【正文】 1 聚 苯乙烯蒸汽過(guò)熱爐 安裝施工方案 工程概況 工程概述 聚 苯乙烯蒸汽過(guò)熱爐（ F100）位于化工新區(qū)東南側(cè)， 內(nèi)江南方 集團(tuán)乙烯改擴(kuò)建工程 200 萬(wàn)噸 /年 聚 苯乙烯裝置區(qū)內(nèi)，蒸汽過(guò)熱爐（ F301）總重 800 噸，主要分為 4 部分，即輻射室 A、輻射室 B、對(duì)流室、煙囪。此蒸汽過(guò)熱爐是雙輻射室共用對(duì)流室箱式蒸汽加熱爐，輻射室分為輻射室 A、輻射室 B。輻射室爐膛長(zhǎng) 寬 高均為 9570mm4470mm11736mm，標(biāo)高為 14536mm，高度為 11736mm，其中輻射 室 A 爐管為 ZG45Ni35Cr25NbM ，共 40 根 ， 輻 射 室 B 爐管為 φ898 ZG45Ni35Cr25NbM 共 52 根 ； 對(duì) 流 室 長(zhǎng) 寬 高9570mm2620mm13184mm，標(biāo)高為 25125mm，高度為 13184mm，分為 5 個(gè)模塊，設(shè)有 φ114爐管 320 根。兩個(gè)輻射室均各在爐子底部安裝燃燒器 12 個(gè)。煙囪直徑 Φ1800，煙囪頂部標(biāo)高 62 米，總高 34280mm ，其筒體為 1820mm8mm，錐段為 6300mm，直段 27980mm。 A 爐熱負(fù)荷初期 11285kw，末期 13418kw； B 爐熱負(fù)荷初期 3988kw，末期 4013 kw。 2 主要工程實(shí)物量 蒸汽過(guò)熱爐主要工程實(shí)物量 名稱 材質(zhì) 型號(hào) 數(shù)量 單位 輻射段爐管 輻射室 A ZG45Ni35Cr25NbM 40 根 輻射 室 B ZG45Ni35Cr25NbM φ898 52 根 對(duì) 流 段 爐 管 第 1 模塊 UNSN08811 和 TP304H 60 根 第 2 模塊 1Cr5Mo 和 TP304H φ114 80 根 第 3 模塊 1Cr5Mo 和 20＃ φ114 80 根 第 4 模塊 20＃ φ114 60 根 第 5 模塊 20＃ φ114 40 根 集合管 TP304H 和 800HT 4 個(gè) 燃燒器 24 個(gè) 襯里 127 噸 鋼結(jié)構(gòu) 400 噸 施工 重點(diǎn) 及保證措施 輻射段箱體 A、 B 預(yù)制 3 施工依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳見施工方案。 型鋼使用前采用型鋼矯直機(jī)進(jìn)行效正。焊接時(shí)通過(guò)安排合理焊接工序 ,控制焊接接頭變形。 本階段主要控制是箱體結(jié)構(gòu)尺寸精度、形位精度 控制。主要措施采取地面制作基準(zhǔn)平臺(tái)。 平臺(tái)要求： 15 米 30 米網(wǎng)格式整體鋼性平臺(tái) ，平面度不大于 1/1000 ，且整體長(zhǎng)度上不大于 5mm。 箱體結(jié)構(gòu)尺寸精度、形位精度控制水平依靠平臺(tái)進(jìn)行控制，垂直精度采用激光找正儀進(jìn)行找正。 下料采用剪板機(jī)，和采用數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)；螺栓孔等采用機(jī)械加工。 對(duì)輻射室箱式結(jié)構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)加固，確定合理吊裝點(diǎn)，防止變形。 吊運(yùn)大型 H 鋼等鋼材時(shí)，要采用多點(diǎn)吊具及其它防變形措施 。 對(duì)流段 5 個(gè)模塊預(yù)制 由于對(duì)流段爐管的數(shù)量 比較多，管板的安裝質(zhì)量，直接影響爐管的穿裝質(zhì)量和進(jìn)度，因此管板配鉆精度要高，安裝時(shí)采用定位工具（４根標(biāo)準(zhǔn)芯軸），來(lái)保證管孔的同心度。 由于模塊的襯里已經(jīng)澆筑結(jié)束，在吊裝過(guò)程中很容易把襯里破壞，因此采取上平衡梁的方式，來(lái)保證模塊受力均勻，保護(hù)襯里免受擠壓。 