【正文】 應(yīng)用砂輪片或砂紙使其粗化；（6） 在單面接管和須雙法蘭內(nèi)襯的內(nèi)插管，接管內(nèi)表面從接管頭部向法蘭、方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強(qiáng)；（7） FRP內(nèi)插管前應(yīng)檢查清潔情況；（8） 在FRP內(nèi)插管之前，鋼管內(nèi)表面和法蘭面應(yīng)噴砂、清潔、底漆；（10） 膠粘劑是樹(shù)脂；（11） 用膩?zhàn)拥痘蚧业锻磕z粘劑至內(nèi)插管的法蘭背面和接管的外表面，實(shí)際情況應(yīng)根據(jù)其和鋼管的間隙確定，以無(wú)間隙為準(zhǔn) 、安裝施工質(zhì)量要求 。d、按圖紙進(jìn)行每節(jié)煙道的組裝，組裝完成后，尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并進(jìn)行煙道內(nèi)部焊縫的打磨。②、煙道組合的尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求，煙道組件起吊應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固，臨時(shí)加固吊點(diǎn)應(yīng)牢靠，具有足夠的承載能力。①、煙道吊裝前應(yīng)做好足夠的加固措施，以防起吊時(shí)煙道產(chǎn)生變形。④、煙道與設(shè)備聯(lián)結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，以免機(jī)械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生位移。需作內(nèi)襯的表面應(yīng)干整，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R5mm的圓弧過(guò)渡。支撐梁圖中縱梁間要求的尺寸和小車(chē)軌道尺寸一定要滿足,保證催化劑安裝時(shí)小車(chē)行走自如。（5） 反應(yīng)器平臺(tái)格柵板采用熱鍍鋅格柵，安裝時(shí)與平臺(tái)梁點(diǎn)焊固定。催化劑為模塊式碳鋼框架結(jié)構(gòu)，供貨商提供有專(zhuān)用安裝工具，用電動(dòng)葫蘆和專(zhuān)用工具將催化劑模塊吊上各層安裝平臺(tái)，放在小車(chē)上推入安裝門(mén)然后用SCR內(nèi)設(shè)吊掛梁從內(nèi)向外逐層安裝，各層催化劑就位完畢，在供應(yīng)商提供的說(shuō)明書(shū)或工地代表指導(dǎo)下進(jìn)行模塊間的模塊與反應(yīng)器內(nèi)壁之間的密封鋼片焊接。（2）技術(shù)員根據(jù)圖紙和有關(guān)資料對(duì)電除塵安裝過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)的策劃，細(xì)化電除塵質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃和電除塵安裝所需消耗材料領(lǐng)用卡。土建基礎(chǔ)澆筑完成，需先進(jìn)行基礎(chǔ)交接驗(yàn)收才能進(jìn)行電除塵鋼結(jié)構(gòu)的安裝，交接時(shí)必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行校核，對(duì)基礎(chǔ)縱橫標(biāo)線認(rèn)真復(fù)核進(jìn)行劃線等，標(biāo)高線以土建交安的標(biāo)高為準(zhǔn)，基礎(chǔ)交接驗(yàn)收應(yīng)符合下表要求。2DL/—2009鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備到貨驗(yàn)收合格后，應(yīng)先對(duì)鋼結(jié)構(gòu)立柱進(jìn)行劃線，劃出立柱底板中心線、立柱1m標(biāo)高線。支座分單向支座、雙向支座及固定支座，安裝時(shí)應(yīng)按圖配置，焊接是在圖示一側(cè)及其對(duì)側(cè)進(jìn)行的，兩側(cè)焊縫施焊時(shí)應(yīng)交替進(jìn)行，若各支座上平面標(biāo)高誤差較大，可在柱頂與支座之間墊鐵板，其最大厚度不超過(guò)5mm，而且要把底面墊實(shí)，所墊鐵板周邊與支座底面平齊，不得超出?；叶返默F(xiàn)場(chǎng)拼裝在工作平臺(tái)上進(jìn)行，灰斗在平臺(tái)上是上口朝下，倒著拼裝的，拼裝前須按圖紙尺寸在平臺(tái)上畫(huà)出灰斗上口形狀，并設(shè)置必要的定位塊。為避免灰斗的變形，可在灰斗內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐。殼體吊裝：滑板安裝調(diào)整好后，吊裝側(cè)板、隔墻，側(cè)板、隔墻的柱腳坐落在滑板上，正確就位后，用加強(qiáng)筋或拉線臨時(shí)固定住，保持鉛垂。頂梁在吊裝前應(yīng)按圖紙進(jìn)行檢查尺寸精度，然后按照從除塵器入口到出口的順序依次吊裝，頂梁安裝就位，調(diào)整好后，應(yīng)按圖紙檢查尺寸及殼體的鉛垂、方正，確認(rèn)無(wú)誤后方可實(shí)行殼體的焊接。