【正文】 端板 2 塊，分別為件 103， 107，中間管板為 106，共 2 塊，管板安裝合計(jì) 4 塊。無縫彎頭 φ114 20＃ 39 個(gè)。同時(shí)考慮輻射室爐管平衡系統(tǒng)彈簧支吊架安裝位置，以及爐管的垂直度及集合管膨脹產(chǎn)生的水平方向位移。 焊接坡口焊前需經(jīng)過著色檢驗(yàn)，焊接宜采用氬弧焊。 ZG45Ni35Cr25NbM 之間也采用與母材相同化學(xué)成分的焊絲、焊條。 對(duì)于 304H 的焊接接頭鐵素體含量 FN值平均不超過 10，單個(gè)值不超過12。檢測(cè)合格后才能繼續(xù)進(jìn)行焊接。靜態(tài)鑄造彎頭、集合管逐件以 進(jìn)行試驗(yàn)，保壓 15 分鐘。 ZG45Ni35Cr25NbM 的化學(xué)成分（ %） C Si Mn P S Cr Ni Nb Ni+Zr ~0 ≤ ≤ ≤3 ≤ ~ ~ ~ （微量） 規(guī)定全組分光譜分析都做化學(xué)分析規(guī)定正式生產(chǎn)開始的前兩爐必須都做，其后按每 20 爐做 一 次。 爐管內(nèi)表面采用拉鏜的方法進(jìn)行機(jī)加工，外壁仍保持鑄造表面。靜態(tài)鑄造彎頭 180176。 爐管系統(tǒng)的安裝單位必須做出詳細(xì)的組裝方案，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可實(shí)施。 蒸汽過熱爐對(duì)流室襯里、鋼構(gòu)件的施工驗(yàn)收和爐管系統(tǒng)的制造、施工符合 S500290B1《蒸汽過熱爐施工技術(shù)要求》中的相關(guān)規(guī)定。也可以采用氬弧焊打底，而后采用手工電弧焊，采用多層焊道。 TP304H 與 1Cr5Mo 之間，焊絲采用 H1Cr24Ni13，焊條采用 A032。 無損檢測(cè) 爐管系統(tǒng)對(duì)接焊縫進(jìn)行 100%X 光射線探傷，符合 GB/T33232020《金屬熔化焊焊接接頭射線照射》規(guī)定中 Ⅱ 級(jí)為合格。 壓力試驗(yàn) 對(duì)流管束制造完畢后，以 進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 爐殼與鋼結(jié)構(gòu)的焊接采用電焊，焊條牌號(hào)碳鋼之間為 J427， 188 不銹鋼之間為 A132， 0Cr25Ni20 之間為 A402，碳鋼與不銹鋼之間為 A102，碳鋼、不銹鋼與 0Cr25Ni20 之間為 A402。 所有螺栓孔均應(yīng)采用機(jī)加工，成孔后同一連接面的任意兩孔的中心距偏差不應(yīng)超過 177。2mm，任意兩錨固釘?shù)闹行拈g距允許偏差為 177。 與耐火澆注料接觸的鋼殼內(nèi)表面的油污鐵銹及其它附著物應(yīng)清理干凈，襯里施工前，檢查錨固釘?shù)暮附淤|(zhì)量，檢查鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀誤差，并做記錄，箱體的凹凸度，用 1 米靠尺檢查，不大于 4mm。 澆注后按產(chǎn)品說明書中要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 30 烘爐后襯里表面裂紋寬度不大于 5mm,且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。3mm，然后才可連接模塊底部?jī)蓚?cè)板間的連接拉筋和頂部的臨時(shí)加固梁。 模塊的吊裝編制吊裝施工方案，安裝前核對(duì)與對(duì)流段立柱連接的橫跨段立 柱的頂部標(biāo)高，保證對(duì)流室結(jié)構(gòu)支撐表面處于同一標(biāo)高。 模塊吊裝完畢后，模塊高度的允許偏差，單組模塊為 177。 錐頂安裝 錐體按圖 紙要求放樣后，核對(duì)樣板無誤后，進(jìn)行下料、拼裝、組對(duì)焊接。 錐頂?shù)跹b 錐頂?shù)牡跹b要在輻射室模塊全部安裝完畢，錐頂襯里材料強(qiáng)度達(dá)到吊裝條件及爐頂外部鋼結(jié)構(gòu)完成后，方可進(jìn)行吊裝。待法蘭安裝完，焊接前要進(jìn)行預(yù)組裝，檢查其整體垂直度，合格后方可進(jìn)行法蘭焊 接，法蘭的焊接要采取防止法蘭變形的方法、合理的焊接順序及焊接工藝，確保法蘭無扭曲變形。 錨固釘?shù)狞c(diǎn)焊應(yīng)清除煙囪內(nèi)表面的銹蝕，按設(shè)計(jì)要求排列劃線。 煙囪吊裝編制吊裝單體施工方案，待審批后報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可進(jìn)行。 所 有鋼結(jié)構(gòu)的材料防腐底漆應(yīng)在預(yù)制前完成。選派在石化系統(tǒng)具有多年裂解爐、加熱爐 、轉(zhuǎn)化爐施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理人員擔(dān)任項(xiàng)目部經(jīng)理及部門經(jīng)理，充分利用管理人員在加熱爐施工中所積累豐富施工經(jīng)驗(yàn)和指揮經(jīng)驗(yàn)，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)組織指揮暢通無阻， 并將 地對(duì)地導(dǎo)彈 乙烯 210 萬噸 /年苯乙烯項(xiàng)目部平移組建此項(xiàng)目部，更加具體保障了 200 萬噸 /年苯乙烯加熱爐施工總體目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。