【正文】 注塑模具 第六章注塑模排氣系統(tǒng)設(shè)計 排氣方法 ( 2 ) 利用分型面排氣 對于具有一定粗糙度的分型面， 可從分型面將氣體排出。 圖 933 利用鑲拼間隙排氣 (1) 圖 934 利用鑲拼間隙排氣 (2) 困氣位置 注塑模具 第六章注塑模排氣系統(tǒng)設(shè)計 排氣方法 ( 5 ) 增加走膠米仔 對于喇叭骨之類的封閉骨位，為了改善困氣對流動的影響，可增加走膠米仔，米 仔高出骨位 h值 mm左右。但底部通氣孔的直徑 D不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形，如圖 936所示。所有模具按固定在注射設(shè)備上的需要，又有工字模和直身模之分；通常模具寬度尺寸小于等于 300mm，選擇工字模如圖 ；寬度尺寸大于 300mm，選擇直身模如圖 厚 高 模坯寬 寬 ?300 圖 (工字模 ) 寬 300 高 厚 圖 (直身模 ) 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 1 、 模具類型 二板模 (大水口模 ) 二板模是指那些能從分模面分開 成前、后兩半模的模具。 2）、 S又稱二板模，單分型面 ,水口和膠件從同一個地方取出； P又稱三板模，雙分型 面，水口和膠件從不同地方取出。 2）、以下場合宜用細水口模胚： 單型腔，成型膠件在分模面上的投影面積較大，要求多點入水。 高度太高的桶形，盒形或殼形膠件。 簡化細水口模胚 GCI和 GAI常用于有前模行位的大水口澆注系統(tǒng)模具 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 A、 B板開框： 1）、概念 :在 A、 B板上開一個方形或其它形狀的框用于裝配內(nèi)模鑲件（此框有多種形狀，有開通框和不開通框之分所以模具設(shè)計時要注意） 2）．開框尺寸確定： 1．長度和寬度基本尺寸等于內(nèi)模鑲件的長度和寬度基本尺寸，公差配合 H7/m6； 2．深度尺寸 :1)平面分型面：分別比內(nèi)模鑲件的高度尺寸小 ； 2）斜面或曲面分型面：總深度 =鑲件總高度 1mm，兩邊開框深度視具體情況而定。 (40以上的模胚最好取15mm) 前模 A板厚度：有面板時，一般等于框深 A加 20mm～ 30mm左右；無面板時，一般等于框深 A加 30mm～ 40mm左右。） 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 模具強度 普通意義上的模具強度包括模具的強度、剛度。 為保證模具能正常工作，不僅要校核模具的整體性強度，也要校核模具局部結(jié)構(gòu)的強度。 (參見 《 材料力學 》上冊 p174/p212/p259，高等教育出版社，劉鴻文主編 ) 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 模具強度 1） 強度校核 D—圓直徑 [δ]—允許最大抗彎應(yīng)力， 王牌鋼 [δ]=200 Mpa ； 預(yù)硬化模具鋼 [δ]=300~350Pa E= Mpa 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 模具強度 2）提高整體強度 (1)盡量避免凹腔內(nèi)尖角，如圖 增加圓 角對增強側(cè)壁剛度有較明顯的幫助，另外也可減 小應(yīng)力疲勞，延長模具使用壽命，所以前后模框 的四個角必需制成圓角，前后模中的鑲件也應(yīng)盡 力避免尖角的出現(xiàn) (2)增加鎖緊塊 ,減少彈性變形。 圖 (4)注意模肉鑲拼時的方向，選擇合理的鑲拼結(jié)構(gòu)。38mm 216。彈性變形圖 —前模 2—小鑲件 3—后模改進后結(jié)構(gòu) 產(chǎn)生薄鋼，不合理結(jié)構(gòu)。 ,一般取 10176。在此結(jié)構(gòu)中，為了減小變形，還應(yīng)該增加圖示“ R”處的圓角，減小“ H”的尺寸， “ H”一般取 ~. “W1”尺寸較小 ， 易產(chǎn)生彈性變形 。 圖 圖 端部定位 無端部定位時 ， 易彎曲變形 (6)利用鑲拼結(jié)構(gòu)，提高局部強度。 B—彈簧預(yù)壓后的長度， B=L 預(yù)壓 量 。 種類 輕小荷重 輕荷重 中荷重 重荷重 極重荷重 色別 (記號 ) 黃色 (TF) 藍色 (TL) 紅色 (TM) 綠色 (TH) 咖啡色 (TB) 100萬次 (自由長 %) 40% 32% % % 16% 50萬次 (自由長 %) 45% 36% % % 18% 30萬次 (自由長 %) 50% 40% 32% 24% 20% 最大壓縮比 (自由長 %) APPROX. 58% APPROX. 