輻射室爐管 92 根，對(duì)流室爐管 320 根焊接 爐管焊接：由于輻射段爐管和上下集合管是不同的合金鋼組成的異種鋼接頭，由于化學(xué)成分和力學(xué)性能不同，焊接過(guò)程中很容易產(chǎn)生 4 焊接缺陷，無(wú)法滿足質(zhì)量要求，給施工帶來(lái)難度， 因此需要采取措施來(lái)保證爐管的焊接質(zhì)量。 焊接前通過(guò)對(duì)爐管材質(zhì)進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，來(lái)確定最合理的焊接工藝。 在本單位選用最優(yōu)秀的焊工來(lái)對(duì)爐管進(jìn)行施焊，來(lái)保證焊縫一次焊接合格率 。 焊接時(shí)使用先進(jìn) 逆變 焊機(jī)焊接爐管，保證爐管焊接質(zhì)量。 襯里施工 各種耐火材料保管運(yùn)輸設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防受潮、損壞和混雜。雨季施工時(shí)材料一律放進(jìn)板房，材料要有標(biāo)識(shí)。 筑爐前應(yīng)對(duì)爐體鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并要進(jìn)行工序交接，填寫工序交接記錄，確認(rèn)合格后方 可施工。 、平整度、水平度、灰漿飽滿度，托磚板下部與耐火磚之間空隙填塞密實(shí)； 砌筑磚墻時(shí)應(yīng)分層砌筑，各層磚砌筑時(shí)掛通線以保證水平縫均在同一水平線上，以保證托磚板下的膨脹縫有效高度符合要求。輻射室四個(gè)角分別離磚面 20mm 掛垂線，每砌筑一行磚量磚面與垂線距離從而保證磚墻在同一個(gè)垂直面上。 模塊安裝的關(guān)鍵控制點(diǎn)為每個(gè)鉚固釘螺帽是否戴牢及模塊安裝的膨脹方向是否正確； 耐火澆注料襯里的關(guān)鍵控制點(diǎn)為澆注料的配合比，耐火砼攪拌要用飲用水，用盤 秤秤準(zhǔn)用水量并用專門的量具計(jì)量，配比寫在牌上掛 5 在攪拌機(jī)處控制，攪拌好的砼要在 30min 內(nèi)用完，已初凝的澆注料不能使用。 耐火砼澆注完，設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)后自然干燥 96 小時(shí)。 平衡機(jī)構(gòu)安裝 爐管及集合管彈簧吊架總計(jì) 52 組 1）輻射室 A 集合管 N1 3 組、 N2 3 組，輻射室 A 爐管 11 組。 2）輻射室 B 集合管 N3 3 組、 N4 6 組，輻射室 B 爐管 26 組。 施工重點(diǎn)控制方法 1）按設(shè)計(jì)給定的彈簧吊架載荷進(jìn)行載荷定位，對(duì)彈簧吊架進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)后， 用臨時(shí)定位 銷進(jìn)行載荷定位； 2）待爐管和集合管安裝完畢，以爐管垂直度軸線為基準(zhǔn)，核對(duì)頂部鋼結(jié)構(gòu)彈簧吊架安裝位置，并確定尺寸，進(jìn)行初步安裝； 3）核對(duì)爐管彈簧吊架的吊桿型號(hào)及尺寸，逐一進(jìn)行安裝，使彈簧吊桿下部連接至爐管吊耳上，保持每組爐管吊耳軸線與彈簧吊架處于同一垂直軸線上； 4）對(duì)每組彈簧吊架的吊桿調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整，待達(dá)到彈簧吊架定位銷剛好釋放的狀態(tài)為宜； 5）核對(duì)每組彈簧吊架的彈簧載荷，并確定其位移偏移量，釋放所有臨時(shí)定位塊，并檢查每組彈簧吊受力后的位移狀態(tài)，做好記錄。 烘爐 蒸汽過(guò)熱爐全部施工完畢，電氣儀表工程調(diào)試完，執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào) 6 試安全可靠，整體具備烘爐條件，方可進(jìn)行烘爐。烘爐的目的是使過(guò)熱爐襯里通過(guò)充分自然干燥了的耐火保溫材料，進(jìn)行加熱干燥使其充分脫水，保持耐火材料原有的特性。 公用工程包括燃料、鍋爐給水、蒸汽、冷卻水、氮?dú)?、儀表空氣、工業(yè)風(fēng)等已達(dá)到投用條件。 開車前的檢查已完成， .爐襯施工和養(yǎng)護(hù)完畢后，環(huán)境溫度仍應(yīng)保持在 5℃ 以上，耐火襯里的自然干燥時(shí)間已超過(guò) 7 天。 