、陽(yáng)極的安裝安裝順序及調(diào)整：陰陽(yáng)極板必須同時(shí)安裝，由于陰陽(yáng)極板之間的距離是保證電除塵器安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，安裝前必須作精度檢查，安裝時(shí)必須保證它們的鉛垂和間距。安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1）以網(wǎng)絡(luò)圖的主線施工，在有其它時(shí)間和空間的情況下，穿插其它施工，以確保在施工工期內(nèi)完成。 （3）對(duì)到貨的設(shè)備要詳細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)與監(jiān)檢人員聯(lián)系。7mm對(duì)角線＞20米時(shí)，偏差177。 （6）墻板（護(hù)板）平彎≤8mm。 （8） 極板排間距偏差不大于10mm。（2）閥門(mén)安裝前應(yīng)確認(rèn)閥門(mén)編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)，安裝時(shí)注意閥門(mén)流向正確，手輪朝向應(yīng)便于操作。（6）禁止在已安裝好的襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔。焊接材質(zhì)一般為Q235B、Q345B、3020。（2） 焊接材料的管理包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、存放、保管、烘焙、發(fā)放與回收的全過(guò)程控制管理，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人管理。3）室內(nèi)溫度應(yīng)大于5℃，且相對(duì)空氣溫度小于60%，配有溫、濕度計(jì)，并做好記錄。在焊材的搬運(yùn)、堆放過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)將包裝弄壞。（2）焊接時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨等措施。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，可按照工藝要求繼續(xù)施焊。外觀專(zhuān)檢合格后，按圖紙要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。（8）返修處理：1）焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修。焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對(duì)于嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的焊工，可以會(huì)同有關(guān)人員做出重新練習(xí)、降級(jí)使用、停止焊接工作直至吊銷(xiāo)焊工合格證的處分（9）質(zhì)量要點(diǎn)：焊接前要試驗(yàn)鋼材的可焊性，與焊接材料的匹配性，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；焊工資質(zhì)、焊材的烘培、焊接規(guī)范、順序、位置、方法；焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量。為減小焊接變形需對(duì)稱(chēng)施焊：對(duì)于每一個(gè)柱接頭的焊接，都由兩名焊工同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)焊接。焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、根部收縮，接頭不良和未焊滿等缺陷。（2） 低壓配電屏基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差全長(zhǎng)不直度、水平度均小于5mm，其頂部高出地面50毫米。（6） 電氣設(shè)備金屬外殼、電纜保護(hù)鋼管及配件，電纜鎧裝、金屬構(gòu)架均可靠接地，接地螺栓采用鍍鋅產(chǎn)品加裝防松彈簧墊圈，接地線搭接面涂電力復(fù)合脂。盤(pán)的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整，安裝尺寸誤差應(yīng)符合要求（1） 電纜橋架的托盤(pán)、支（吊）架、連接件和附件的質(zhì)量要符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，電纜橋架定貨時(shí)，按每段3米定貨，橋架支架必須依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件安裝在每段橋架距端頭500mm處。（5） 電纜橋架須可靠接地，采用6mm178。 （3） 集中力量進(jìn)行電纜的施工電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)上端引出。（5） 在電纜終端頭，電纜接頭，拐彎處，夾層內(nèi)隧道及豎井的兩端，電線上應(yīng)掛標(biāo)志牌。（7） 除配電箱、柜及電纜槽內(nèi)部的電線、電纜外，所有外露的電線、電纜一律穿管敷設(shè)，視敷設(shè)環(huán)境合理選用不同口徑的鋼質(zhì)鍍鋅電線管和具有足夠機(jī)械強(qiáng)度的金屬被覆電纜護(hù)套管，不使用蛇皮管。（2） 滑觸線的金屬外殼與軌道均需接地，滑觸線固定支架均需進(jìn)行防腐處理，滑觸線安裝時(shí)嚴(yán)格控制水平誤差不得超過(guò)國(guó)家有關(guān)規(guī)范。（4） 機(jī)架和柜子應(yīng)有一個(gè)排污、疏水母管，用來(lái)排除液體，每一機(jī)架或柜子都應(yīng)有排污、疏水閥門(mén)。在DCS通電調(diào)試前，必須完成接地系統(tǒng)的聯(lián)接和測(cè)試。（2） 信號(hào)電纜屏蔽線應(yīng)單端接地。（1） 儀表電纜、信號(hào)電纜與電源線路要分開(kāi)敷設(shè)，不可避免交叉時(shí)應(yīng)以垂直角度交叉，在線槽內(nèi)不同類(lèi)型電纜要分槽敷設(shè)。DCS的電源系統(tǒng)一般包括保安電源系統(tǒng)和不間斷電源（UPS）系統(tǒng)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程與被牽引機(jī)構(gòu)的全行程相一致，并且全行程內(nèi)運(yùn)動(dòng)靈活。（2） 盤(pán)內(nèi)電纜、線固定牢固，留有適當(dāng)余量。詳細(xì)注名構(gòu)件的編號(hào)、定位尺寸、重量、材料等信息。根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書(shū)與尺寸規(guī)格表逐張檢驗(yàn)、核對(duì)，并檢查鋼材表面質(zhì)量、厚度、局部平面度，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。切。焊條、焊劑要保管得當(dāng)，不得受潮，否則不僅影響操作的工藝性能，而且會(huì)對(duì)接頭的理化性能造成不利影響。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起重要求進(jìn)行分段，并充分考慮到安裝偏差，焊縫收縮變形等因素，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需要焊接的位置盡量在加工廠焊接，如幕墻預(yù)埋件，操作平臺(tái)。 深化設(shè)計(jì)圖紙要根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)行完善。（2） 弱電信號(hào)電纜應(yīng)避免與強(qiáng)電纜相互平行敷設(shè)，交叉時(shí)要成直角。系統(tǒng)安裝調(diào)試的重點(diǎn)要注意不同電源系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)電源之間的電氣隔離。（2） 電纜敷設(shè)中不應(yīng)有中間接頭，各類(lèi)端子都應(yīng)連接牢固。（4） 安裝中應(yīng)注意，防止人體和環(huán)境產(chǎn)生的靜電損害電子元器件。接地系統(tǒng)的連接影響著各電源系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)，DCS及儀表設(shè)備的正常運(yùn)行和安全。搬運(yùn)和安裝儀表盤(pán)時(shí)（包括盤(pán)、臺(tái)、屏、柜、箱等），不應(yīng)損壞盤(pán)上的設(shè)備及油漆。（2） 電源系統(tǒng)、通信電纜連接，以及接地系統(tǒng)連接和檢查測(cè)試和DCS硬件、軟件調(diào)試及冷態(tài)回路調(diào)試。（8） 所有配電箱、柜在定貨時(shí)必須注明箱柜上所有的門(mén)鎖配裝同一型號(hào)鎖芯，所有箱、柜門(mén)使用同一把鑰匙開(kāi)啟。所有的電纜標(biāo)示牌都必須采用統(tǒng)一的規(guī)格，用宋體字打印，注明電纜的型號(hào)規(guī)格，始端與終端，長(zhǎng)度。（4） 電力電纜與控制電纜不應(yīng)配置在一層支架上，均應(yīng)根據(jù)電力電纜，控制電纜的順序從上而下的分層配置。（1） 區(qū)域內(nèi)電纜的施工應(yīng)在電纜通道和電纜橋架、電纜支架、電纜埋管等安裝就位和清掃干凈、并經(jīng)檢查安裝合格后方可進(jìn)行。（3） 橋架的每個(gè)彎頭，三通都必須依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件要安裝固定支架。搬運(yùn)和安裝時(shí)（包括盤(pán)、臺(tái)、屏、柜、箱等）不應(yīng)損壞盤(pán)上的設(shè)備及油漆。