【正文】 ，每層 左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整。管長(zhǎng)應(yīng)考慮管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考慮) 切割管材端口使用 PE 焊條用焊槍進(jìn)行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊條應(yīng)盡可能平滑，端面嚴(yán)禁鋼絲暴露。管件內(nèi)壁同樣的需做清潔處理，小口徑的采用酒精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅絲，也可采用軟磨片電磨，避免磨到加熱絲。如未涼干，焊接時(shí)易產(chǎn)生氣泡，影響熔接面的粘合。De160De355 口徑在正常安裝時(shí)采用 1 套緊繩器，用在管件的正上方，緊繩器的作用：一、起拉緊承插作用，焊接時(shí)不易外移，二、起扶正管件與管材的配合間隙作用。 承插時(shí)先將管件套在管材的一端，稍緊時(shí)采用榔頭輕輕敲打而進(jìn)。承插時(shí)記號(hào)剛好外露管件邊緣，不充許有過插、承插不到位、管件不居中等現(xiàn)象。焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應(yīng)保證冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位及兩側(cè)管道。B、必須按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的閥門不得安裝。E、安裝截止閥和止回閥時(shí)必須注意安裝方向，禁止反向安裝。B、安裝時(shí)兩法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm，并保證螺栓能自由穿入。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。一般給水管道需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性測(cè)驗(yàn)。采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)必須以水為介質(zhì)。嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緊接著做嚴(yán)密性試驗(yàn)（強(qiáng)度試驗(yàn)合格，也可不做嚴(yán)密性試驗(yàn)） 。2)當(dāng)管道最后一個(gè)焊接接頭焊完 24 小時(shí)以上，方可注水進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6)水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道相垂直的進(jìn)水管上。2)管道升壓時(shí)，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后升壓。每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。5)在約 10 分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至試驗(yàn)壓力（即工作壓力的 倍） ，保持恒壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)為合格。補(bǔ)水量按下面公式進(jìn)行計(jì)算： Q≤ （L/）式中：Q=補(bǔ)水量[L/(min?km)] D=管道內(nèi)徑（mm）若補(bǔ)水量滿足上式要求，則認(rèn)為該管段水密性試驗(yàn)合格。2)沖洗水宜為濁度為 10NTU 以下的凈水，以流速不小于 ，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。如不能及時(shí)做密閉性檢驗(yàn)，應(yīng)做好標(biāo)記將接頭回填，待做密閉性檢驗(yàn)時(shí)再掏出接頭。 （限位措施由土建單位提出，由監(jiān)理公司和生產(chǎn)廠家認(rèn)同） 米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填，回填材料用中砂、粗砂。鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實(shí)?；靥顣r(shí)，可利用管道胸腔部分回填壓實(shí)過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來(lái)抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)，然后用中、粗砂或碎石屑分層回填至管項(xiàng)以上 處，再往上可回填良質(zhì)土。，可在管道基礎(chǔ)層和溝槽回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布對(duì)管道的橫向和縱向加固。2) 管道標(biāo)高用高程樣板測(cè)定，龍門板用剛度好、不變形木材制作設(shè)置在穩(wěn)定部位，每節(jié)管段二頭窨井和中間部位處各設(shè)三塊樣板并能通視，在樣板上定出管道中心線；窨井兩側(cè)管道管徑不同，坡度不同時(shí)應(yīng)分別按設(shè)計(jì)要求放測(cè)樣板。6) 經(jīng)常對(duì)已放控制樁進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保萬(wàn)無(wú)一失。2) 溝槽土方采用人工配合機(jī)械開挖?；蛟跍喜鄣自O(shè)排水溝，以防溝槽底部泡水給施工帶來(lái)不便。 HDPE 管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無(wú)色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)汽泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于 3‰；管材應(yīng)完整無(wú)損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無(wú)明顯裂紋。(3)管道接頭，按規(guī)范要求 DN500 內(nèi) HDPE 雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。(6)管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行閉水試驗(yàn)。(10)回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。