48% APPROX. 38% APPROX. 28% APPROX. 24% 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 復(fù)位彈簧的設(shè)計： 模具中常用的彈簧是輕載的蘭彈簧。預(yù)壓量一般取~。常用規(guī)格參見第十五章 。預(yù)壓量通常 取 10～ 15mm L = (K+預(yù)壓量 )/壓縮比 圖 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 澆口套的設(shè)計 澆口套也俗稱唧咀 唧咀通常被分為大水口唧咀及細水口唧咀倆大類。規(guī)格 類型請參閱第十五章。一般情況下，根據(jù)模胚大小選取，模胚 3535以下，選用 D= 216。當面板與主流道的間距 D≥60mm時 , 建議采用此種方式。 (1)基本形式如圖 “ 2”所示，當使用隔熱板時， H=；無隔熱板時 H= (2)裝配形式如圖 裝配要求：錐面配合高度“ H1”范圍內(nèi)須緊密貼合，一般 H1≥ 保證圖示尺寸“ ” 螺釘選擇 規(guī)格： 數(shù)量： 4 1—螺釘 2—細水口唧咀 3—水口板 4—面板 5—隔熱板 圖 錐面配合高度 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 澆口套的設(shè)計 澆口套也俗稱唧咀 唧咀通常被分為大水口唧咀及細水口唧咀倆大類。 缺點：主流道太長，浪費膠料，水口板與模胚 A板的分型距離較大。 1—面板 2—拉料桿 3—水口板 4—細水口唧咀 5—模胚 A板 圖 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 澆口套的設(shè)計 澆口套也俗稱唧咀 常用標準 (1) 大水口唧咀 規(guī)格 代號 2025 2335 2525 2740 3030 3035 3535 3545 3550 4070 4545 5070 ? 5070 ?A ? ? ? ? ? ? ? B C D E ?F ? ? ? ? ? ? ? ?G ? ? ? ? ? ? ? H I J ?K ? ? ? ? ? ? ? 注： 1) 唧咀材料：黃牌鋼；表格中“規(guī)格”為模坯 (寬、高 )范圍尺寸。 在模具中，緊固螺釘應(yīng)按不同需要選用不同類型的優(yōu)先規(guī)格，同時保證緊固力均勻、足夠。 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 澆口套的設(shè)計 澆口套也俗稱唧咀 常用標準 (2) 大水口唧咀： ?D L d ?? SR T H 4? 20mm 20mm 35mm 3? 4? 3? 附注：唧咀材料： S45C鋼； SR位 (球面 )加硬熱處理，硬度： HRC40?～ 45?。 ，拉料桿難于固定。下面分述其具體的使用情況。大水口唧咀指使用于兩板 模的唧咀，細水口唧咀是指使用于三板模的唧咀。 (3)裝配方式 基本裝配方式如圖 。所需膠量多時，選用較大的唧咀；反之則選用較小的類型。下面分述其具體的使用情況。 彈簧自由長度應(yīng)根據(jù)壓縮比及所需壓縮量而定。 (3)彈簧分布要求盡量對稱。輕荷重彈簧選用時應(yīng)主意以下幾個方面： (1)預(yù)壓比：一般要求為彈簧自由長度的 10~15%，直徑較大的彈簧選用較小的預(yù)壓比，直徑較小的彈簧選用較大的預(yù)壓比。 圖 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 復(fù)位彈簧的設(shè)計： 模具中，彈簧主要用作頂針板、行位等活動組件的輔助動力，不允許單獨使用。 易產(chǎn)生應(yīng)力集中 圖 無應(yīng)力集中 圖 應(yīng)力集中點 薄鋼 鑲拼結(jié)構(gòu) 消除了應(yīng)力集中點 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 復(fù)位彈簧的設(shè)計： 1 復(fù)位彈簧的設(shè)計： 自由長度的兩種計算方法 : ⑴ 計算長度 LJ ： LJ=壓縮量 /壓縮比 =制品推出距離 /（ 35%—40%）（壓縮比越小，彈簧壽命越長） ⑵ 最小長度 Lmin：必須讓彈簧藏入后模 15—20mm+預(yù)壓量（在模具設(shè)計上：預(yù)壓量通常取15∽ 20mm） +H(見下圖 )+深入頂針板深度 (如果有 ) 彈簧長度計算例題： 彈簧自由長度應(yīng)根據(jù)壓縮比及所需 壓縮量而定。在具有高型芯或長型芯的模具結(jié)構(gòu)中 (如圖)，設(shè)計時應(yīng)充分利用端部的通孔對型芯定位，如圖 。 