蒸汽加熱爐 F301 所有工程交工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 蒸汽加熱爐烘爐熱工儀表控制點(diǎn)： 對(duì)流室入口煙氣溫度 04TI03004 輻射室 B 蒸汽出口 04TW03503 輻射室 A 蒸汽出口 04PI03126 烘爐溫度以輻射室 04TI03005， 04TI03006 測(cè)溫點(diǎn)為準(zhǔn) 重點(diǎn)檢查火嘴燃燒情況，爐管出口蒸汽溫度。 所有燃料氣線，施工完理化檢測(cè)合格，試壓吹掃、氣密完。 蒸汽暖管要嚴(yán)格控制爐管出口蒸汽溫度：碳鋼爐管不超過(guò) 350℃鉻鉬鋼爐管不超過(guò) 450℃ ，不銹鋼爐管不超過(guò) 500℃ 。 蒸汽加熱爐烘爐點(diǎn)火：點(diǎn)火烘 爐時(shí)爐管內(nèi)保護(hù)介質(zhì)選用 蒸汽，蒸汽溫度在 230℃ 177。10℃ 。爐管介質(zhì)出口溫度應(yīng)符合 條的規(guī)定。 F301 蒸汽加熱爐烘爐過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行烘爐曲線（見方案） 烘爐時(shí)應(yīng)做好記錄，并繪制實(shí)際的烘爐曲線。圖烘爐曲線上標(biāo)注的爐膛溫度為輔射室出口處（對(duì)流段入口）的煙氣溫度。 7 采購(gòu) 材料能否按時(shí)入場(chǎng)、材料質(zhì)量是否合格直接影響到本工程的質(zhì)量和進(jìn)度，為使材料采購(gòu)工作滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，將采取以下措施： 我公司擁有一支多年從事材料采購(gòu)工作和具有豐富材料 知識(shí)的采購(gòu)隊(duì)伍，我們將委派物資供應(yīng)部部長(zhǎng)擔(dān)任本項(xiàng)目的采購(gòu)經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的材料采購(gòu)工作。 我公司擁有強(qiáng)大的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，全部是中油物資裝備中公司一級(jí)網(wǎng)絡(luò)和石化公司二級(jí)網(wǎng)絡(luò)成員單位，采購(gòu)程序科學(xué)、合理，人員業(yè)務(wù)素質(zhì)強(qiáng)，能夠有效地保證所采購(gòu)的物資質(zhì)量?jī)?yōu)良，價(jià)格合理，保證生產(chǎn)需要。 在采購(gòu)過(guò)程中，堅(jiān)持 “ 公開、公平、公正 ” 、 “ 質(zhì)量第一 ” 的原則，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙的技術(shù)要求訂貨，技術(shù)、施工等部門參與，保證所采購(gòu)的物資滿足技術(shù)要求。 嚴(yán)把合同簽訂關(guān)，在采購(gòu)合同中明確約定材料到貨時(shí)間及遲交的懲罰辦法；加工定制 的材料和設(shè)備，必要時(shí)派人監(jiān)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與對(duì)方協(xié)商，以保證到貨時(shí)間。 在合同中明確約定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求及達(dá)不到要求的處理辦法。材料到貨后，由保管員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)驗(yàn)收，首先核對(duì)合格證、材質(zhì)證明文件等資料是否齊全，是否合格；其次進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、清點(diǎn)數(shù)量，查看材料標(biāo)記是否齊全、清晰，是否與質(zhì)量證明文件相符，需要復(fù)驗(yàn)材料必須復(fù)驗(yàn)，以保證材料質(zhì)量。 8 進(jìn)口材料采購(gòu)主要依托具有豐富進(jìn)口采購(gòu)經(jīng)驗(yàn)的大慶石化分公司外事中心進(jìn)行采購(gòu)，具體見進(jìn)口物質(zhì)采購(gòu)程序及保證措施 。 