3)根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。2)敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。下管時(shí)采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。 ：DN400 及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400 以上管道可用兩臺(tái)手扳葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位?；卓射佉粚雍穸葹? 的粗砂基礎(chǔ)；槽底處在地下水位以下時(shí)，鋪墊厚度不小于 的砂礫基礎(chǔ)，開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層。施工時(shí)，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。2) 管道兩端的管堵如用磚砌時(shí)，必須養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向管內(nèi)注水。試驗(yàn)滲水量計(jì)算公式如下：6) Q=48q1000/L7) Q——每 km 管道每 d 的滲水量8) q——閉水管道 30 min 的滲水量9) L——閉水管長(zhǎng)度給排水工程師及質(zhì)檢員要在班組做閉水試驗(yàn)的基礎(chǔ)上會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位或質(zhì)檢站(至少三方)一起做管道閉水試驗(yàn)，這是一項(xiàng)必檢的項(xiàng)目，而且要做到閉水一次成功，以半小時(shí)測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)推算。4) 管區(qū)應(yīng)分層回填。熱力管溝施工一、一般要求 施工所用水泥、砂石應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，相應(yīng)材料應(yīng)有合格證及相關(guān)的材質(zhì)證書；以及水泥試塊的質(zhì)量證明，熱力管溝砼采用 C30 防水混凝土。 放線：管位為中線，放出管溝放坡的邊線，在保證管溝深度的前提下，以保證不塌方為宜。然后按照開挖斷面圖采用 60 型挖掘機(jī)、270 型大型掘挖機(jī)進(jìn)行溝槽深挖及四邊降臺(tái)放坡，挖至距灰土墊層底 處采用人工開挖修整槽底并且要機(jī)械夯實(shí)。 對(duì)于基坑四周進(jìn)行安全維護(hù)，維護(hù)采用單排鋼管架掛密網(wǎng),搭設(shè)高度為 ，圍擋距基坑邊為 1m。聯(lián)系專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)其檢測(cè)。 鋼筋的加工制作：鋼筋在使用前，應(yīng)將鋼筋表面上粘著的污泥、油漬、浮銹等清理干凈。 根據(jù)基礎(chǔ)墨線，鏡面板按圖紙尺寸拼縫安裝，豎向位置訂好木龍骨，并用鋼管及對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，詳見模板加固體系示意圖 12：24 / 107混凝土工程： 澆筑前將底部墊層及側(cè)模，用水澆濕。砼表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。 濕潤(rùn)墻面：抹灰前 2 小時(shí)、用水管澆水濕潤(rùn)墻面。 安裝管溝蓋板 管溝蓋板設(shè)計(jì)為砼強(qiáng)度為 C30 防水混凝土，抗?jié)B等級(jí) P6。 土方回填： 先對(duì)其混凝土管溝兩側(cè)進(jìn)行素土回填，逐層回填每層回填素土厚度不得超過300mm，并用小型立式夯機(jī)分三遍夯實(shí)，回填至蓋板頂。閥門：應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。圓度 管端 ；其他部位 端面垂直度 ，且不大于 弧度 用弧長(zhǎng) πD/6 的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為 +2，且不大于 4；距管端 200mm 縱縫處的間隙不大于 2注：1..D 為管內(nèi)徑（mm） ，t 為壁厚（mm） ；b．選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用 J422 型焊條，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》 、 《低合金焊條》的規(guī)定。3）下管下管時(shí)管材在人工放入溝內(nèi)時(shí)，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞按管徑的大小、管段長(zhǎng)度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)26 / 107防腐絕緣。)4～9 ～ ～ 60～70pbα10～26 ～ ～ 60177。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于 300mm。支架的焊接應(yīng)有合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。法蘭鏍栓孔應(yīng)跨中安裝。但全長(zhǎng)允許偏差均為 10㎜。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5 級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于 90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對(duì)電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。7）閥門安裝閥門是系統(tǒng)的開啟與關(guān)閉的執(zhí)行部分。閥門止水面應(yīng)位于同一鉛垂面上，并與安裝平面平行，閥門垂直中心線與鉛垂線傾斜角小于 2 度。 8） 、水壓試驗(yàn)系統(tǒng)安裝完畢，進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力值等于工作壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)的值取工作壓的 倍。管線水聯(lián)運(yùn)之前用空氣進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，吹掃管線的空氣壓力不得低于 8kgf/cm，并用爆破法進(jìn)行。