【正文】 浙江天藍脫硫除塵有限公司 17 合理規(guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井、電纜橋架等。 高壓開關(guān)柜采用 KYN2812 柜型，低壓配電柜采用 GGD 柜，控制柜采用鍍鋅鋼板制作而成，具有抗腐、耐潮、防塵等功能，安全可靠性高、發(fā)生故障后影響范圍小。所有電力電纜均按允許載流量選擇，電壓降校驗 (工作電流按 100％負荷計算 )、短路電流熱穩(wěn)定校驗及保護靈敏度校驗。主接地網(wǎng)導(dǎo)體采用熱鍍鋅扁鋼，室外及地下采用－ 60 6 的熱鍍鋅扁鋼，室內(nèi)采用－ 50 5 熱鍍鋅扁鋼。 整套系統(tǒng)設(shè)計為自動運行或機旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在少量操作人員的操作下安全、穩(wěn)定的運行。系統(tǒng)具有以下主要控制回路和測量參數(shù)。輸灰工作結(jié)束后，發(fā)出聲光信號，人工解除信號。 酒鋼集團 2 42m2燒結(jié)機煙氣脫硫除塵工程 初步設(shè)計 蘭州環(huán)保設(shè)備廠 浙江天藍脫硫除塵有限公司 19 脫硫塔漿液 pH 值控制是系統(tǒng)最重要的控制回路，通過檢測脫硫液 pH 值來調(diào)節(jié)灰漿泵的轉(zhuǎn)速，控制石灰漿液 的加入量，實現(xiàn)對循環(huán)泵出口 pH 的控制，保證循環(huán)泵出口 pH穩(wěn)定，從而使整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 操作員站還設(shè)有密碼權(quán)限保護，可通過操作員專用鍵盤的硬鎖進行權(quán)限鎖定。上位計算機采用在線式不間斷供電裝置（ UPS）供電。 控制系統(tǒng)工程技術(shù)要求： 根據(jù)工藝的要求，本工程實施后，儀表自動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)對廠方燒結(jié)機煙氣脫硫系統(tǒng)各運行工況、各工藝參數(shù)進行實時監(jiān)測及控制的基本要求： （ 1）對各工藝檢測（監(jiān)控）參量進行計算機實時處理，根據(jù)不同的工藝條件，自動調(diào)整各工藝參數(shù) 于正常范圍之內(nèi)，以保證煙氣脫硫系統(tǒng)工藝的正常運轉(zhuǎn)。 測量儀表及材料選擇： 液位、料位、 pH 檢測采用國內(nèi)性 價比好的產(chǎn)品，保證整個裝置脫硫除塵效果最佳。 3) 電話機：雙音多頻。外管引自廠區(qū)熱水采暖管網(wǎng)。 8 燃氣 本工程中無新增燃氣設(shè)施。 10 土建 工作內(nèi)容 本工程土建設(shè)計范圍主要為燒結(jié)機脫硫除塵系統(tǒng)的 設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)機基礎(chǔ)、吸收塔基礎(chǔ)、綜合樓、濾液池、事故池、化灰池、管道支架 等。 （ 2）設(shè)計內(nèi)容 : 1） 除塵系統(tǒng)脫硫系統(tǒng) 的 設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)機基礎(chǔ)、吸收塔基礎(chǔ)、綜合樓、濾液池、事故池、化灰池、管道支架 等。 電機防雨棚采用全鋼結(jié)構(gòu)， 彩色壓型鋼板屋面 ，電氣 操作室 為磚混結(jié)構(gòu)，磚墻圍護，鋼筋混凝土屋面板，輕鋼龍骨吊頂。 第三章 環(huán)境保護篇 1 概述 環(huán)境保護設(shè)計依據(jù) （ 1）《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī) 定》 ((87)國環(huán)字第 002號文 )。