底→罩面→涂料、面磚、鋁板、瓷板掛板→拆除腳手架→勒腳、散水、臺(tái)階室內(nèi)裝修：立門窗口→墻面沖筋→室內(nèi)抹灰→樓地面→門窗安裝→燈具、玻璃安裝→油漆粉刷、樓地面工程：、地磚樓面材料機(jī)具選擇：①、普通硅酸鹽水泥。（6）嚴(yán)格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。（2）焊接部位應(yīng)在焊接后的72小時(shí)修補(bǔ)。F、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50MM清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。B、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。I、必要時(shí)進(jìn)行焊前加熱和焊后保溫。E、對(duì)焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查、記錄。（2）、焊接施工管理措施A、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。（4）、高空拼接電焊應(yīng)保證其幾何對(duì)中及接口穩(wěn)定,拼接應(yīng)嚴(yán)禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時(shí)施焊。大風(fēng)、大雨后要組織人員檢查操作架是否牢固，如有傾斜、下沉、松扣、崩扣等現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行處理。、運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，整齊、妥善保管。、施工人員做到活完料凈腳下清。、施工人員嚴(yán)禁凌空扔擲桿物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運(yùn)輸，不得亂扔。、上班前必須先檢查是否對(duì)操作有危險(xiǎn)，如有危險(xiǎn)及隱患，必須立即進(jìn)行處理，下班前要檢查用剩的材料是否安全，如不安全應(yīng)綁扎好，放平穩(wěn)。、不準(zhǔn)利用操作架吊運(yùn)重物；作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面；不準(zhǔn)推車在架子上跑動(dòng)；塔吊起吊物體不能碰撞和拖動(dòng)操作架，操作架上方不得集中堆料。、操作架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有心臟病、貧血、高血壓及其他不適合高空作業(yè)者，一律不得上架操作。、操作層腳手板下滿鋪安全網(wǎng)，并在操作層正在工作的下方10m處鋪設(shè)局部腳手板，防止重物掉下?？奂菟〝Q緊扭力矩值不應(yīng)小于45N剪力撐用扣件與水平桿連接牢固，扣件中心至主節(jié)點(diǎn)距離≤150mm。、 剪刀撐： 采用Φ48。水平桿接長宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。同步內(nèi)至少隔一根立桿，兩根立桿接頭位置在高度方向錯(cuò)開距離不少于500mm。必須設(shè)置縱橫向掃地桿。、 清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通?；乒ぷ髌脚_(tái)的基本要求是平臺(tái)面滿鋪腳手片或木板，承載能力應(yīng)達(dá)到250～300kg/m2。操作架搭設(shè)方案及安全措施本工程網(wǎng)架采用滿堂操作架安裝網(wǎng)架，搭設(shè)規(guī)格：縱向間距≯，橫向間距≯，水平間距≯。（4）根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝屋面板、墻板。面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。（1）鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。（2）鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差（3）檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。（5）所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。 （5）鋼柱吊裝后，質(zhì)檢員要做進(jìn)一步檢查其標(biāo)高、軸線位移及垂直度，合格后方可進(jìn)行鋼梁的吊裝。 （3）鋼柱位置的校正，采用螺旋千斤頂加鏈條套環(huán)托座，沿水平方向頂校鋼柱。用托盤車將鋼柱運(yùn)到制定的地點(diǎn)，離地一定的高度時(shí)暫停，使運(yùn)輸鋼柱的平板車移走，由吊車單獨(dú)起吊，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，撤除輔機(jī)下的吊點(diǎn)的綁扎鋼絲繩，由主機(jī)單獨(dú)將鋼柱插進(jìn)錨栓固定。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。彎曲度（高度大于1220MM）C+（只允許凹進(jìn)）0安裝工藝： 鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由檢查和部門按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ205－83的規(guī)定。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。： （1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。 （2）對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。 （3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。 （2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí) 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。 精密切割 177。 （4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。6沖點(diǎn)與孔心距