注滿水浸泡一定時(shí)間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓 10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為止。檢查井、雨水井施工：檢查井施工時(shí)，要求基底承載力大于 100Kpa，雨井采用 MU10 磚砌，基礎(chǔ)采用 C10 砼墊層基礎(chǔ)，檢查井、井內(nèi)外壁均需用水泥砂漿抹灰?！　【移鲋捎枚〈u砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。流槽表面采用 20mm 厚 1： 防水水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻；污水檢查井流槽高度為干線管頂高，表面采用 20mm 厚 1： 防水水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游順接一致。　　井筒砌筑　　井筒高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)要掛中心線，邊砌邊測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸，防止尺寸出現(xiàn)偏差。抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。檢查井井蓋采用球墨鑄鐵井環(huán)蓋，為了保證井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設(shè)計(jì)高程、縱橫坡度，在路面瀝青上面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。上述兩組作業(yè)完畢后，把鋼絲掛在已給定的鋼釬上。3) 路基填筑根據(jù)各路段填料來(lái)源情況采用水平分層，縱坡分?jǐn)?，以機(jī)械施工為主，人工為輔作業(yè)。1%以內(nèi)。注意路基排水工作，避免路基因填筑方法不當(dāng)而產(chǎn)生不均勻沉陷形成彈簧土和滑動(dòng)坡面。二灰碎石大面積施工前先在施工段落內(nèi)選擇一處不少于200米的路段做一段試驗(yàn)段，以便確定混合料的松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、平整度、壓實(shí)度、橫坡度等指標(biāo)，并將試驗(yàn)段結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。1) 碾壓 （1） 初壓：采用 XT260 及 CP27 膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓速度控制在 ，碾壓方式為：縱向前行碾壓約 80 米，倒車延原輪跡回壓，在成型路段橫向錯(cuò)后部一個(gè)膠輪寬度，再向前碾壓，試驗(yàn)段地處直線路段，橫向碾壓由靠路肩一側(cè)向路中心部位碾壓。 （3） 終壓：采用雙光輪振動(dòng)式壓路機(jī)加振上路碾壓，碾壓速度控制在 2km/h 以內(nèi)，碾壓方式為：縱向前行碾壓至離復(fù)壓路頭約 1～2 米時(shí)，倒車延原輪跡回壓，在成型路段橫向錯(cuò)光輪 1/3 寬度，再向前碾壓，碾壓路頭保持錯(cuò)位 1～2 米，試驗(yàn)段地處直線路段，橫向碾壓由靠路肩一側(cè)向路中心部位碾壓。搭鋪時(shí)，新鋪路面在已鋪筑完畢的路面橫向搭鋪5～7cm。2) 路邊石鋪設(shè)應(yīng)勾縫均勻，密實(shí)平整，線條直順，曲線圓滑美觀無(wú)折角現(xiàn)象，鋪設(shè)時(shí)必須滿足：直順度允許偏差 15mm，相鄰兩塊高差允許偏差 3mm，相鄰兩塊縫寬允許偏差177。 混合料拌和：集料和石灰應(yīng)在施工前運(yùn)至拌和場(chǎng)。 混合料運(yùn)輸:采用自卸汽車直接及時(shí)地運(yùn)至路槽內(nèi)。攤鋪時(shí)嚴(yán)格按照樣樁高度攤鋪（注意虛鋪系數(shù)）。碾壓時(shí)由兩側(cè)向中間逐步碾壓，輪跡應(yīng)相互重疊輪跡的1/。：6%水泥穩(wěn)定碎石7天浸水抗壓強(qiáng)度≥3Mpa,4%水泥穩(wěn)定砂礫7天浸水抗壓強(qiáng)度≥。34 / 107運(yùn)輸時(shí)為防止風(fēng)干，運(yùn)料車須配有復(fù)蓋苫布，防止水份蒸發(fā)或遭雨淋。：砂礫徑為30cm。 五、水泥穩(wěn)定砂礫基層施工，在鋪筑水泥穩(wěn)定砂礫前先將底基層上所有雜物全部清除。攤鋪時(shí)，％—％，以補(bǔ)償水分損失。 攤鋪和整形：石灰穩(wěn)定砂礫底基層、底基層應(yīng)一次攤鋪成型。石灰、水、集料（碎石/砂礫）的數(shù)量采用電子自控計(jì)量。四、基層工程極配砂礫底基層、采用集中拌和、自卸汽車運(yùn)輸、機(jī)械攤鋪、人工整平、振動(dòng)壓路機(jī)和光輪壓路機(jī)集中碾壓的施工方法。3) 養(yǎng)生灑水車在前道碾壓工序進(jìn)行第二路段時(shí)，對(duì)第一路段進(jìn)行灑水養(yǎng)生，按灑水車的噴水寬度排列式灑水養(yǎng)生，灑水車的行進(jìn)速度定為5km/h，灑水遍數(shù)為根據(jù)天氣情況進(jìn)行增減，一次作業(yè)完畢后?？坑诤蟛恳殉尚偷穆范?，待第一路段表面干燥后，再灑水一遍，以此方式向前推進(jìn)作業(yè)，這樣就使得二灰碎石基層的表面基本上保持濕潤(rùn)狀態(tài)，以達(dá)到養(yǎng)生的目的。碾壓工作完成的壓路機(jī)，陸續(xù)停到后部已成型的路段，以待新的作業(yè)。（2） 復(fù)壓：采用 YZC12 振動(dòng)式壓路機(jī)加振上路碾壓，碾壓速度控制在 2km/h 以內(nèi)，碾壓方式為：縱向前行碾壓至離初壓路頭約 2～3 米時(shí)，倒車延原輪跡回壓，在成型路段橫向錯(cuò)光輪 1/2 寬度，再向前碾壓，碾壓路頭保持錯(cuò)位 1～2 米，試驗(yàn)段地處直線路段，橫向碾壓由靠路肩一側(cè)向路中心部位碾壓。在攤鋪機(jī)進(jìn)行作業(yè)的過程中，配有兩名施工人員對(duì)鋪筑過的路段如有個(gè)別拌和不均和孔隙大的地方進(jìn)行處理。為保證施工平整度用兩臺(tái)攤鋪機(jī)同時(shí)進(jìn)行，縱向接縫盡量控制在路中線上。每層填鋪設(shè)的寬度，應(yīng)超過每層設(shè)計(jì)寬度每側(cè) 30cm，保證邊坡修整的凈寬度及完工后的路基邊緣有足夠的壓實(shí)度。一般每層填壓厚度為 30cm 以內(nèi)，一層壓好達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再填第二層。二、路基清理1) 做好基底處理工作，清除填筑