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的漿液以逆流方式洗滌，洗滌除去 SO SOHF、 HCl等酸性組分。最后，潔凈的煙氣通過吸收塔上酒鋼集團 2 42m2燒結(jié)機煙氣脫硫除塵工程 初步設(shè)計 蘭州環(huán)保設(shè)備廠 浙江天藍脫硫除塵有限公司 23 的煙囪排向大氣。 煙氣脫硫裝置建成后污染物排放變化情況見下表 (兩臺爐 )： 項目 單位 設(shè)計煤種 減排量（ t/a） 脫硫前 2臺 42m2窯爐 SO2 t/h (計算值 ) t/a (計算值 ) 煙塵 t/h (計算值 ) t/a (計算值 ) 脫硫后 2臺 42m2窯爐 SO2 t/h (計算值 ) 1t/a (計算值 ) 煙塵 t/h (計算值 ) t/a (計算值 ) 因此，在建設(shè)煙氣脫硫除塵系統(tǒng)后，鋼廠大氣污染物排放得到了有效控制。排水水量較少，且不直接向外排放，對當?shù)厮h(huán)境不會造成影響。 3 廢污水處理 本工程的廢水主要為工業(yè)廢水。 煙氣脫硫裝置建成后的環(huán)境效益 本工程選用的脫硫除塵工藝脫硫效率≥ 95%，除塵效率＞ 97％。同時按特定程序用工藝水對除霧器進 行沖洗。 2 廢氣污染防治 本工程的廢氣排放主要為煙氣排放。 2）地基處理： 主體設(shè)備和主建筑地基處理采用灰土擠密樁； 輔助設(shè)備及設(shè)施基礎(chǔ)均采用 3:7 灰土墊層作為基礎(chǔ)持力層。 3）生產(chǎn)類別及耐火等級 電氣操作室、循環(huán)水泵房、污泥脫水間、電機防雨棚均為戊類，建筑耐火等級均為二級。 （ 2） 業(yè)主提供的地質(zhì)資料。當 需要檢化驗比較時，可以在廠內(nèi)原有設(shè)施上進行。室內(nèi)采暖水管均采用焊接鋼管，除法蘭連接外，管徑小于 DN32 的采用螺紋連接其余采用焊接。 7 采暖 本工程設(shè)計集中采暖系統(tǒng)，除設(shè)置空調(diào)的房間外，其余房間均設(shè)置熱水采暖。 5 電信 1) 脫硫島內(nèi)部電話系統(tǒng)安裝、布線設(shè)計、包括分線盒、電話分機線、電話機安裝設(shè)計、及分線盒至電廠總配線架的連接電纜安裝設(shè)計。 （ 3）可打印燒結(jié)機煙氣脫硫系統(tǒng)所需要的日報、月報、年報等各種統(tǒng)計報表。 2)下位機（脫硫系統(tǒng)控制柜內(nèi) PLC）： 該部分是自動控制系統(tǒng)的控制及信息處理核心部分，實現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的采集并按工藝要求進行控制，由脫硫系統(tǒng)控制柜內(nèi) PLC 來實現(xiàn)。由控制室工控主機來實現(xiàn)，使用 Windows XP 操作環(huán)境，配以工控組態(tài)軟件，形成各工作界面、數(shù)據(jù)庫和動畫模擬。 控制系統(tǒng) 系統(tǒng)組成： 整個系統(tǒng)由上位計算機（操作員站）和下位機（ PLC）組成，具有數(shù)據(jù)采集、運算控制、控制輸出、控制調(diào)節(jié)、設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)視、故障報警、實時數(shù)據(jù)處理和顯示、數(shù)據(jù)管理、圖形顯示、報表打印、遠程通信等，以及這些信息的組態(tài)、調(diào)試、打印、診斷等功能。 吸收塔 pH值的控制： 主要工藝參數(shù)：吸收塔 pH 值、石灰漿液泵的轉(zhuǎn)速。 輸灰系統(tǒng)運行程序： 人工指令→集合埋刮板→ 1導(dǎo)出式埋刮板→ 1卸灰閥開→ 1卸灰閥關(guān)→ 2＃卸灰閥開→ 2＃卸灰閥關(guān)?? 8＃卸灰閥開→ 8＃卸灰閥關(guān)→關(guān)卸灰閥每次只應(yīng)有一個工作，關(guān)閉此閥，延時啟動下一個卸灰閥。 