9 組織機(jī)構(gòu) 現(xiàn)場(chǎng)施工管理組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理 ： 王大偉WANGDAWEI 技術(shù) 經(jīng)理 ：李英 才 控制經(jīng)理 ： 王金 文 采購(gòu)經(jīng)理： 周 權(quán) HSE管理 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 HSE監(jiān)督 材料負(fù)責(zé)人 土建負(fù)責(zé)人 設(shè)備負(fù)責(zé)人 工藝負(fù)責(zé)人 儀表負(fù)責(zé)人 電氣負(fù)責(zé)人 防腐負(fù)責(zé)人 自控負(fù)責(zé)人 計(jì)劃負(fù)責(zé)人 資料負(fù)責(zé)人 質(zhì)量 經(jīng)理 ：張 貴 芝 HSE 經(jīng)理 ：李 多 金 常 務(wù)副 經(jīng)理 ： 張立寶 10 擬投入施工人員計(jì)劃表 擬投入施工人員計(jì)劃表 4 月份 5 月份 6 月份 7 月份 鋼筋工 4 木工 2 2 2 2 混凝土工 4 瓦工 2 8 8 4 鉚工 12 20 16 10 管工 4 9 6 4 電焊 12 20 18 10 氣焊 4 8 2 4 起重工 6 8 5 4 架子工 6 4 4 鉗工 2 2 2 防腐工 8 8 8 4 電工 2 2 2 2 力工 8 16 16 8 合計(jì) 68 109 89 58 月 份 工 種 11 主要機(jī)械 擬投入主要施工機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃表 設(shè)備名稱 規(guī)格 型號(hào) 單位 數(shù)量 完好率 擬進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間 振搗棒 4m 個(gè) 6 100% 4 月 10 日～ 7 月 31 日 推土機(jī) D80 臺(tái) 1 100% 4 月 10 日～ 7 月 31 日 自卸式翻斗車 臺(tái) 2 100% 4 月 10 日～ 7 月 31 日 拖板 40T 臺(tái) 2 100% 4 月 10 日～ 7 月 31 日 平板車 20T 臺(tái) 2 100% 4 月 10 日～ 7 月 31 日 槽車 10T 臺(tái) 2 100% 4 月 10 日～ 7 月 31 日 吊 車 12T 臺(tái) 1 100% 4 月 10 日～ 7 月 31 日 吊車 25T 臺(tái) 2 100% 4 月 10 日～ 7 月 31 日 吊車 50T 臺(tái) 1 100% 4 月 10 日～ 7 月 31 日 吊車 80T 臺(tái) 1 100% 4 月 10 日～ 7 月 31 日 吊車 100T 臺(tái) 1 100% 4 月 10 日～ 7 月 31 日 吊車 250T 臺(tái) 1 100% 5 月 2 日～ 5 月 7 日 ,6 月 25 日～ 6月 30 日 吊車 550T 臺(tái) 1 100% 7 月 15 日～ 7 月 20 日 混凝土攪拌機(jī) 臺(tái) 1 100% 4 月 10 日～ 7 月 31 日 電焊機(jī) NS400 臺(tái) 12 100% 4 月 10 日～ 7 月 31 日 12 設(shè)備名稱 規(guī)格 型號(hào) 單位 數(shù)量 完好率 擬進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間 電焊機(jī) NS 600 臺(tái) 2 100% 4 月 10 日～ 7 月 31 日 電焊機(jī) NS 350 臺(tái) 8 100% 4 月 10 日～ 7 月 31 日 剪板機(jī) 臺(tái) 1 100% 4 月 10 日～ 7 月 31 日 搖臂鉆床 臺(tái) 2 100% 4 月 10 日～ 7 月 31 日 坡口機(jī) 臺(tái) 6 100% 4 月 10 日～ 7 月 31 日 氬弧焊機(jī) 臺(tái) 6 100% 4 月 10 日～ 7 月 31 日 自動(dòng)切割機(jī) 臺(tái) 4 100% 4 月 10 日～ 7