如圖 此處被挖空 ,模具強度減弱 強度較弱 利用模胚剛度，增加斜面鎖緊 ,提高模具強度 . 圖 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 模具強度 3 ）、加強組件強度 (4) 改善組件結(jié)構(gòu)，增大組件尺寸，提高組件強度。小鑲件可能產(chǎn)生如右圖所示的彈性變形 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 模具強度 3 ）、加強組件強度 (2)增加鎖緊塊 ，改進模具結(jié)構(gòu)，提高組件 (鏟雞 )強度。 下面列舉幾類可提高組件強度的方法。 鑲件 1 鑲件 2 鑲件 1 鑲件 2 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 模具強度 (5)增加撐頭 如圖 撐頭的布置需根據(jù)實際情況而定，數(shù)量盡可 能多，裝配時兩端面必需平整，且所有撐頭高度 需一致。 一般采用 10176。實際選用尺寸應(yīng)大于計算尺寸并取整。 由于模具形式較多，計算也不盡相同且較復(fù)雜，實際生產(chǎn)中，采用經(jīng)驗設(shè)計和強度校核相結(jié)合的方法，通過強度校核來調(diào)整設(shè)計，保證模具能正常工作。（若后模開通框，才用托板。 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 模胚尺寸的經(jīng)驗確定法： 模胚的寬度：模胚頂針板寬度 B應(yīng)和內(nèi)模鑲件寬度 A相當，兩者之差應(yīng)在 5～ 10mm之內(nèi)。 兩側(cè)有較大行位（滑塊），用細水口模胚時模胚很長，可用簡化細水口模胚。 齒輪模，多型腔的輪胎吹氣模等。 4）、成本不同： P較貴，且在生產(chǎn)過程中出故障率高。三板模如圖 ，其開模要求為 : D為模具中最長入澆道值，A=D+E+(10～ 15mm)，并且，A?110mm(手橫向取澆道 間距 )； (2) B+C=A+2mm，通常取C=10～ 12mm。 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 1 、 模具類型 注射模具類型依據(jù)模具基本結(jié)構(gòu)分為兩類：一類是二板模也稱大水口模；另一類是三板模也稱細水口模。 1 2 3 圖 935 增加走膠米仔排氣 圖 936 透氣鋼排氣 ( 6 ) 透氣鋼排氣 透氣鋼是一種燒結(jié)合金，它是用球狀顆粒合金燒結(jié)而成的材料，強度較差，但質(zhì)地疏松，允許氣體通過。 圖 931 利用分面排氣 圖 932 利用頂針排氣 ( 3 ) 利用頂桿排氣 膠件中間位置的困氣，可加設(shè)頂針 ,利用頂針和型芯 之間的配合間隙，或有意增加頂針之間的間隙來排 氣，見圖 932。作為原則而言，粘度低的樹脂，排氣槽的深度要淺。 模具中氣體來源： 空氣； 水汽； 分解氣。 （ 1）整體式凸模 結(jié)構(gòu)形式 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 五、 凸 模的設(shè)計 根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大小不同，通常又有凸模（主型芯）和成型桿（小型芯）之分。 （ 2）組合式 ③ 底部鑲拼式凹模 特點及適用： 為便于加工、研磨、 拋光和熱處理，形狀 復(fù)雜的型腔底部設(shè)計 成局部鑲拼結(jié)構(gòu) 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 四、凹模的設(shè)計 凹模 凹模：成型塑料制品外形的主要零件 凹模結(jié)構(gòu)：凹模有整體式和組合式兩類。 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 四、凹模的設(shè)計 凹模 凹模：成型塑料制品外形的主要零件 凹模結(jié)構(gòu)：凹模有整體式和組合式兩類。這種結(jié)構(gòu)加工效率高，拆裝方便，可以保證各 個型腔的形狀尺寸一致。 （ 2）組合式 結(jié)構(gòu)形式 ① 整體嵌入式凹模 通孔臺階式： 若凹模鑲件是回轉(zhuǎn)體，而型腔是非回轉(zhuǎn)體，則需要用銷釘或鍵定位。 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 四、凹模的設(shè)計 凹模 凹模：成型塑料制品外形的主要零件 凹模結(jié)構(gòu)：凹模有整體式和組合式兩類。圖 ，當圓弧處不允許夾線時，更改鑲件結(jié)構(gòu)，將夾線位