控制策略 控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要包括壓力、溫度、 pH 值、液位等參數(shù)的測量和控制。分界點為業(yè)主方廠區(qū)接地網(wǎng)。 本工程為三類防雷，房屋、塔體、罐等采用避雷網(wǎng) (帶 )、避雷針或其它金屬結(jié)構(gòu)作為閃接器，每根引下線的沖擊接地電阻不 大于 10Ω，防直擊雷接地宜和防感應(yīng)雷、防靜電，保護和工作接地共用接地系統(tǒng)，該接地系統(tǒng)和全廠接地網(wǎng)相接。 高壓電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，低壓進線電纜選用阻燃型聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，其它低壓動力電纜選用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯銅芯電力電纜，測量和控制電纜為阻燃型 PVC 絕緣 PVC 護套的屏蔽電纜。 在電纜豎井、墻洞及盤柜底部開孔處采用防火堵料封堵，在電纜溝進入建筑物的入口以及電纜溝內(nèi)分段分支處設(shè)置防火阻燃墻。 繼電保護 (1) 低壓電動機保護 短路保護、斷相保護、過負荷保護（整定值 倍）。 動力電源采用 高壓 10Kv， 低壓 380V， 50Hz，三相和 220V， 50Hz，單相。系統(tǒng)可在少量操作人員的操作下安全、穩(wěn)定的運行。各儀表及氣動裝置用氣從儲罐接出。同時為保證除霧器用沖洗水，單獨設(shè)置工藝水泵，以保證系統(tǒng)的工藝水供 應(yīng)有足夠的壓力。 渣處理主要設(shè)備如下： 名稱 型號規(guī)格 材質(zhì) 功率（ kW） 數(shù)量 濾液池 4600 4000 h6300mm 砼 / 1個 濾液池攪拌漿 / 襯膠 1個 事故池 6400 4000 h4300mm 砼 / 1個 事故池攪拌漿 / 襯膠 1個 渣漿泵 Q=50m3/h， H=45m 襯塑 22KW 2臺 濾液泵 Q=80m3/h， H=10m 襯塑 15KW 2臺 壓濾機 處理量 5m3/h 復(fù)合 1臺 管路與閥門 / / / 1套 2 公輔系統(tǒng) 吸收塔塔內(nèi)的水蒸發(fā)和脫硫渣帶水會造成脫硫系統(tǒng)水流失，為了維持整套脫硫系統(tǒng)的水平衡，必須對脫硫系統(tǒng)進行補水。 塔內(nèi)漿液由渣漿泵打至板框壓濾機，經(jīng)脫水分離后，渣經(jīng)渣斗由渣車外運。在裝置關(guān)閉和停運期間，對漿 液管道系統(tǒng)的各個設(shè)施進行排放和沖洗。保持原有生產(chǎn)水平，新增布袋除塵器阻力損失 20xx Pa，新增脫硫裝置阻力損失 700 Pa，新增煙道阻力 500Pa，共計新增設(shè)備阻力損失約 3200 Pa，新選用風(fēng)機 ，風(fēng)量 =270000 m3/h，壓力 3500 Pa 。膨脹節(jié)在所有運行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。 （ 3）擋板門 擋板的設(shè)計能承受各種工況下煙氣的溫度（包括事故煙溫）和壓力，并且不能有變形或泄漏。同時在除霧器的上下方均設(shè) 置噴淋清洗裝置，避免煙氣中帶來的細小塵粒在除霧器上的粘附而造成系統(tǒng)阻力增加。剩余的細滴經(jīng)過通道截面重新分配后能夠靠近第二個拐彎處。折流式除霧器由數(shù)塊折流板組成。脫硫出口凈煙氣煙道采用碳鋼襯玻璃鱗片材質(zhì)。 （ 1）煙道 根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行煙道設(shè)計。 吸收塔除霧器清洗水，壓力＞ ，介質(zhì)為工藝水。 裝置的平臺、扶梯有欄桿。 吸收塔塔體材質(zhì)為碳鋼襯玻璃鱗片，塔內(nèi)件采用特種不銹鋼（ 316L）和 /或非金屬材料，能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。