所有參戰(zhàn)人員，我公司保證全部由本公司員工承擔(dān)，公司在以往的施工戰(zhàn)場(chǎng)形成了合 35 理人力調(diào)配機(jī)制及保障措施，我公司擁有一只招之即來、來之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之能勝的施工隊(duì)伍。公司內(nèi)部具有充足的施工機(jī) 械器具，并新購(gòu)置一臺(tái) 400 噸吊車，近期即將抵達(dá)公司，投入現(xiàn)場(chǎng)使用。以日計(jì)劃保周計(jì)劃、以三周滾動(dòng)計(jì)劃保月計(jì)劃，從而保 證項(xiàng)目按期順利完成。 根據(jù)給定的坐標(biāo)點(diǎn)確定主軸線。如發(fā)現(xiàn)地基的土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，報(bào)有關(guān)人員研究處理。 38 計(jì)算出回填土量及土方外運(yùn)量，將多余的土方隨挖土隨用翻斗車運(yùn)出廠外。每層夯土厚度不大于 25cm，每層夯實(shí)遍數(shù)為 34 遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉 。 墊層施工 挖土工作完成后，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位現(xiàn)場(chǎng)共同驗(yàn)槽確認(rèn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行 墊層 施工。 鋼筋的制作要 求，技術(shù)員檢查專業(yè)下料單，無誤后，報(bào)送技術(shù)負(fù)責(zé)人 39 審批方可下料加工。操作時(shí)必須三人以上，一人操作，兩人協(xié)助防護(hù)，確保焊接操作安全。 通長(zhǎng)受力鋼筋接頭時(shí)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 d 的 35倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面和占受力鋼筋總截面面積的百分率，不宜超過 50%，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的 倍區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過 25% 。 箍筋的接頭（彎勾疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，轉(zhuǎn)角及與縱向筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢（平直處可間隔點(diǎn)綁牢），綁扎點(diǎn)設(shè)置要交錯(cuò)呈八字形。10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。10 鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取量大值 排距 177。3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 木模板在支設(shè)前先按施工圖示的幾何尺寸進(jìn)行下料配模，并制定好加固支撐方案，將下料配制好的模板按規(guī)格、型號(hào)，分類碼放，編號(hào)，并標(biāo)記出所使用的部位，柱子的模板還應(yīng)在其上彈出中心線，以便在支設(shè)中校正時(shí)使用；拼制模板時(shí)，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不使漏漿，釘子長(zhǎng)度一般宜為木板厚度的 倍。 模板支設(shè)前，要認(rèn)真檢查埋件的數(shù)量及位置，檢查無誤后方可支模，模板安裝要保證有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性 , 要經(jīng)過質(zhì)量檢查部門檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。 ⑶ 檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，如有縫隙及時(shí)處理。10mm，表面平整 (2m 長(zhǎng)度上 )為 5mm。 安裝的模板經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 操作工藝 :槽底或模板內(nèi)清理 混凝土澆筑 凝土振搗 混凝土養(yǎng)護(hù) 清理：在地基或基上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大厚度不超過 50cm。