（4）低壓配電屏基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差全長(zhǎng)不直度、水平度均小于5mm，其頂部高出地面50毫米。 （1） 屏柜基礎(chǔ)的予埋及屏柜的安裝，注意控制室內(nèi)槽鋼基礎(chǔ)及屏柜的接地。焊縫檢驗(yàn)：焊縫要求與母材表面勻順過(guò)渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。實(shí)施多層多道焊，每焊完一焊道后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。3）補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用與原焊接工藝相同的工藝。（7）內(nèi)部檢驗(yàn)要求1）焊縫檢驗(yàn)方法、比例和標(biāo)準(zhǔn)按圖紙和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇選擇，并按相關(guān)檢驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。（5）焊工自檢：焊工應(yīng)對(duì)自己完成的焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)，檢查合格后申請(qǐng)質(zhì)檢員對(duì)外觀進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查。（3）施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。3） 對(duì)于回收的焊條，應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格重新進(jìn)行烘焙，但重復(fù)烘焙的次數(shù)不得超過(guò)兩次，重新烘焙的焊條優(yōu)先發(fā)放使用。采用色標(biāo)、分區(qū)域控制。 （1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊接材料二級(jí)庫(kù)，焊材入庫(kù)前應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格及批號(hào)核對(duì)其制造廠的質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書(shū)，無(wú)質(zhì)保書(shū)、外包裝破壞或受潮嚴(yán)重的不得入庫(kù)。（1） 現(xiàn)場(chǎng)建立機(jī)具管理臺(tái)帳，所有設(shè)備須處于良好狀態(tài)。（8）閥門(mén)安裝方向正確。（4）襯膠管道，安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞、敲擊、加熱，施工過(guò)程中不得連接焊接二次線使用。 （9）陰陽(yáng)極板的振打桿軸中心線應(yīng)鉛垂，桿端偏離中心位置不大于3mm。立柱鉛垂度不大于3mm。5mm。5mm柱距＞10米時(shí)，偏差177。 （1）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，參加作業(yè)者要明確施工內(nèi)容和技術(shù)要求。用吊車(chē)按照安裝說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行吊裝。立柱和頂梁間的焊接最為重要，這是整體強(qiáng)度的保證。再裝出口及各走道間的風(fēng)力支撐。 殼體（護(hù)板）的安裝殼體的側(cè)板、內(nèi)部隔墻吊裝前須在地面的工作平臺(tái)上拼裝，拼焊前，對(duì)各組件做精度檢查，消除由于運(yùn)輸、搬運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)推放等原因造成的變形?；叶方M合的質(zhì)量要求：焊縫嚴(yán)密，按規(guī)范做相關(guān)試驗(yàn)。（若用了調(diào)整墊片則焊縫高度還應(yīng)加上墊片厚度）。（支座）吊裝鋼結(jié)構(gòu)立柱與斜撐、橫梁采用地面拼裝后再行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)立柱臨就后用地腳螺栓下部螺母調(diào)整立柱1m標(biāo)高線標(biāo)高，立柱底板中心線與立柱基礎(chǔ)中心線對(duì)中，初步調(diào)整立柱垂直度后緊固地腳螺栓，拉好纜風(fēng)，然后松鉤。序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源1基礎(chǔ)表面打出麻面DL/—20092基礎(chǔ)縱橫中心線0~177。（3）按照施工圖紙及設(shè)備清單，會(huì)同制造廠和用戶(hù)對(duì)到貨設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)。 （1）組織技術(shù)人員和班組施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件資料，了解電除塵器的性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)型式、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安裝方法。（7）催化劑安裝：在2臺(tái)反應(yīng)器中部支架間，三層標(biāo)高設(shè)有催化劑安裝平臺(tái)，在大約54m標(biāo)高設(shè)有1臺(tái)吊裝催化劑的2t電動(dòng)葫蘆，在SCR內(nèi)設(shè)有以便催化劑安裝、檢修的可拆卸吊掛梁，吊掛梁各層通用。安裝門(mén)密封墊尺寸較大，沒(méi)有相應(yīng)尺寸的整墊,允許拼接。SCR內(nèi)壁焊縫按最終圖紙要求進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。⑥、凈煙道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部焊縫按防腐要求進(jìn)行打磨。③、螺栓連接形式法蘭接口處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密封襯墊與涂料密封，且不得露出煙道與設(shè)備內(nèi)。按圖紙要求安裝支吊架，支吊架位置應(yīng)正確，對(duì)于滑動(dòng)支架，可臨時(shí)固定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，待其支承的煙道完全安裝完畢后，再拆除其固定裝置。①、進(jìn)行煙道的組合安裝。b、組裝前應(yīng)對(duì)煙道半成品按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，超標(biāo)應(yīng)做出記錄。b、按照設(shè)計(jì)圖紙和材料清單，檢查材料到貨是否齊備。m部位補(bǔ)涂；（4） 在涂層未固化前清除流淌的物料。 FRP層施工（1） 在施工完第二層鱗片襯里后1－2h，待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上（2） 用沾滿樹(shù)脂的刷子或滾筒浸潤(rùn)玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹(shù)脂。確認(rèn)有無(wú)針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。b、凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。（3） 濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。m的部位補(bǔ)刷。 表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 噴咀選用：耐磨噴咀。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過(guò)打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的最小厚度。（4） 所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開(kāi)始前焊接到容器或管道上。然后用16槽鋼將每個(gè)油頂和中心支撐連接起來(lái)。即直徑為的圓布置。按圓周設(shè)18臺(tái)液壓提升裝置布置現(xiàn)場(chǎng)，每臺(tái)液壓提升裝置起重量為30t，整體提升力為∑F=30*18**K1=，起重載荷150*,為頂升載荷最大值。底板鋪設(shè)在先予埋設(shè)好的［10槽鋼上對(duì)接，具體對(duì)接安裝焊接方法及要求將根據(jù)圖紙要求順序進(jìn)行。壁板組裝時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量符合下列規(guī)定：縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10。檢查無(wú)誤后將坡口開(kāi)好，坡口應(yīng)符合焊接工藝要求。安裝好煙氣出口后，繼續(xù)倒裝。（5）現(xiàn)場(chǎng)在液壓提升裝置布置時(shí)，已經(jīng)充分考慮到了0176。（1）應(yīng)根據(jù)供應(yīng)的鋼板寬度進(jìn)行排板。底板未與槽鋼直接焊接的部位均采用塞焊，焊后表面打磨光滑。灌漿保養(yǎng)期過(guò)后，緊固地腳螺栓微調(diào)二次找正基礎(chǔ)環(huán)。（2） 基礎(chǔ)環(huán)及地腳螺栓座安裝把基礎(chǔ)環(huán)Ⅰ、基礎(chǔ)環(huán)Ⅱ、基礎(chǔ)環(huán)Ⅲ按基礎(chǔ)環(huán)安裝圖位置布置好，先通過(guò)墊鐵或斜墊鐵把基礎(chǔ)環(huán)板找正標(biāo)高，找平，然后在相鄰基礎(chǔ)環(huán)焊縫之間設(shè)置焊縫工藝墊板（δ8），通過(guò)點(diǎn)焊基礎(chǔ)環(huán)和墊板把相鄰兩塊環(huán)板固定，當(dāng)把整圈基礎(chǔ)