公司采用先進的設(shè)計方法將脫硫和除霧功能集成在一個塔內(nèi)實現(xiàn)。脫硫渣主要成分是亞硫酸鈣，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，目前主要的 處理方式是外運填埋。 脫硫劑制備系統(tǒng)包括化灰池、化灰泵、灰漿池、灰漿泵等設(shè)備。煙氣與從上而下的、由噴嘴充分霧化的脫硫液逆向?qū)α鹘佑|，堿性的脫硫液充分吸收煙氣中的 SO2后進入除霧器除霧，凈化并除霧之后的煙氣可以直接排放。 PLC 系統(tǒng)負責(zé)整個系統(tǒng)的監(jiān)控及管理。 煙氣流程為： 多管除塵器→排煙總管道→引風(fēng)機→低壓脈沖布袋除塵器→增壓風(fēng)機→噴淋吸收塔→達標排放 . 輸灰流程為： 除塵器灰斗→卸灰閥→埋刮板輸送機→集灰輸送機→燒結(jié)皮帶機 經(jīng)過凈化處理后的氣體排放濃度小于 50mg/Nm3。 .2 吸收塔設(shè)備 選擇吸收塔設(shè)備的因素取決于：（ 1）吸收效果好；（ 2）負荷大；（ 3）能耗低；（ 4）操作彈性寬；（ 5）一次性投資低；（ 6）運行費用低；（ 7）阻力小，滿足現(xiàn)有風(fēng)機需求。 酒鋼集團 2 42m2燒結(jié)機煙氣脫硫除塵工程 初步設(shè)計 蘭州環(huán)保設(shè)備廠 浙江天藍脫硫除塵有限公司 8 噴淋吸收塔介紹 .1 噴淋塔技術(shù)特點 煙氣由塔底進入吸收塔，在塔內(nèi)做從下而上的平推流 運動。但由于燒結(jié)機生產(chǎn)形式嚴峻，改造多管除塵器不具備條件，所以在維持現(xiàn)有生產(chǎn)的條件下，對現(xiàn)有多管除塵器及引風(fēng)機不做改動，在引風(fēng)機的后部設(shè)計低壓脈沖布袋除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)，使煙塵進一步回收利用和脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。在設(shè)計點下（參數(shù)如表 ），保證出口煙塵排放濃度 50mg/Nm3， SO2 排放濃度 100mg/Nm3，或除塵效率 97％，脫硫效率 90％。臺） 煙氣量 (標況 ) 182903Nm3/（ h 最大凍土深度 ，淺層地下水埋深較深。稍密 中密，土質(zhì)較均一，局部含鈣質(zhì)結(jié)構(gòu)。為 II級重濕陷性黃土。由于受地形和大陸性氣候的影響，形成了春多風(fēng)少雨，夏炎熱伏旱，秋季多陰雨，冬寒冷少雪的四季分明、日照豐富，溫度變化大的小氣候特征。 酒鋼集團翼城鋼鐵有限公司 2 42m2燒結(jié)機煙氣脫硫除塵工程 酒鋼集團 2 42m2燒結(jié)機煙氣脫硫除塵工程 目錄 I 目 錄 第一章 總論 ................................................................. 1 1 項目概況 ............................................................... 1 2 設(shè)備使用的環(huán)境及現(xiàn)狀 .................................................. 1 氣象地質(zhì)條件 ..................................................... 1 現(xiàn)場條件 ......................................................... 2 3 設(shè)計標準及設(shè)計原則 ..................................................... 3 設(shè)計標準 .......