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留 孔洞、預(yù)埋件有無走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 基礎(chǔ)混凝土施工質(zhì)量控制措施 成品保護(hù) :要保證鋼筋，預(yù)埋件，預(yù)埋螺栓，孔洞的位置正確，不得撞碰；不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊綁的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴(yán)密 ；側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時(shí)，方可拆模；已澆筑混凝土強(qiáng)度到 上時(shí)，方可在其上來往行走和進(jìn)行上部施工；基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。 在混凝土終凝后，將混凝土外露表面用塑料薄膜加以 覆蓋，同時(shí)根據(jù)氣溫確定澆水，間歇時(shí)間以保持模板及覆蓋物的充分濕潤(rùn)，混凝土養(yǎng)護(hù)過程中如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)要立即仔細(xì)加以遮蓋，增加澆水次數(shù)，做好保養(yǎng)工作，并延長(zhǎng)澆水保養(yǎng)期，補(bǔ)救。原因是： a、拆模過早，造成混凝土角隨摸板拆除破損； b、拆模操作過猛，邊角受外力或重物撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉； c、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。 輻射室 A、 B 的尺寸均為 9570mm4470mm高度 11736mm，標(biāo)高為14536mm； 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： 《化學(xué)工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件》 HG/T205432020 《化學(xué)工業(yè)爐結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)條件》 HG/T205442020 《化學(xué)工業(yè)爐受壓元件制造技術(shù)條件》 HG2054592 《高溫承壓用離心鑄造合金爐管技術(shù)條件》 HG/T26012020 《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SH30652020 《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》 SH30851997 《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 》 SH30871997 《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》 SH/T35262020 通病名稱 防治措施 砼裂縫 混凝土澆筑前，對(duì)本模板澆水濕透；結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到 50%以上強(qiáng)度；模板設(shè)牢固、夯實(shí)地基，以防模板變形和地基局部下沉；混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免風(fēng)吹、日落曬失水。溫度、干燥收縮，徐變等結(jié)構(gòu)變形變化引起的裂縫，往往使構(gòu)件中應(yīng)力松馳，對(duì)承載力無多大影響，可視情況采用環(huán)氧膠泥或防腐蝕涂料刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進(jìn)行表面封閉處理。 （焊條、焊絲）具有質(zhì)量合格證明書。 d. 加熱爐鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材均做外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷。 (2)角鋼、槽鋼及工字鋼的撓曲矢高偏差不應(yīng)大于其長(zhǎng)度的 1/1000 ， 48 且不應(yīng)大于 5mm 。 4)冷矯正和冷彎曲 采用型鋼矯直機(jī)進(jìn)行，其 彎曲最小曲率 半徑和最大彎曲矢高不應(yīng)超過設(shè)計(jì)文件或技術(shù)規(guī)范的要求，以免鋼材喪失塑性或出現(xiàn)裂紋。 1）鋼材下料應(yīng)留出切割、刨邊和焊接收縮等的裕量。 3）彎曲構(gòu)件下料或孔眼劃線，應(yīng)在彎曲加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 6） 切割前應(yīng)清除鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹及油污等。 8）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 20 ℃ 、低合金鋼在環(huán)境溫度低于 15 ℃ 時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。 輻射室預(yù)制 1）輻射室箱體結(jié)構(gòu)采用預(yù)制平臺(tái)整體施工，待輻射室 A、 B 形成箱式結(jié)構(gòu)后，進(jìn)行整體吊裝，安裝在 16 個(gè)基礎(chǔ)上?！?270176?！?180176。 2）基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平面度及縱、橫軸線間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，其基礎(chǔ)尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 50 3）基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。切割后的斷面上不得有裂紋、分層及夾渣等宏觀缺陷。 。2mm ，鋼板下料的長(zhǎng)度和寬度尺寸允許偏差為士 2mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度差的允許偏差為 177。 預(yù)制平臺(tái)的鋪設(shè) 地面搭設(shè) 15 米 30 米網(wǎng)格式 整體鋼性 施工預(yù)制平臺(tái)，平臺(tái)鋪設(shè)在地基堅(jiān)硬平整的場(chǎng)地上，平臺(tái)底部采用 φ426 鋼管作為支撐，做成網(wǎng)格狀，頂鋪 δ＝ 16mm 鋼板，要求鋪設(shè)平整，焊接牢固， 形成整體鋼性結(jié)構(gòu)， 平整度不大于 1/1000mm，且整體長(zhǎng)度上不大于 5mm。 (4)槽鋼和工字鋼翼緣的傾斜度偏差不應(yīng)大于翼緣寬度的 1/80 。 鋼板厚度（ mm） 允許偏差（ mm） 816 e 鋼材的矯正： 1)矯正后的鋼材表面應(yīng)無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不宜大于 。 當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 施工程序 材料驗(yàn)收 。裂縫開裂較大時(shí)，沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用 1； 2 或 1： 2。 預(yù)防措施 :控制拆模強(qiáng)度，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛；木模板在澆筑前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；模板上殘?jiān)謇砀蓛簦坏谜秤袣垵{雜物； 46 吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋保護(hù)好，以免碰損。 45 質(zhì)量控制點(diǎn)： 分項(xiàng)工程 控制點(diǎn) 專職質(zhì)檢 測(cè)量定位 ； 土方工程 ； 、平整度； ； 樁承臺(tái) ； ； 鋼筋工程 ； 量； ； 4.梁板鋼筋的保護(hù)層及標(biāo)高控制； ； 料質(zhì)量控制 模板工程 ：模板的幾何尺寸垂直整度； ： a柱軸線； b柱模垂直度； c 柱、梁板接縫及轉(zhuǎn)角處理； ： a 板底模標(biāo)高及平整度； b 預(yù)埋 螺栓 栓及預(yù)留洞位置； c 模板拼縫處理 混凝土 工程 ； ； 量； ； ； 其 它 ； ； ； 防止質(zhì)量通病措施 為確保達(dá)到要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我公司對(duì)質(zhì)量加強(qiáng)防控，特別對(duì)質(zhì)量通病特制了如下措施，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人對(duì)其進(jìn)行檢查控制、對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，確保減少甚至避免質(zhì)量通病的發(fā)生。 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施等。養(yǎng)護(hù)期不少于 14 晝夜。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑偽 倍。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水 潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 ⑸ 設(shè)專業(yè)防護(hù)人員進(jìn)行看模，一旦發(fā)現(xiàn)有脹?，F(xiàn)象，要及時(shí)組織人員采取補(bǔ)救措施加固模板。 ⑴ 檢查模板尺寸、軸線、標(biāo)高、必須符合圖紙和規(guī)范要求。 模板在支設(shè)加固的過程中，要隨時(shí)將掉到柱根部的雜物清除干凈，掉在梁底及板底